一种对称零件轮廓度及对称度测量方法
【专利摘要】本发明公开了一种对称零件轮廓度及对称度测量方法，步骤为：1)首先复制一个零件外轮廓仿形块；2)采用专业检具的定位方式，通过测量支架将零件外轮廓仿形块和被测零件背对背固定，测量支架位于零件外轮廓仿形块和被测零件之间，且保证零件外轮廓仿形块和被测零件相对同一轴线对称；3)采用齐平规、面差尺、卡尺或百分表测量轮廓度及对称度。本发明通过将被测零件和零件外轮廓仿形块同时固定在测量支架上，可以同时测量轮廓度和对称度，在保证测量精度条件下，提高了检测效率，简化了测量过程。
【专利说明】一种对称零件轮廓度及对称度测量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测量方法，具体是一种对称零件轮廓度及对称度测量方法。
【背景技术】
[0002]轮廓度分为线轮廓度和面轮廓度两种，常用的轮廓度测量方法有:
[0003]—、样板检验法
[0004]样板是量规的一种，包括对合样板和叠合样板。对合样板的轮廓形状与被测件形状相反，检验时根据对合样板与被测轮廓之间的间隙大小来评定轮廓度误差。叠合样板具有被测件的理想形状，检验时，被测件与叠合样板正确定位，然后用特制的间隙尺进行检验。
[0005]二、投影比较法
[0006]投影比较法是测量线轮廓度的一种高效方法，通常采用投影仪进行测量，根据投影仪放大倍数，画出被测件轮廓的公差带放大图，测量时观察投影屏上被测件轮廓的放大影像能否落在公差带内，来判断合格与否。
[0007]三、坐标测量法
[0008]用坐标法测量线轮廓度，可根据被测件的结构特征，采用直角坐标或极坐标测量。坐标法测量适用于给出基准的轮廓度测量，有测量基准与设计基准一致的优点。万能工具显微镜有直角坐标和极坐标系统，可用影像瞄准或光学灵敏杠杆接触对准，适于线轮廓度测量。目前三坐标测量仪已广泛使用，为面轮廓度测量提供了良好条件。
[0009]对于曲面造型的立体零件，常规量具很难找到测量基准，一般采用专业检具检验或用三坐标测量仪测绘。专业检具针对单个零件制作外轮廓仿形，用通止规测量轮廓度，用间隙尺测量两侧间隙具体值，从而计算对称度。三坐标测量仪用零件基准建立坐标系，再逐点测量被测零件，数模拟合后，分析测量点偏差。但是现有的测量方法的测量步骤都较繁琐，耗时长，工作效率低。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提供一种对称零件轮廓度及对称度测量方法，可以同时测量轮廓度和对称度，在保证测量精度条件下，提高了检测效率，简化了测量过程。
[0011]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0012]一种对称零件轮廓度及对称度测量方法，具体步骤如下:
[0013]I)首先按照被测零件的理想尺寸，复制出一个零件外轮廓仿形块；
[0014]2)采用专业检具的定位方式，通过测量支架将零件外轮廓仿形块和被测零件背对背固定，测量支架位于零件外轮廓仿形块和被测零件之间，且保证零件外轮廓仿形块和被测零件相对同一轴线对称；
[0015]3)采用齐平规、面差尺、卡尺或百分表测量被测零件的轮廓度及对称度。
[0016]作为本发明进一步的方案:所述步骤2)中，测量支架的规则几何尺寸均小于零件外轮廓仿形块的规则几何尺寸。
[0017]作为本发明进一步的方案:所述步骤3)中，被测零件的轮廓度分为垂直向轮廓度和水平向轮廓度；
[0018]所述垂直向轮廓度有两种测量方式:
[0019]方式一、以零件外轮廓仿形块I水平向轮廓面为基准面，采用卡尺测量被测零件和零件外轮廓仿形块的同一垂向线的规则尺寸，及零件外轮廓仿形块和测量支架对称面的多个同一垂向线的规则尺寸，分别记为Z31和Z21，计算得出被测零件的该点的垂直向轮廓度=Z31-2XZ21 ；
[0020]方式二、以测量支架定位平面为基准面，采用卡尺分别测量测量支架与被测零件检测点、零件外轮廓仿形块垂向对应点的规则尺寸，分别记为Z3和Z1，计算得出被测零件的该点的垂直向轮廓度=Z3-Z1 ；
[0021]所述水平向轮廓度有三种测量方式:
[0022]方式一、以测量支架侧面为基准面，采用齐平规、面差尺、卡尺或百分表分别测量测量支架与被测零件检测点、零件外轮廓仿形块同一水平面的对应点的规则尺寸，分别记为L3和LI，计算得出被测零件的该点的水平向轮廓度=L3-L1 ；
[0023]方式二、当零件外轮廓仿形块的轮廓为垂直于测量支架的曲面时，以零件外轮廓仿形块轮廓面为基准面，采用齐平规、面差尺、卡尺或百分表测量被测零件和零件外轮廓仿形块的同一水平面的规则尺寸，记为L31，即为被测零件的该点的水平向轮廓度；
