一种试样尺寸测量装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种试样尺寸测量系统，包括带滑轨的机座、位于机座上的光栅外罩、滑动设置于机座上的夹持试样的前部夹爪，所述光栅外罩内设有检测试样的纵向光栅尺、横向光栅尺以及夹持试样的后部夹爪，所述光栅外罩上设有光栅开口，所述光栅开口与后部夹爪的前端均设有导向斜面，所述后部夹爪的每个夹爪均包括两段分开的第一夹面与第二夹面，两段夹面之间设置有供横向光栅尺的测头通过的圆孔。通过本发明所述测量装置，其能适应不同尺寸、具有一定弯曲或者挠度的试样，使测量结果更精确，测量精度更可靠、稳定，有效保证了全自动试样的有效进行。
【专利说明】一种试样尺寸测量装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种试样尺寸测量装置，属于试验设备领域。
【背景技术】
[0002]在测试钢板金属试样的力学性能时，需要用到试样尺寸测量装置，其要求试样尺寸测量装置不仅测量精度高，而且还要适应不同厚度、具有一定弯曲或挠度的试样，以保证全自动试验的连续进行。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的缺陷，本发明提供一种试样尺寸测量装置，不仅测量精度高，而且能适应不同厚度、具有一定弯曲或挠度的试样。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种试样尺寸测量装置，包括带滑轨的机座、位于机座上的光栅外罩、滑动设置于机座上的夹持试样前部夹爪，所述光栅外罩内设有检测试样的纵向光栅尺、横向光栅尺以及夹持试样的后部夹爪，所述纵向光栅尺、横向光栅尺上均设有驱动其动作的气源驱动，所述光栅外罩上设有光栅开口，所述光栅开口与后部夹爪的前端均设有导向斜面，并且两个导向斜面位于同一平面上；所述后部夹爪的每个夹爪均包括两段分开的第一夹面与第二夹面，两夹面分别位于纵向光栅尺与横向光栅尺的安装面的两侧，两段夹面之间设置有供横向光栅尺的测头通过的圆孔。
[0005]进一步的，所述纵向光栅尺、横向光栅尺均由带有测头的两段光栅尺组成，每段光栅尺的测头向内形成十字结构，后部夹爪位于十字结构的中央。
[0006]为了适应不同厚度的试样，所述光栅开口位于光栅外罩靠近滑轨的侧壁上，光栅开口的长度为35_45mm,宽度为55_65mm。
[0007]为了适应具有一定弯曲或者挠度的试验，所述导向斜面与垂直面的夹角为30。-45。。
[0008]本发明的有益效果:本发明设有光栅外罩，并且光栅外罩设有一定尺寸的光栅开口，使其能适应不同尺寸的试样，并且光栅外罩具有保护光栅尺的功能；另外光栅开口和后部夹爪的前端均设有导向斜面，使其能够试样具有一定弯曲或者挠度的试样；后部夹爪设计成两段分开的夹面，两段夹面在不同位置夹持试样，使测量结果更精确，测量精度更可靠、稳定，有效保证了全自动试样的有效进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视结构示意图；
图2为图1的A-A剖视结构示意图；
图3为图1的B-B剖视结构示意图；
图中:1、机座，2、前部夹爪,3、试样,4、光栅外罩,41、光栅开口，5、纵向光栅尺,6、后部夹爪,61、第一夹面,62、第二夹面,63、圆孔,7、横向光栅尺,8、导向斜面,9、驱动装置。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与具体实施例对发明做进一步的说明和限定。
[0011]如图1所示，一种试样尺寸测量装置，包括一带有滑轨的机座I和位于滑轨上的光栅外罩4，所述滑轨上滑动设置有前部夹爪2，所述光栅外罩4内设有横向光栅尺5、纵向光栅尺7以及后部夹爪6，所述横向光栅尺5与纵向光栅尺7上均有驱动其动作的驱动装置9。本实施例中，所述驱动装置9为气源驱动。本实施例中，所述横向光栅尺5、纵向光栅尺7都由带有测头的两段光栅尺组成，每段光栅尺的测头向内形成不闭合的十字结构，后部夹爪6位于十字结构的中央，如图2所示。
