压力指示器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压力指示器的结构，由上盖和下盖组成外壳体及其外壳体内腔中依次设置的中间构件、弹性压力感应膜片和传动指示杆组成，其中：上盖下部空间内设有与大气相通的定位凸起子扣，中心处设有圆帽形的凸起，定位凸起子扣与中间构件的定位凹槽母扣以扣合方式连接；中间构件底部设有用于连接弹性压力感应膜片的环周槽，壳体外侧壁上设有标示负压，安全压力和高压的刻度线；传动指示杆由支撑端，指示端，支撑端和连动杆组成。中间构件和弹性压力感应膜片的材质分别为硬度为40-80A和10-60A的硅橡胶材料。上盖和下盖扣合处的最大外径尺寸10mm～25mm。本发明压力指示灵敏，体积小巧，易操作，特别适用于喉罩、气管插管囊体的压力的监测。
【专利说明】压力指示器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压力指示器，用于测量和指示喉罩，气管插管结构中的气囊或水囊内的压力。
【背景技术】
[0002]在医疗领域中，喉罩是近年出现的一种新型的气体通道设备，它是用来在手术中将麻醉气体和氧气送入无意识病人体内的装置。气管插管是急救工作中常用的重要的医疗用品，是呼吸道管理中使用的医疗器。
[0003]作为密封和固定于人体腔道的气囊或水囊，普遍地应用在喉罩、气管插管等医疗器械领域中。出于对医疗器械安全性考虑，对气囊或水囊的压力检测十分重要，临床上需采用测量和指示喉罩气管插管的指示器随时对气囊或水囊的压力进行检测。
[0004]现有技术中，申请号为2013207276348 (申请日2013年11月14日)的中国发明专利说明书“压力指示器”，公开了一种压力指示器的结构，其结构是由上盖、中间构件、弹性压力感应膜片、传动指示杆和下盖部件组成，其中:
所述的上盖，其内部设有单向阀，其外壁与单向阀共同构成上口，其肩部设有一圈环形凹槽，与大气相通的大气通道的开口设在圈环形凹槽内，上盖的定位凸起与中间构件的定位凹槽连接。
[0005]所述的中间构件，其下端口与弹性压力感应膜片的环周凸缘粘接，弹性压力感应膜片的下表面上设有与传动指示杆支撑端配合的凹槽；
所述的传动指示杆，由支撑端，与支撑端顶部和底部分别相连接的连接杆和指示端以及位于指示端两侧的孔组成。
[0006]所述的弹性压力感应膜片，其表面上设有环形、椭圆形或其他任意形状的环周加强筋和由中心向四周发散的纵向加强筋，所述的纵向加强筋的数量为2?16条，纵向加强筋与环周加强筋垂直交叉均匀分布，环周加强筋和纵向加强筋的横断面形状设计为波浪形，或矩形，或三角形，或其它几何形状。
[0007]所述的弹性压力感应膜片，其结构形状设计为圆形薄片，或椭圆形薄片，或其它几何形状薄片，其厚度为0.1mm?2.0mm。
[0008]所述的弹性压力感应膜片，其材质为橡胶，或硅橡胶，或TPE，或其它高弹性高分子材料。
[0009]其优点是:
I)压力指示范围广，可以达到IOcm水柱至IOOcm水柱量程。
[0010]2)指示精准度高，可分辨性强。
[0011]3)适应性强，可用于气压或水压的监视测量。
[0012]但是，在压力指示器组合部件中的①传动指示杆的结构，②中间构件的材质的不确定和③压力指示的提示方面分别存在有以下不足之处:
①传动指示杆的结构存在的不足之处: 由于传动指示杆的结构是由支撑端，与支撑端顶部和底部分别相连接的连接杆和指示端以及位于指示端两侧的孔组成，其中指示端两侧的孔在指示端指示气压差过程中，会导致传动指示杆的指示不够灵敏，指示效果欠佳。
[0013]②中间构件材质的不确定性存在的不足之处
中间构件下端口和弹性压力感应膜片环周凸缘粘接，弹性压力感应膜片的材质确定为橡胶，或硅橡胶，或TPE，或其它高弹性高分子材料，由于材料的不同会直接影响两者粘接效果，所以中间构件材质的不确定性会导致其粘接效果出现不良现象。
[0014]③压力指示的提示存在的不足之处
在使用方法中，提及从下盖外的刻度线读取读数，仅是刻度线，没有提示负压、安全压力和正压的标示线。
[0015]
【发明内容】
