一种拉伸试样标点的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉伸试样标点机，所述标点机包括：夹持气缸，所述夹持气缸用于将所述拉伸试样送至定位块，定位所述拉伸试样；控制器，所述控制器用于控制气动冲头按照预设的打标间距横向或纵向移动；空气压缩机，所述空气压缩机用于驱动所述气动冲头按照预设的打标图形对所述拉伸试样进行标记。如此，所述标点机可适用于各种规格的拉伸试样，提高打标精度。
【专利说明】一种拉伸试样标点机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械应用【技术领域】，尤其涉及一种拉伸试样标点机。
【背景技术】
[0002]目前，对拉伸试样打标的方式主要包括以下几种:
[0003]第一种:通过机械拉伸试样打标机对所述拉伸试样进行打标；具体地，利用弹簧和冲头的提升和冲击完成打标工作。对于不同形状的拉伸试样，需更换不同的夹具进行打标，所述拉伸试样的形状可以包括:圆棒、矩形。但所述机械拉伸试样打标机的加工精密和结构决定了打标精密度低，打标过程费力。且由于弹簧的力是固定的，冲击打点对冷轧薄板的拉伸性能影响较大，因此，这种打标机仅适用于热轧板及棒材。
[0004]第二种:通过电动式拉伸试样划线机对所述拉伸试样进行打标；具体地，利用电机驱动冲头在拉伸试样表面刻划标距，有单针及多针式刻划方法，所述单针式为一次刻划一条线，所述多针式为一次刻划多条线。但这种划线机对于表面有较厚氧化铁皮试样来说，氧化铁皮脱落后易丢失标点，并且该划线机仅适用于矩形拉伸试样。
[0005]另外，对于不规则试的拉伸试样或制样效率要求较高的拉伸试样，还需要手动利用工具辅助在拉伸试样上划线、盖章等方法进行标记，精度难以保证，重复性差。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种拉伸试样标点机。
[0007]本发明的技术方案是这样实现的:
[0008]本发明提供一种拉伸试样标点机,所述标点机包括:
[0009]夹持气缸，所述夹持气缸用于将所述拉伸试样送至定位块，定位所述拉伸试样；
[0010]控制器，所述控制器用于控制气动冲头按照预设的打标间距横向或纵向移动；
[0011]空气压缩机，所述空气压缩机用于驱动所述气动冲头按照预设的打标图形对所述拉伸试样进行标记。
[0012]上述方案中，所述定位块包括:
[0013]第一定位块，所述第一定位块用于定位所述拉伸试样的一端；
[0014]第二定位块，所述第二定位块用于定位所述拉伸试样的另一端。
[0015]上述方案中，所述标点机还包括:
[0016]控制阀，所述控制阀用于控制所述夹持气缸的状态为上升状态；
[0017]通过所述空气压缩机驱动所述夹持气缸上升，将所述拉伸试样送至定位块。
[0018]上述方案中，所述夹持气缸包括:
[0019]第一夹持气缸，所述第一夹持气缸设置在所述标点机底座的一端；
[0020]第二夹持气缸，所述第二夹持气缸设置在所述标点机底座的另一端。
[0021]上述方案中，所述控制器用于控制气动冲头横向或纵向移动包括:
[0022]所述控制器驱动第一伺服电机，带动所述气动冲头沿横向导轨上横向移动；
[0023]所述控制器驱动第二伺服电机，带动所述气动冲头沿纵向导轨上纵向移动。
[0024]上述方案中，按照预设的打标参数对所述拉伸试样进行标记包括:
[0025]所述控制器接收计算机预设的所述打标参数，按照预设的打标参数对所述拉伸试样进行标记。
[0026]上述方案中，所述标点机还包括:
[0027]垂直导轨，所述垂直导轨用于调节所述拉伸试样标记的深浅度。
[0028]上述方案中，所述标记的深浅度包括:线深、线宽及线间距。
[0029]上述方案中，所述拉伸试样的厚度包括:3?50mm。
[0030]本发明提供了一种拉伸试样标点机，所述标点机包括:夹持气缸，所述夹持气缸用于将所述拉伸试样送至定位块，定位所述拉伸试样；控制器，所述控制器用于控制气动冲头按照预设的打标间距横向或纵向移动；空气压缩机，所述空气压缩机用于驱动所述气动冲头按照预设的打标图形对所述拉伸试样进行标记。如此，无需局限所述拉伸试样的形状规则，可对所有的拉伸试样进行标记，保证了打标精度及打标效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为本发明实施例提供的拉伸试样标点机的整体结构示意图；
[0032]图2为本发明实施例提供的圆形点的打标图形不意图；
