检测喷气织机中的空气泄漏的方法

检测喷气织机中的空气泄漏的方法
【专利摘要】本发明公开了一种检测喷气织机中的空气泄漏的方法。喷气织机具有通过空气供给阀连接到空气供给源的管道系统。管道系统包括主罐、副罐、两个电动-气动调节器和压力计。电动-气动调节器具有空气-弹簧压力调整器。主罐通过电动-气动调节器中的一个和空气供给阀连接到空气供给源，以存储压缩空气。副罐通过另一个电动-气动调节器和空气供给阀连接到空气供给源，以存储压缩空气。检测该喷气织机中的空气泄漏的方法的特征在于，停止喷气织机，关闭空气供给阀，以及当由压力计测量管道系统中的压力用于检测管道系统中的空气泄漏时停止对电动-气动调节器的空气-弹簧压力调整器的压力控制。
【专利说明】检测喷气织机中的空气泄漏的方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种针对喷气织机中的压缩空气对管道系统中的空气泄漏进行检测的方法。

【背景技术】
[0002]由于诸如阀或管道系统的压缩空气在其中流动的管道的部件的泄漏，或者由于管道系统的组装故障或不合适的调节，空气泄漏可能发生在喷气织机的管道系统中。如果管道系统中发生任何这样的空气泄漏，都会在引纬操作中增加压缩空气的消耗，且出于除了引纬操作以外的原因使不必要的压缩空气从管道系统流出，从而造成能源浪费。管道系统中的空气泄漏可能会使压缩空气的流量或压力不必要地降低，从而影响引纬性能，这使得很难连续地操作喷气织机。
[0003]日本专利申请公开第2013-83016号公开了检测喷气织机中的压缩空气的管道系统中的空气泄漏的方法，用于防止喷气织机遭受与空气泄漏相关联的故障。在此公开的喷气织机中，连接到空气供给源的管道经由空气供给阀连接到喷气织机的管道，该空气供给阀允许或停止从空气供给源供给压缩空气。喷气织机包括空气供给阀和测量从空气供给源供给的压缩空气的初始压力的第一压力计。第一空气供给线设置在第一压力计的下游，且包括主调节器、主罐、主阀和主喷嘴。第二空气供给线设置在第一压力计的下游，且包括副调节器、副罐、副阀和副喷嘴组。空气供给阀、第一空气供给线和第二空气供给线协作以形成压缩空气管道系统。主罐和副罐分别设置有第二压力计和第三压力计。
[0004]根据上文引用的【背景技术】中的检测空气泄漏的方法，当喷气织机停止时，空气供给阀关闭以停止从空气供给源供给压缩空气，然后第一压力计、第二压力计和第三压力计分别测量从空气供给源供给的压缩空气的初始压力的改变、存储在主罐中的压缩空气的主压力的改变以及存储在副罐中的压缩空气的副压力的改变。随着时间流逝来测量这些压力改变，且将测量结果与压力改变的预设式样进行对比。如果测量结果中的任何一个与其相应的预设压力改变式样彼此不同，则确定空气泄漏发生在第一空气供给线或第二空气供给线中。因此，可以采取必要的措施来防备空气泄漏。
[0005]主调节器具有将主罐中的压缩空气保持在恒定压力处的功能，且副调节器也具有将副罐中的压缩空气保持在恒定压力处的功能。通常，手动调节器被用作主调节器和副调节器。在手动调节器的情况下，当来自空气供给源的压缩空气的供给停止且微风(breeze)供给也停止时，剩余在管道系统中的压缩空气的压力随时间流逝而改变，如图6A所示。更具体地，由第一压力计测量的初始压力随时间流逝从Pl快速地降低，如虚线Lll所示。由第二压力计测量的主压力随时间流逝在P2处不变，如虚线L12所示。在初始压力降低到与主压力相同的压力之后，管道系统中的压缩空气基本保持在压力P2处，如虚线L13所示。因此，如在该公开中所描述的，在来自空气供给源的压缩空气的供给停止之后，通过由压力计测量管道系统中的压缩空气的压力改变可以检测空气泄漏。