本发明的目的是针对现有技术存在的不足之处，而提供对现有技术存在不足之处的结构进行改进的一种压力指示器，所述改进之处:传动指示杆的结构中不设置指示端两侧的孔；弹性膜片所选用的材质为单一种的硅橡胶材质；下盖的外壁面层增设了明示压力的刻度线，从而解决了上述现有技术存在的问题。
[0016]本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是:
一种压力指示器，包括上盖、中间构件、弹性压力感应膜片、传动指示杆和下盖，其特征在于:其结构由上盖和下盖组成透明或半透明的塑料材质外壳体以及外壳体中空腔体内依次设置的中间构件、弹性压力感应膜片、传动指示杆组成，所述的各个组成部件的结构分别如下:
所述上盖和下盖，其外形均呈漏斗状结构，上盖大开口端设有凹槽，下盖的大开口端设有突缘，上盖的凹槽与下盖的突缘相扣合一起形成外壳体的中空腔体；
所述上盖，其上端侧设有与外部装置的充气/抽气端口连接的接口，其下部空间内设有与大气相通的I?6个圆柱形定位凸起子扣，其中心位置设有顶部呈圆帽形的凸起；所述下盖，其下端侧设有与喉罩，气管插管结构中的气囊或水囊的充气管相连接的接嘴，其内侧壁均布有3?8个加强筋，外侧壁上设置有A，B和C刻度线的压力指示标识区；所述中间构件，其上表面设有与上盖内与大气相通的圆柱形定位凸起子扣相对应的定位凹槽母扣，中间部位设有凹槽，凹槽内设有鼓起的十字形支撑架，侧面均布排列与上盖内下部空间相通的气道，底部设有用于连接弹性压力感应膜片的环周槽；
所述的弹性压力感应膜片，其环周凸缘与斜底之间的倾斜角度为45?60°，底部凹槽和斜底相接一段半径为R4mm?RlOmm的向上凸起圆弧段，其整体结构形状设计为碗型、筒型，或其它立体几何形；
所述传动指示杆，由支撑端，指示端和连接顶部支撑端及底部指示端的连动杆组成，其中指示端的上半部和下半部分别为下盖的上部空间和下部空间。
[0017]所述上盖与中间构件的连接，是通过中间构件的定位凹槽母扣与上盖圆柱形定位凸起子扣以扣合扣紧方式实施相连接。
[0018]所述A，B和C刻度线，A刻度线标示负压，B刻度线标示安全压力，C刻度线标示高压，所述的A，B和C3刻度线，为上下对齐平行排列，A刻度线和B刻度线的外形尺寸为Imm xl5mm, C刻度线的外形尺寸为2x15mm。[0019]所述中间构件和弹性压力感应膜片的材质，分别为硬度为40-80A的硅橡胶材料和硬度为10-60A的硅橡胶材料。
[0020]所述下盖内壁加强筋，其数量设计2?8条，其横截面形状设计为梯形、长方形、弧形或其它几何形状。
[0021]所述中间构件和弹性压力感应膜片之间的粘接剂为硅胶粘接剂。
[0022]所述的上盖和下盖扣合处最大外径尺寸为10 mm?25mm。
[0023]本发明的有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果:
I)通过上盖与中间构件的子母扣式的连接方式，使压力测试操作过程中的中间构件处于稳定状态，并且组装简便快捷。
[0024]2)由于传动指示杆的结构中不设置指示端两侧的孔，因此在指示气压差变化过程中，传动指示杆的指示仍处于灵敏和平稳状态，指示效果良好。
[0025]3)由于中间构件的材质和弹性膜片所选用的的材质选定为单一确定的硅橡胶材质，从而可保证中间构件和弹性感应膜片的良好粘接效果。
[0026]4)压力指示的标示符号明显，可实现负压监测和正压检测，保证使用的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为一种压力指示器的结构剖视图；
图2为上盖结构剖视图；
图3为上盖结构侧视图；
图4为中间构件剖面图；
图5为中间构件侧视图；
图6为弹性压力感应膜片剖面图；
图7为弹性压力感应膜片侧视图；
图8为刻度线的放大图；
图9为下盖结构剖面图；
图10上盖局部放大图；
图11下盖局部放大图。
[0028]图1中:1上盖；1-1上口；1-2单向阀；1-3下部空间；1-4缝隙；2中间构件；3弹性压力感应膜片；3-1环周凸缘；3-2上表面；3-3下表面；3-6凹槽；4传动指示杆；4_1支撑端；4-2连动杆；4-3指示端；5下盖；5-1上部空间；5-2下部空间；5_3下口 ；5_4加强筋条；5-5接嘴。