[0012]为了适应不同厚度的试样，所述光栅外罩4靠近滑轨的侧壁上设有光栅开口 41，所述光栅开口 41长度为40mm,宽度为60mm,此尺寸的光栅开口 41可以通过不同厚度的试样。
[0013]为了防止试样因弯曲或有一定挠度，撞在光栅外罩4上,在光栅开口 41处设有导向斜面8，并且在后部夹爪6的前端设有同样的导向斜面8，两处的导向斜面8通过控制加工和装配精度使其位于一个平面上，防止试样在进入光栅外罩4内部时被两者阻挡，如图3所示。本实施例中，所述导向斜面8与垂直面的夹角为35°。
[0014]为了提高试样的测量精度，所述后部夹爪6的每个夹爪均包括两段分开的第一夹面61与第二夹面62，两夹面分别位于纵向光栅尺5与横向光栅尺7的安装面的两侧。两夹面分别夹持试样的不同位置，使试样保持严格的平整和竖直状态，以保证测试精度。两段夹面之间设置有供横向光栅尺7的测头通过的圆孔63。
[0015]本发明的工作过程:通过机器人将试样3送至前部夹爪2处，通过气源驱动，前部夹爪2闭合，夹持住试样；通过机构带动前部夹爪2向光栅外罩4运动，将试样送入光栅外罩4内。光栅开口 41与后部夹爪6前端的导向斜面8可以防止具有一定弯曲或者挠度的试样2撞在光栅外罩4上,使全自动试验连续进行。试样3被送入光栅外罩4内部后,后部夹爪6通过气源驱动，后部夹爪6闭合，夹紧试3样，此时为防止试样3扭曲，影响测试精度，后部夹爪6的每个夹爪都设计成分开的两段第一夹面61和第二夹面62，两端夹面分别夹持试样3的不同位置，使试样3呈严格的平整和竖直状态，以保证足够的测试精度。在后部夹爪6夹持住试样3后，通过气源驱动，横向光栅尺7和纵向光栅尺5动作，两种光栅尺测头打在试样表面上，通过公式计算出试样的实际尺寸。本试样尺寸测量装置可针对0.1?6_的平板试样的全自动测量，即使具有1mm挠度的试样，仍可实现高精度的测量，测量精度均可控制在0.004mm以下，具备可靠、稳定的测量精度，有效保证了全自动试样的连续进行。
【权利要求】
1.一种试样尺寸测量装置，包括带滑轨的机座(丨)、位于机座(1)上的光栅外罩“)、滑动设置于机座(1)上的夹持试样(3)前部夹爪(2),所述光栅外罩(4)内设有检测试样(3)的纵向光栅尺(5^横向光栅尺(7)以及夹持试样的后部夹爪(6),所述纵向光栅尺(5^横向光栅尺(7)上均设有驱动其动作的驱动装置(9),其特征在于:所述光栅外罩(4)上设有光栅开口(41),所述光栅开口(41)与后部夹爪(6)的前端均设有导向斜面(8),并且两个导向斜面(8)位于同一平面上；所述后部夹爪(6)的每个夹爪均包括两段分开的第一夹面(61)与第二夹面(62),两夹面分别位于纵向光栅尺(5)与横向光栅尺(7)的安装面的两侧，两段夹面之间设置有供横向光栅尺(7)的测头通过的圆孔(63).
2.根据权利要求1所述的试样尺寸测量装置，其特征在于:所述纵向光栅尺(5^横向光栅尺(7)均由带有测头的两段光栅尺组成，每段光栅尺的测头向内形成十字结构，后部夹爪(6)位于十字结构的中央。
3.根据权利要求1所述的试样尺寸测量装置，其特征在于:所述光栅开口(41)位于光栅外罩(4)靠近滑轨的侧壁上，光栅开口(41)的长度为35-45111111，宽度为55-65111111。
4.根据权利要求1或2所述的试样尺寸测量装置，其特征在于:所述导向斜面(8)与垂直面的夹角为30。-45°。
【文档编号】G01B11/00GK104406522SQ201410803459
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】王健, 吴洪晓, 楚万慧 申请人:济南试金集团有限公司, 济南时代试金试验机有限公司