[0006]然而，在喷气织机的管道系统中可以代替手动调节器使用以自动方式电控制压缩空气的压力的电动-气动调节器。电动-气动调节器构造为即使在喷气织机停止且来自空气供给源的压缩空气的供给停止之后也控制压缩空气的压力。
[0007]电动-气动调节器构造为以这样的方式来执行压力控制，即通过将压缩空气供给到空气-弹簧压力调整器，并释放空气-弹簧压力调整器中的压缩空气和来自电动-气动调节器的在电动-气动调节器的出口侧上的压缩空气，使流过调节器的压缩空气的压力达到设定的目标压力。当来自空气供给源的压缩空气的供给停止且微风供给停止时，剩余在管道系统中的压缩空气的压力随时间流逝而改变，如图6B所示。更具体地，由第一压力计测量的初始压力随时间流逝从Pl快速地降低，如实线L21所示。由第二压力计测量的主压力随时间流逝从P2降低，如实线L22所示。在由第一压力计测量的初始压力降低到与由第二压力计测量的主压力相同的压力之后，管道系统中的压缩空气随时间流逝进一步降低，如实线L23所示。
[0008]由于电动-气动调节器即使在喷气织机停止之后也继续控制施加到空气-弹簧压力调整器的压力，因此间歇地执行从电动-气动调节器释放压缩空气。在此情况下，管道系统中的压缩空气的压力趋向于以与当使用手动调节器时的情况相同的方式来降低。因此，如果使用用于管道系统的电动-气动调节器的喷气织机采用与使用手动调节器的情况相同的参考值(或阈值)，那么即使管道系统中未发生空气泄漏也错误地检测到空气泄漏。
[0009]本发明致力于提供一种准确地检测包括电动-气动调节器的喷气织机中的空气泄漏的方法。


【发明内容】

[0010]根据本发明的方面，提供了检测喷气织机中的空气泄漏的方法。该喷气织机具有通过空气供给阀和管道连接到空气供给源的管道系统。管道系统包括主喷嘴、主罐、副喷嘴、副罐、两个电动-气动调节器和压力计。电动-气动调节器具有空气-弹簧压力调整器。主罐通过电动-气动调节器中的一个和空气供给阀连接到空气供给源，以存储待供给到主喷嘴的压缩空气。副罐通过另一个电动-气动调节器和空气供给阀连接到空气供给源，以存储待供给到副喷嘴的压缩空气。该方法的特征在于以下步骤，停止喷气织机，关闭空气供给阀，以及当由压力计测量管道系统中的压力用于检测管道系统中的空气泄漏时停止对电动-气动调节器的空气-弹簧压力调整器的压力控制。
[0011]从结合附图的下文的描述将了解本发明的其他方面和优点，这些附图以实例的方式图示了本发明的原理。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]参考本实施例的下文描述以及附图，可以最好地理解本发明及其目的和优点，在附图中:
图1是示出了喷气织机的压缩空气管道系统的示意性框图；
图2是示出了图1的管道系统的电动-气动调节器的示意图；
图3是说明用于检测空气泄漏的操作的功能面板的显示屏的视图；
图4是示出在没有空气泄漏时空气泄漏的检测结果的功能面板的显示屏的视图；
图5是示出在空气泄漏时空气泄漏的检测结果的功能面板的显示屏的视图； 图6A是示出包括手动调节器的管道系统的压力改变的曲线图；以及图6B是示出包括电动-气动调节器的管道系统的压力改变的曲线图。

【具体实施方式】
[0013]下文将参考图1到5来描述本发明的实施例。参考以示意性框图示出了喷气织机I的引纬设备中用于压缩空气的管道系统2的图1，空气供给源由附图标记3标识出，且包括空气压缩机(未示出)和干燥机(也未示出)。空气供给源3构造为经由各自的管道4 (图1中仅示出一个)将压缩空气供给到多个喷气织机，图1中示出了其中一个。空气供给源3和喷气织机位于纺织厂内。空气供给源3经由管道4连接到允许或停止压缩空气的供给的空气供给阀5。