[0029]图2中:1-5定位凸起子扣；1-6接口 ；1_7凸起；1_8凹槽。
[0030]图3 中:1-1 上口。
[0031]图4中:2-2环周槽；2_5定位凹槽母扣；2_6十字支撑架。
[0032]图5中:2-3凹槽；2_4气道；2_5定位凹槽母扣；2_6十字支撑架；
图6中:3-1环周凸缘；3-2圆弧段；3-3斜底；3-4凹槽。
[0033]图7中:3-1环周凸缘；3-3下表面；3-4凹槽。
[0034]图8中:A负压；B安全压力；C高压。[0035]图9中:5-4加强筋；5_11凸缘。
[0036]图10 中:1-8 凹槽。
[0037]图11 中:5-11 凸缘。
【具体实施方式】
[0038]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例
[0039]请参见图1?图11，一种压力指示器，包括上盖、中间构件、弹性压力感应膜片、传动指示杆和下盖，其特征在于:其结构由上盖I和下盖5组成透明或半透明的塑料材质外壳体以及外壳体中空腔体内依次设置的中间构件2、弹性压力感应膜片3、传动指示杆4组成，所述的各个组成部件的结构分别如下:
所述上盖I和下盖5，其外形均呈漏斗状结构，上盖I大开口端设有凹槽1-8，下盖5的大开口端设有突缘5-11，上盖I的凹槽1-8与下盖5的突缘5-11相扣合一起形成外壳体的中空腔体；
所述上盖1，其上端侧设有与外部装置的充气/抽气端口连接的接口 1-6，其下部空间1-3内设有与大气相通的I?6个圆柱形定位凸起子扣1-5，其中心位置设有顶部呈圆帽形的凸起1-7 ；
所述下盖5，其下端侧设有与喉罩，气管插管结构中的气囊或水囊的通气管相连接的接嘴5-5，其内侧壁均布有3?8个加强筋，外侧壁上设置有A，B和C刻度线的压力指示标识区；
所述中间构件2，其上表面设有与上盖I内与大气相通的圆柱形定位凸起子扣1-5相对应的定位凹槽母扣2-5，中间部位设有凹槽2-3，凹槽2-3内设有鼓起的十字形支撑架2-6，侧面均布排列与上盖I内下部空间1-3相通的气道2-4，底部设有用于连接弹性压力感应膜片3的环周槽2-2 ；
所述的弹性压力感应膜片3，其环周凸缘3-1与斜底3-3之间的倾斜角度为45?60°，本实施例设计50°，底部凹槽3-4和斜底3-3相接一段半径为R4mm?RlOmm的向上凸起圆弧段3-2，本实施例的一段半径设计为R7mm，其整体结构形状设计为碗型、筒型，或其它立体几何形，本实施例设计碗型；
所述传动指示杆4，由支撑端4-1，指示端4-3和连接顶部支撑端4-1及底部指示端4-3的连动杆4-2组成，其中指示端4-3的上半部和下半部分别为下盖5的上部空间5-1和下部空间5-2。
[0040]所述上盖I与中间构件2的连接，是通过中间构件2的定位凹槽母扣2-5与上盖I圆柱形定位凸起子扣1-5以扣合扣紧方式实施相连接。
[0041 ] 所述A，B和C刻度线，A刻度线标示负压，B刻度线标示安全压力，C刻度线标示高压，所述的A，B和C刻度线，为上下对齐平行排列，A刻度线和B刻度线的外形尺寸为I mmxl5mm, C刻度线的外形尺寸为2x15mm。
[0042]所述中间构件2和弹性压力感应膜片3的材质，分别为硬度为40-80A的硅橡胶材料和硬度为10-60A的硅橡胶材料，本实施例设计70A和30A。
[0043]所述下盖5内壁加强筋5-4，其数量设计2?8条，本实施例设计6条，其横截面形状设计为梯形、长方形、弧形或其它几何形状，本实施例设计弧形。
[0044]所述中间构件2和弹性压力感应膜片3之间的粘接剂为硅胶粘接剂。
[0045]所述的上盖I和下盖5扣合处最大外径尺寸为10 mm?25mm,本实施例设计23.Smnin
[0046]工作原理:
