一种带有集料盒的芯板厚度检测架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有集料盒的芯板厚度检测架，它包括支架、底座（1）、平板I（2）和平板II（3），角钢I（4）垂直于底座（1）且设置在底座（1）上，底座（1）上设置有两个支架，平板I（2）与角钢II（5）呈夹角设置且平板I（2）底边的两端分别设置在两个角钢II（5）上，平板I（2）顶边的两端分别设置在两个角钢I（4）上，平板I（2）的两个侧边上均设置有凸台（6），平板II（3）平行于平板I（2）且设置在凸台（6）上，平板II（3）距平板I（2）的距离为2mm，平板I（2）与平板II（3）所形成缝隙的下端位于集料盒（7）的正上方。本发明的有益效果是：结构紧凑、节省工人劳动强度、生产成本低、检测精度高。
【专利说明】
一种带有集料盒的芯板厚度检测架
【技术领域】
[0001]本发明涉及摩托车用芯板厚度检测的【技术领域】，特别是一种带有集料盒的芯板厚度检测架。
【背景技术】
[0002]目前，芯板是构成摩托车离合器部件中的重要核心功能零件，芯板的结构如图1所示，更根据国家标准芯板的厚度要求为2_，当芯板经过一系列的加工工序处理后，工人需要将芯板运输到质检工序中以测量芯板的厚度是否为2_，通常检测的方式是工人用游标卡尺进行测量，然而，芯板在市场上的需求量非常大，这无疑是增加了工人的劳动量、增加了生产成本，此外，很容易出现人为检测失误而将不合格品放到了合格品中，而不合格品随合格品销售出，这严重影响了芯板生产厂的企业形象。当所用芯板检测完成后，工人需要花费很长时间将摆放在检测台上的芯板收集在料盒内，这进一步增加了工人的劳动量，因此，不推广使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省工人劳动强度、生产成本低、检测精度高的带有集料盒的芯板厚度检测架。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种带有集料盒的芯板厚度检测架，它包括支架、底座、平板I和平板II，所述的支架由角钢I和角钢II组成，角钢I垂直于底座且设置在底座上，角钢II垂直于角钢I且设置在角钢I上，底座上设置有两个支架且两个支架对称设置，所述的平板I与角钢II呈夹角设置且平板I底边的两端分别设置在两个角钢II上，平板I顶边的两端分别设置在两个角钢I上，平板I的两个侧边上均设置有凸台，所述的平板II平行于平板I且设置在凸台上，平板II距平板I的距离为2mm，所述的底座上放置有开口朝上的集料盒，所述的平板I与平板II所形成缝隙的下端位于集料盒的正上方。
[0005]所述的两个角钢I之间设置有连接杆。
[0006]所述的角钢I的长度大于角钢II。
[0007]本发明具有以下优点:(1)本发明的平板I与角钢II呈夹角设置且平板I底边的两端分别设置在两个角钢II上，平板I顶边的两端分别设置在两个角钢I上，平板I的两个侧边上均设置有凸台，平板II平行于平板I且设置在凸台上，平板II距平板I的距离为2mm,因此，工人只需将芯板从平板I与平板II所构成缝隙的顶端放入，合格的芯板从缝隙的底部滑出而不合格的芯板无法通过缝隙，从而节省工人劳动强度、节省了生产成本。(2)本发明无需用游标卡尺去逐一对芯板进行测量，因此，保证了芯板检测的厚度。(3)本发明的底座上放置有开口朝上的集料盒，且平板I与平板II所形成缝隙的下端位于集料盒的正上方，因此，合格的芯板全部落入到集料盒内，避免了检测后的芯板四处散落，节省了收集合格芯板所花费的时间，同时进一步的节省了工人的劳动量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为摩托车芯板的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的左视图；
图4为图2的A-A剂视图；
图中，1-底座，2-平板I，3-平板II，4-角钢I，5-角钢II，6-凸台，7-集料盒，8-连接杆。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图2-4所示，一种带有集料盒的芯板厚度检测架，它包括支架、底座1、平板12和平板113，支架由角钢14和角钢115组成，角钢14的长度大于角钢115，角钢14垂直于底座I且设置在底座I上，角钢115垂直于角钢14且设置在角钢14上，底座I上设置有两个支架且两个支架对称设置，平板12与角钢115呈夹角设置且平板12底边的两端分别焊接在两个角钢Π5上，平板12顶边的两端分别焊接在两个角钢14上，平板12的两个侧边上均设置有凸台6，所述的平板113平行于平板12且焊接在凸台6上，平板113距平板12的距离为2mm，所述的底座I上放置有开口朝上的集料盒7，平板12与平板113所形成缝隙的下端位于集料盒7的正上方。如图2和图4所示，两个角钢14之间设置有连接杆8。
[0010]本发明的工作过程如下:工人将芯板从平板12与平板113所构成缝隙的顶端放入，合格的芯板顺利通过平板12与平板113构成的缝隙，随后该芯板落入位于底座上的集料盒内，而不合格的芯板不能通过，因此，只需一个人工人便能完成所有芯板厚度的检测，节省了工人的劳动量、提高了检测效率、避免了人为的出错，且操作非常简单，由于所有合格的芯板全部收集在集料盒7内，避免了测量后的芯板四处散落，从而进一步的节省了工人收集合格品的劳动量。
【权利要求】
1.一种带有集料盒的芯板厚度检测架，其特征在于:它包括支架、底座(I)、平板I (2)和平板II (3)，所述的支架由角钢I (4)和角钢II (5)组成，角钢I (4)垂直于底座(I)且设置在底座(I)上，角钢II (5)垂直于角钢I (4)且设置在角钢I (4)上，底座(I)上设置有两个支架且两个支架对称设置，所述的平板I (2)与角钢II (5)呈夹角设置且平板I(2)底边的两端分别设置在两个角钢II (5)上，平板I (2)顶边的两端分别设置在两个角钢I (4)上，平板I (2)的两个侧边上均设置有凸台(6)，所述的平板II (3)平行于平板I(2)且设置在凸台(6)上，平板II (3)距平板I (2)的距离为2_，所述的底座(I)上放置有开口朝上的集料盒(7)，所述的平板I (2)与平板II (3)所形成缝隙的下端位于集料盒(7)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种带有集料盒的芯板厚度检测架，其特征在于:所述的两个角钢I (4)之间设置有连接杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种带有集料盒的芯板厚度检测架，其特征在于:所述的角钢I (4)的长度大于角钢II (5)。
【文档编号】G01B21/08GK104266624SQ201410411232
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】黄茂彪 申请人:成都市龙泉通惠实业有限责任公司