[0014]空气供给阀5经由管道6连接到过滤器7。过滤器7经由管道6连接到测量从空气供给源3供给的压缩空气的初始压力(参见图4)的压力计8。初始压力Pl设定为高于用于喷气织机I的引纬的压缩空气的压力。压力计8经由管道6连接到电动-气动调节器9。电动-气动调节器9经由管道6连接到主罐10。主罐10设置有压力计11。
[0015]电动-气动调节器9将压缩空气的初始压力Pl调节到适于引纬的主压力P2 (参见图4)，且将其压力已经调节到主压力P2的压缩空气存储在主罐10中。需要注意，主压力P2设定为低于初始压力P1。压力计11测量存储在主罐10中的压缩空气的压力，并检查压缩空气的压力是否调整到主压力P2。主罐10经由管道6连接到主阀12。主阀12经由管道6连接到主喷嘴13。主阀12允许或停止压缩空气到主喷嘴13的供给。
[0016]连接压力计8和电动-气动调节器9的管道6经由管道14连接到节流阀15。节流阀15经由管道14连接到连接主阀12和主喷嘴13的管道6。这些管道14和节流阀15协作以形成微风供给部件。因此，流过节流阀15的少量的压缩空气即使在引纬停止期间也持续地供给到主喷嘴13。主喷嘴13即使在引纬停止期间也持续地喷出微风，从而稳定地保持纬线的引导端。
[0017]另一方面，连接压力计8和电动-气动调节器9的管道6经由管道16连接到电动-气动调节器17。电动-气动调节器17与电动-气动调节器9具有相同的结构和功能。电动-气动调节器17经由管道16连接到副罐18。副罐18设置有压力计19。电动-气动调节器17将从空气供给源3供给的压缩空气的初始压力Pl调整到适于引纬的副压力P3(参见图4)，且将其压力已经调整到副压力P3的压缩空气存储在副罐18中。需要注意，副压力P3设定为低于初始压力Pl，且与主压力P2相同。
[0018]四个副阀20沿着引纬的方向定位且经由管道16连接到副罐18。四组副喷嘴21沿着引纬的方向定位，且每组具有三个副喷嘴21。副阀20设置用于各自组的副喷嘴21。每组的三个副喷嘴21经由管道16连接到其相应的副阀20。每次副阀20操作为开启时，副罐18中具有副压力P3的压缩空气供给到其相应组的副喷嘴21，用于帮助纬线的飞行。
[0019]压力计8、11和19电连接到具有功能面板21的控制器23，并给控制器23发送关于所测量的压力的数据。控制器23具有存储器部件(未示出)和操作部件(未示出)，存储器部件用于将从压力计8、11和19发送的关于压力和设定值的数据存储在其中，操作部件用于基于关于压力的数据来执行各种计算。此外，控制器23具有计时器(未示出)和电源中断电路(未示出)，计时器用于对压力计8、11和19测量压力的时间进行计数，电源中断电路用于中断到电动-气动调节器9、17的电力供给。而且，控制器23具有用于操作喷气织机I所必须的各种程序。在喷气织机I操作期间，控制器23将信号发送到主阀12和副阀20，以控制引纬的启动和停止。
[0020]由于电动-气动调节器9和17具有相同的结构，因此下文的描述将参照图2仅关注电动-气动调节器9的结构。电动-气动调节器9包括空气-弹簧压力调整器24、先导阀25、放气阀26、用于空气供给的电磁操作阀27和用于空气释放的电磁操作阀28。空气-弹簧压力调整器24具有设置在壳体内的隔膜29、形成在隔膜29的一侧上的初级空间30和形成在隔膜29的另一侧上的次级空间31。隔膜29由于初级空间30和次级空间31之间压力差而朝向初级空间30或次级空间31移动。
[0021]初级空间30经由管道32连接到电磁操作阀27和28。阀27和28中的每个都电连接到控制器23，且阀27和28的操作由控制器23控制。阀27经由管道33和6连接到空气供给源3。当阀27开启时，具有初始压力Pl的压缩空气经由管道32供给到初级空间30。阀28具有通向大气的空气释放端口 34。当阀28开启时，初级空间30中的压缩空气通过空气释放端口 34释放到大气。