[0033]图3为本发明实施例提供的十字形点的打标图形不意图；
[0034]图4为本发明实施例提供的直线点的打标图形示意图；
[0035]图5为本发明实施例提供的特殊形状点的打标图形示意图。
【具体实施方式】
[0036]目前，拉伸试样打标方式的打标精度难以满足金属材料拉伸试验GB228-2010规定的拉伸试样标距精度，甚至低于标准要求，主要原因是机械结构设计问题，导致打标的冲头来回运动带来横向或纵向磨损；所述冲头一旦磨损后，更换十分复杂，通常只能整机报废；
[0037]另外，目前的标点机仅能完成一种或两种试样的打标工作，特别是对于弯曲的线材伸试样，没有相应的打标设备；而拉伸试样具有多样化，包括:圆棒、矩形、线材、棒材等，所述矩形试样可以为热轧厚板、冷轧薄板等。
[0038]基于此，为了提高拉伸试样的打标精度、扩大标点机的适用范围，本发明提供了一种拉伸试样标点机，所述标点机包括:夹持气缸，所述夹持气缸用于将所述拉伸试样送至定位块，定位所述拉伸试样；控制器，所述控制器用于控制气动冲头按照预设的打标间距横向或纵向移动；空气压缩机，所述空气压缩机用于驱动所述气动冲头按照预设的打标图形对所述拉伸试样进行标记。
[0039]下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
[0040]本实施例提供一种拉伸试样标点机,如图1所示,所述标点机包括:
[0041]夹持气缸101，所述夹持气缸101用于将所述拉伸试样102送至定位块103，定位所述拉伸试样102，以确保不同规格的拉伸试样102的打标位置高度相同。
[0042]控制器104，所述控制器104用于控制气动冲头105按照预设的打标间距横向或纵向移动；
[0043]空气压缩机106，所述空气压缩机106用于驱动所述气动冲头105按照预设的打标图形对所述拉伸试样102进行标记。其中，
[0044]所述定位块103包括:
[0045]第一定位块1031,所述第一定位块1031用于定位所述拉伸试样102的一端；
[0046]第二定位块1032，所述第二定位块1032用于定位所述拉伸试样102的另一端。
[0047]所述控制器104可以为PLC控制器；所述拉伸试样102的厚度可以包括:3mm?50mmo
[0048]这里,所述标点机还包括:
[0049]控制阀107，所述控制阀107用于控制所述夹持气缸101的状态为上升状态；
[0050]通过所述空气压缩机106驱动所述夹持气缸101上升，将所述拉伸试样102送至定位块103。其中，所述控制阀107为手动控制阀。
[0051]所述夹持气缸101包括:
[0052]第一夹持气缸1011,所述第一夹持气缸1011设置在所述标点机底座108的一端；
[0053]第二夹持气缸1012，所述第二夹持气缸1012设置在所述标点机底座108的另一端。
[0054]这里，所述标点机还包括:计算机109，所述计算机109通过数据线与所述控制器104连接，对拉伸试样102进行标记前，通过显示器110预设打标间距及打标图形，将所述打标间距及打标图形传送至所述控制器104，当需要对拉伸试样102进行标记时，通过所述控制器104驱动第一伺服电机111，带动所述气动冲头105沿横向导轨112上横向移动；
[0055]所述控制器104驱动第二伺服电机113，带动所述气动冲头105沿纵向导轨上112纵向移动，按照所述打标间距及打标图形对所述拉伸试样102进行打标。其中，所述气动冲头105设置在所述横向导轨112的下端；所述横向导轨112的中心线与地面平行，所述纵向导轨114的中心线与地面垂直。
[0056]所述打标图形可以包括:圆形点、十字形点、直线点、特殊形状点等；所述打标间距的范围包括:0.5mm?10mm。这里，还可以根据用户的需求设计特殊间距或不规则间距，适用于不同曲率的拉伸试样102。
[0057]这里,所述圆形点的打标图形如图2所示；所述十字形点的打标图形如图3所示；所述直线点的打标图形如图4所示；所述特殊形状点的打标图形如图5所示。所述图5中标记可根据所述拉伸试样102的曲率进行调整。
[0058]另外，所述标点机还包括垂直导轨115，当需要对所述拉伸试样102标记的深浅度进行调整时，可通过所述垂直导轨115调整。所述标记的深浅度包括:线深、线宽及线间距。
[0059]实际应用时，在对所述拉伸试样102标记之前，用户可以通过显示器110设计打标间距及打标图形，并通过所述显示器110进入所述控制器104的程序编写界面，编写驱动第一伺服电机111、第二伺服电机113的驱动程序；所述计算机109将所述打标间距及打标图形发送至所述控制器104中。