以检测喉罩，气管插管结构中的气囊内的压力为例，外壳体上端接口 1-6与外部装置的充气/抽气端口接通，下端接嘴5-5与喉罩，气管插管结构中的气囊的充气管相连接，接通后，中间构件2和弹性压力感应膜片3所形成的腔体2-1内腔与大气相通，构成外部气压室，腔体2-1外部空间与外壳体内腔共同形成内部气压室，随内外部气压室气压差的变化，弹性压力感应膜片3会产生变形位移，同时带动传动指示杆指示端4-3沿下盖5腔体轴向方向上下移动；使用时，用针筒从上口 1-1打气，气体通过单向阀1-2进入下部空间1-3，然后通过缝隙1-4进入下盖5的上部空间5-1，气体同时通过传动指示杆4指示端4-3与下盖5内壁间隙进入到下部空间5-2，进而通过下口 5-3为被测的气囊充气，由于内外室气压差的存在，从而导致气体推动弹性压力感应膜片3下表面3-3向上运动，同时带动传动指示杆4向上运动，指示端4-3在连动杆4-2的带动下沿下盖5内壁表面的加强筋5-4所形成的轮廓同时向上移动，进而通过指示端4-3的变化指示压力的变化，通过下盖5外表面的A，B和C刻度线了解气囊内压力情况。内外气压室的独立性保证了此压力指示器的结构保证了测试的灵敏度。
[0047]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种压力指示器，包括上盖、中间构件、弹性压力感应膜片、传动指示杆和下盖，其特征在于:其结构由上盖(I)和下盖(5)组成透明或半透明的塑料材质外壳体以及外壳体中空腔体内依次设置的中间构件(2)、弹性压力感应膜片(3)、传动指示杆(4)组成，所述的各个组成部件的结构分别如下: 所述上盖(I)和下盖(5)，其外形均呈漏斗状结构，上盖(I)大开口端设有凹槽(1-8)，下盖(5)的大开口端设有突缘(5-11)，上盖(I)的凹槽(1-8)与下盖(5)的突缘(5-11)相扣合一起形成外壳体的中空腔体； 所述上盖(I )，其上端侧设有与外部装置的充气/抽气端口连接的接口( 1-6)，其下部空间(1-3)内设有与大气相通的I?6个圆柱形定位凸起子扣(1-5)，其中心位置设有顶部呈圆帽形的凸起(1-7); 所述下盖(5)，其下端侧设有与喉罩，气管插管结构中的气囊或水囊的充气管相连接的接嘴(5-5)，其内侧壁均布有3?8个加强筋，外侧壁上设置有A，B和C刻度线的压力指示标识区； 所述中间构件(2)，其上表面设有与上盖(I)内与大气相通的圆柱形定位凸起子扣(1-5)相对应的定位凹槽母扣(2-5)，中间部位设有凹槽(2-3)，凹槽(2-3)内设有鼓起的十字形支撑架(2-6)，侧面均布排列与上盖(I)内下部空间(1-3)相通的气道(2-4)，底部设有用于连接弹性压力感应膜片(3)的环周槽(2-2)； 所述的弹性压力感应膜片3，其环周凸缘3-1与斜底3-3之间的倾斜角度为45?60°，底部凹槽(3-4)和斜底(3-3)相接一段半径为R4mm?RlOmm的向上凸起圆弧段3_2，其整体结构形状设计为碗型、筒型，或其它立体几何形； 所述传动指示杆(4 )，由支撑端(4-1)，指示端(4-3 )和连接顶部支撑端(4-1)及底部指示端(4-3)的连动杆(4-2)组成，其中指示端(4-3)的上半部和下半部分别为下盖(5)的上部空间(5-1)和下部空间(5-2)。
2.根据权利要求1所述的压力指示器，其特征在于:所述上盖(I)与中间构件(2)的连接，是通过中间构件(2)的定位凹槽母扣(2-5)与上盖(I)圆柱形定位凸起子扣(1-5)以扣合扣紧方式实施相连接。
3.根据权利要求1所述的压力指示器，其特征在于:所述A，B和C刻度线，A刻度线标示负压，B刻度线标示安全压力，C刻度线标示高压，所述的A，B和C3刻度线，为上下对齐平行排列，A刻度线和B刻度线的外形尺寸为I mm xl5mm, C刻度线的外形尺寸为2x15mm。
4.根据权利要求1所述的压力指示器，其特征在于:所述中间构件(2)和弹性压力感应膜片(3)的材质，分别为硬度为40-80A的硅橡胶材料和硬度为10-60A的硅橡胶材料。
5.根据权利要求1所述的压力指示器，其特征在于:所述下盖(5)内壁加强筋(5-4)，其数量设计2?8条，其横截面形状设计为梯形、长方形、弧形或其它几何形状。
6.根据权利要求1所述的压力指示器，其特征在于:所述中间构件(2)和弹性压力感应膜片(3)之间的粘接剂为硅胶粘接剂。
7.根据权利要求1所述的压力指示器，其特征在于:所述的上盖(I)和下盖(5)扣合处最大外径尺寸为10 mm?25_。
【文档编号】G01L13/02GK103954396SQ201410182019
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】邹德伟 申请人:邹德伟