[0022]电动-气动调节器9的先导阀25具有入口 35和出口 36。入口 35经由管道6连接到空气供给源3。出口 36经由管道6连接到主罐10。先导阀25连接到空气-弹簧压力调整器24的隔膜29，使得先导阀25响应于隔膜29的移动而开启和关闭。更具体地，当初级空间30中的压力超过次级空间31中的压力时，先导阀25开启，且当次级空间31中的压力达到或超过初级空间30中的压力时，先导阀25关闭。当先导阀25开启时，先导阀25和空气供给源3之间的压缩空气朝向主罐10流动。需要注意，连接到先导阀25的出口 36的管道6经由管道37与次级空间31连通。
[0023]电动-气动调节器9的放气阀26具有管道38和空气释放端口 39。管道38与次级空间31连通。放气阀26如在先导阀25的情况下那样响应于隔膜29的移动开启和关闭。更具体地，当初级空间30中的压力达到或超过次级空间31中的压力时，放气阀26关闭，且当次级空间31中的压力超过初级空间30中的压力时，放气阀26开启，从而释放次级空间31中的压缩空气，或者先导阀25的出口 36与主罐10之间通过管道37的压缩空气以及次级空间31和空气释放端口 39之间的压缩空气。
[0024]连接到先导阀25的出口 36的管道6设置有用于持续地测量管道6中的压缩空气的压力的压力计40。压力计40电连接到控制器23，用于将关于所测量的压力的数据发送到控制器23。待存储在主罐10中的压缩空气的压力提前设定，且关于这种压力的数据提前储存在控制器23中。将关于由压力计40测量和发送的压力的数据与提前设定的压力相对t匕。控制器23基于对比结果将控制信号发送到电磁操作阀27和28，并选择性地控制用于将压缩空气供给到初级空间30和用于将初级空间30中的压缩空气释放到大气的操作。
[0025]电动-气动调节器9持续地进行压力调整，以将先导阀25的出口 36与主罐10之间的压缩空气的压力保持在上文提到的存储在控制器23中的提前设定的压力。更具体地，当先导阀25的出口 36和主罐10之间的管道6中的压力低于设定压力时，控制器23使阀28关闭且使阀27开启。当阀27开启时，来自空气供给源3的高压压缩空气供给到初级空间30，从而朝向次级空间31移动隔膜29，其使空气释放阀26关闭并使先导阀25开启。开启的先导阀25使得压缩空气从空气供给源3朝向主罐10流动，从而增加了主罐10中的压缩空气的压力。
[0026]当先导阀25的出口 36与主罐10之间的管道6中的压力高于设定压力时，控制器23关闭阀27且开启阀28。从而通过空气释放端口 34释放初级空间30中的压缩空气。另夕卜，先导阀25的出口 36与主罐10之间的高压压缩空气供给到次级空间31，从而使隔膜29朝向初级空间30移动，这保持先导阀25关闭且开启放气阀26。开启的放气阀26使得先导阀25的出口 36与主罐10之间的压缩空气通过空气释放端口 39释放到大气，从而降低了主罐10中压缩空气的压力。
[0027]下文将参照图3至5描述检测具有电动-气动调节器9和17的喷气织机I中的空气泄漏的方法。检测空气泄漏的程序设定在控制器23中。当工作人员在喷气织机I停止后操作功能面板22时，功能面板22显示以空气泄漏检测模式示出初始状态的显示屏41。显示屏41具有示出时间与压力之间的关系的曲线图显示区段42、启动按钮43和信息显示区段44。预设参考压力PS通过点划线呈现在曲线图显示区段42上，用于确定空气泄漏。信息显示区段44显示读作“将主喷嘴微风设定为零”和“按下启动键且关闭空气供给阀”的提示信息。