[0060]当对所述拉伸试样102进行标记时，所述用户将所述拉伸试样102放置在底座108上，所述第一夹持气缸1011、第二夹持气缸1012由空气压缩机106驱动，通过控制阀107控制所述第一夹持气缸1011、第二夹持气缸1012的上升，将所述拉伸试样102送至定位块103处定位。这里，通过所述第一夹持气缸1011、第二夹持气缸1012可以对各种类型、各种规格的拉伸试样102进行夹持，定位，实现快速夹持。
[0061]当需要对所述拉伸试样102进行横向打标时，所述控制104驱动第一伺服电机111，带动所述气动冲头105按照预设的打标间距沿横向导轨112上横向移动，当所述气动冲头105到达预设的打标间距时，所述空气压缩机106驱动所述气动冲头105按照预设的打标图形对所述拉伸试样102进行标记。
[0062]当需要对所述拉伸试样102进行纵向打标时，所述控制104驱动第二伺服电机113，带动所述气动冲头105按照预设的打标间距沿纵向导轨114上纵向移动，当所述气动冲头105到达预设的打标间距时，所述空气压缩机106驱动所述气动冲头105按照预设的打标图形对所述拉伸试样102进行标记。
[0063]比如，当预设的打标图形为十字形点时，所述控制104驱动第一伺服电机111，带动所述气动冲头105按照预设的打标间距沿横向导轨112上横向移动，当所述气动冲头105到达预设的打标间距时，所述空气压缩机106驱动所述气动冲头105对所述拉伸试样102进行横向标记；然后所述控制104驱动第二伺服电机113，带动所述气动冲头105按照预设的打标间距沿纵向导轨114上纵向移动，当所述气动冲头105到达预设的打标间距时，所述空气压缩机106驱动所述气动冲头105对所述拉伸试样102进行纵向标记，得出所述十字形点。
[0064]本发明实施例提供的拉伸试样标点机利用气动冲头替代机械式工电动冲头，磨损后的更换更加便捷，适用于各种类型和规格的拉伸试样的打标工作，特别包括各类弯曲的拉伸试样线材，操作简单，实现自动化操作，提高打标效率。另外，线宽和线间距的可调，实现打标精度的受控。
[0065]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种拉伸试样标点机，其特征在于，所述标点机包括: 夹持气缸，所述夹持气缸用于将所述拉伸试样送至定位块，定位所述拉伸试样； 控制器，所述控制器用于控制气动冲头按照预设的打标间距横向或纵向移动； 空气压缩机，所述空气压缩机用于驱动所述气动冲头按照预设的打标图形对所述拉伸试样进行标记。
2.如权利要求1所述的标点机，其特征在于，所述定位块包括: 第一定位块，所述第一定位块用于定位所述拉伸试样的一端； 第二定位块，所述第二定位块用于定位所述拉伸试样的另一端。
3.如权利要求1所述的标点机，其特征在于，所述标点机还包括: 控制阀，所述控制阀用于控制所述夹持气缸的状态为上升状态； 通过所述空气压缩机驱动所述夹持气缸上升，将所述拉伸试样送至定位块。
4.如权利要求1所述的标点机，其特征在于，所述夹持气缸包括: 第一夹持气缸，所述第一夹持气缸设置在所述标点机底座的一端； 第二夹持气缸，所述第二夹持气缸设置在所述标点机底座的另一端。
5.如权利要求1所述的标点机，其特征在于，所述控制器用于控制气动冲头横向或纵向移动包括: 所述控制器驱动第一伺服电机，带动所述气动冲头沿横向导轨上横向移动； 所述控制器驱动第二伺服电机，带动所述气动冲头沿纵向导轨上纵向移动。
6.如权利要求1所述的标点机，其特征在于，按照预设的打标参数对所述拉伸试样进行标记包括: 所述控制器接收计算机预设的所述打标参数，按照预设的打标参数对所述拉伸试样进行标记。
7.如权利要求1所述的标点机，其特征在于，所述标点机还包括: 垂直导轨，所述垂直导轨用于调节所述拉伸试样标记的深浅度。
8.如权利要求7所述的标点机，其特征在于，所述标记的深浅度包括:线深、线宽及线间距。
9.如权利要求1所述的标点机，其特征在于，所述拉伸试样的厚度包括:3?50_。
【文档编号】G01N3/06GK104344992SQ201410581381
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】刘善青, 董如泉, 张晗, 刘辉, 周学江, 李小杰, 关菊梅, 古兵平, 赵在群 申请人:武汉钢铁(集团)公司