[0028]在显示屏41上，工作人员根据信息显示区段44上的信息操作微风供给部件的节流阀15，从而将主喷嘴13的微风设定为零，用于切断到主喷嘴13的微风供给。随后，工作人员按下启动按钮43，其使得控制器23生成命令信号以切断电动-气动调节器9、17与电源之间的连接，使得到电动-气动调节器9、17的电力供给停止。虽然管道系统2中不同点处的空气压力由压力计8、11、19测量，用于空气泄漏检测，但是对电动-气动调节器9、17的空气-弹簧压力调整器24的压力控制停止，使得由于空气-弹簧压力调整器24的压力控制导致的空气释放被阻止。
[0029]接着，工作人员关闭空气供给阀5，以允许压力计8、11、19分别对剩余在管道系统2中的空气的初始压力、主压力和副压力测量预定时间长度。基于测量数据，用于初始压力的实线L3和用于主压力和副压力的实线L4呈现在曲线图显示区段42上，如图4中所示。在压力测量的早期阶段，邻近空气供给源3存在的相对高压空气经由电动-气动调节器9和17朝向主罐10和副罐18流动。于是，初始压力Pl快速地降低到主压力P2和副压力P3，如图4中所示。如果管道系统2中压力从初始压力Pl降低到主压力P2和副压力P3的压缩空气以高于参考压力PS的压力保持预定时间长度，则控制器23确定管道系统2中未发生空气泄漏，因此在信息显示区段44上呈现信息“无空气泄漏”。
[0030]在完成用于空气泄漏检测的操作之后，工作人员开启空气供给阀5，以将空气供给源3中的压缩空气供给到喷气织机I的管道系统2中。然后压力计8测量管道6中的压缩空气的压力，并给控制器23发送代表所测量的压力的信号。如果控制器23基于来自压力计8的检测信号确定管道6中的压缩空气的压力已经回复到初始压力P1，则控制器23自动地连接电动-气动调节器9、17和电源。电动-气动调节器9和17由此通电启动对空气-弹簧压力调整器24的压力控制，从而分别将调整到主压力P2的压缩空气供给到主罐10且将调节到副压力P3的压缩空气供给到副罐18。一系列这些操作完成了用于启动喷气织机I的纺织操作的准备。需要注意，到电动-气动调节器9、17的电力供给可以通过操作喷气织机I的启动按钮来启动。
[0031]参照图5，示出管道系统2中出现空气泄漏的实线L3、L4、L5和L6呈现在曲线图显示区段42上。线L3、L4和L5分别示出了压力测量的早期阶段内的初始压力、主压力和副压力。线L6示出了初始压力、主压力和副压力汇合到基本相同的压力之后的管道系统2中的压缩空气的压力。
[0032]在呈现在曲线图显示区段42上的曲线图中，由线L4示出的主压力在压力测量的早期阶段低于线L5中显示的副压力。分别地，初始压力如由线L3所示地从Pl快速降低，副压力如由线L5所示地从P3降低，且主压力如由线L4所示地从P2降低。如图5中所示，由线L6示出的转变后的压力随着时间流逝进一步降低到低于参考压力PS的压力。控制器23在管道系统2中的压缩空气的压力下降到参考压力PS以下时确定管道系统2中发生空气泄漏。另外，控制器23还在控制器23确认主压力P2在压力测量的早期阶段低于副压力P3时确定管道系统2中发生空气泄漏。因此，控制器23确定空气泄漏发生在邻近主罐10的位置处。
[0033]指示空气泄漏发生在邻近主罐10的位置处的信息“空气正在泄漏(主喷嘴)”呈现在信息显示区段44上。当这样的信息在信息显示区段44上示出时，工作人员立即检查邻近主罐10的管道并修补空气泄漏。在邻近副罐18的位置处发生的任何空气泄漏都能够通过控制器23准确地确定，因为在这种情况下的副压力在压力测量的早期阶段低于主压力。在空气泄漏检测和随后的空气泄漏修补结束之后，执行上文提到的一系列操作，以完成启动喷气织机I的纺织操作的准备。
[0034]在本实施例中，其中对空气-弹簧压力调整器24的压力控制通过切断到电动-气动调节器9、17的电力供给来中断，从而防止由于对空气-弹簧压力调整器24的压力控制导致的压缩空气释放，空气-弹簧压力调整器24是电动-气动调节器9和17特有的，准确地执行空气泄漏检测。在本实施例中，其中分别使主罐10设置有压力计11，使副罐18设置有压力计19，无论在邻近主罐10还是副罐18的点处的空气泄漏点都可以准确地检测，因此可以容易地执行空气泄漏修补。
[0035]在本实施例中，具有电动-气动调节器9和17的喷气织机I能够与使用手动调节器来准确地检测管道系统2中的空气泄漏的情况采用相同的参考值。
[0036]在本实施例中，来自主喷嘴13的微风供给在空气泄漏检测期间被阻止，从而准确地检测管道系统2中的空气泄漏。
[0037]本发明不限于上文描述的实施例，而是可以如下文举例说明的在发明的范围内修改。
[0038](I)在上文描述的实施例中，在喷气织机I停止之后对节流阀15、空气供给阀5和显示屏41上的启动按钮43的操作顺序可以自由地修改。
[0039](2)尽管在上文描述的实施例中主罐10和副罐18设置有压力计11和19，但是也可以如此设置使得压力计11连接在管道6之间，且使压力计19连接在管道16之间。
[0040](3)在其中执行根据本发明的检测空气泄漏的方法的喷气织机不需要必然具有将微风供给到主喷嘴13的微风供给部件。
[0041](4)本发明可以在具有多个主喷嘴13的多色喷气织机中实践。在此情况下，当多个主罐10设置用于各自的主喷嘴13时，每个主罐10优选地设置有压力计11。
[0042](5)在上文描述的实施例中，也可以省掉主罐10的压力计11或副罐18的压力计19。
[0043](6)尽管在上文描述的实施例中到电动-气动调节器9和17的电力供给停止，但是可以控制电磁操作阀27和28，从而对电动-气动调节器9和17的空气-弹簧压力调整器24进行暂时无效的压力控制。管道32可以设置有在检测到空气泄漏时关闭的阀。
【权利要求】
1.一种检测喷气织机(I)中的空气泄漏的方法，其中，所述喷气织机(I)具有通过空气供给阀(5)和管道(4)连接到空气供给源(3)的管道系统(2)，其中，所述管道系统(2)包括主喷嘴(13)、主罐(10)、副喷嘴(21)、副罐(18)、两个电动-气动调节器(9、17)和压力计(8、11、19)，其中，所述电动-气动调节器(9、17)具有空气-弹簧压力调整器(24)，其中，所述主罐(10)通过所述电动-气动调节器(9、17)中的一个和所述空气供给阀(5)连接到所述空气供给源(3)，以存储待供给到所述主喷嘴(13)的压缩空气，其中，所述副罐(18)通过所述电动-气动调节器(9、17)中的另一个和所述空气供给阀(5)连接到所述空气供给源(3)，以存储待供给到所述副喷嘴(21)的压缩空气，所述方法的特征在于包括以下步骤: 停止所述喷气织机(I); 关闭所述空气供给阀(5);以及 当由所述压力计(8、11、19)测量所述管道系统(2)中的压力以便检测所述管道系统(2)中的空气泄漏时，停止对所述电动-气动调节器(17)的所述空气-弹簧压力调整器(24)的压力控制。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压力计(8、11、19)的数量为两个，其中，所述压力计中的一个(11)设置在所述主罐(10)中，且所述压力计中的另一个(19)设置在所述副罐(18)中。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述管道系统(2)包括连接到所述主喷嘴(13)的微风供给部件，其中，所述微风供给部件具有节流阀(15)，所述方法的特征在于包括如下步骤:在关闭所述节流阀(15)之后由所述压力计(8、11、19)测量所述管道系统(2)中的压力。
【文档编号】G01M3/28GK104514072SQ201410496521
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】牧野洋一, 泽木雅彰 申请人:株式会社丰田自动织机