[0024]方式三、以测量支架侧面为基准面，用等高块支撑放在测量平台上，采用高度卡尺分别测量被测零件与零件外轮廓仿形块同一轴向断面的高度，分别记为H3和H1，计算得出被测零件的该点的水平向轮廓度=H3-H1。
[0025]作为本发明进一步的方案:所述被测零件的轮廓度取所有测量点的轮廓度中的最大值。
[0026]作为本发明进一步的方案:所述步骤3)中，被测零件的对称度有三种测量方式:
[0027]方式一、采用齐平规、面差尺或百分表分别在对称位置测量被测零件和零件外轮廓仿形块的轮廓偏差值，分别记为D3和D1，计算得出被测零件的对称度=D3-D1 ;
[0028]方式二、采用卡尺分别在对称位置测量被测零件测量点和零件外轮廓仿形块的对称点的距离，分别记为J3和J1，计算得出被测零件的对称度=J3-J1 ;
[0029]方式三、用经测量后与被测零件轮廓偏差相同的零件代替零件外轮廓仿形块，以测量支架侧面为基准面，采用齐平规、面差尺或百分表分别在同一位置测量被测零件和测量支架侧面同一水平面的偏差值，分别记为D3和D1，计算得出被测零件的对称度=D3-D1。
[0030]作为本发明进一步的方案:所述被测零件的对称度取所有测量点的对称度中的最大值。
[0031]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过设置一个可以同时固定两个零件的测量支架，将被测零件和零件外轮廓仿形块同时固定，并以测量支架为基准点，可以同时测量轮廓度和对称度，在保证测量精度条件下，提高了检测效率，简化了测量过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是对称零件轮廓度及对称度测量方法的示意图；
[0033]图2是对称零件轮廓度及对称度测量方法所涉及的被测零件的主视图；
[0034]图中:1_零件外轮廓仿形块、2-测量支架、3-被测零件。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]请参阅图1-2，本发明实施例中，一种对称零件轮廓度及对称度测量方法，具体步骤如下:
[0037]I)首先按照被测零件3的理想尺寸，复制出一个零件外轮廓仿形块I ;
[0038]2)采用专业检具的定位方式，通过测量支架2将零件外轮廓仿形块I和被测零件3背对背固定，测量支架2位于零件外轮廓仿形块I和被测零件3之间，且保证零件外轮廓仿形块I和被测零件3相对同一轴线对称，其中测量支架2的规则几何尺寸均小于零件外轮廓仿形块I的规则几何尺寸；
[0039]3)采用齐平规、面差尺、卡尺或百分表测量被测零件3的轮廓度及对称度。
[0040]被测零件3的轮廓度分为垂直向轮廓度和水平向轮廓度；
[0041]垂直向轮廓度有两种测量方式，具体如下:
[0042]方式一、以零件外轮廓仿形块I水平向轮廓面为基准面，采用卡尺测量被测零件3和零件外轮廓仿形块I的同一垂向线的规则尺寸，及零件外轮廓仿形块I和测量支架2对称面的多个同一垂向线的规则尺寸，分别记为Z31和Z21，计算得出被测零件3的该点的垂直向轮廓度=Z31-2XZ21。
[0043]方式二、以测量支架2定位平面为基准面，采用卡尺分别测量测量支架2与被测零件3检测点、零件外轮廓仿形块I垂向对应点的规则尺寸，分别记为Z3和Z1，计算得出被测零件3的该点的垂直向轮廓度=Z3-Z1。
[0044]水平向轮廓度有三种测量方式，具体如下:
[0045]方式一、以测量支架2侧面为基准面，采用齐平规、面差尺、卡尺或百分表分别测量测量支架2与被测零件3检测点、零件外轮廓仿形块I同一水平面的对应点的规则尺寸，分别记为L3和LI，计算得出被测零件3的该点的水平向轮廓度=L3-L1。
[0046]方式二、当零件外轮廓仿形块I的轮廓为垂直于测量支架2的曲面时，以零件外轮廓仿形块I轮廓面为基准面，采用齐平规、面差尺、卡尺或百分表测量被测零件3和零件外轮廓仿形块I的同一水平面的规则尺寸，记为L31，即为被测零件3的该点的水平向轮廓度。
[0047]方式三、以测量支架2侧面为基准面，用等高块支撑放在测量平台上，采用高度卡尺分别测量被测零件3与零件外轮廓仿形块I同一轴向断面的高度，分别记为H3和H1，计算得出被测零件3的该点的水平向轮廓度=H3-H1。
[0048]对称度有三种测量方式，具体如下:
[0049]方式一、采用齐平规、面差尺或百分表分别在对称位置测量被测零件3和零件外轮廓仿形块I的轮廓偏差值，分别记为D3和D1，计算得出被测零件3的对称度=D3-D1。
[0050]方式二、采用卡尺分别在对称位置测量被测零件3测量点和零件外轮廓仿形块I的对称点的距离，分别记为J3和J1，计算得出被测零件3的对称度=J3-J1。
[0051]方式三、用经测量后与被测零件3轮廓偏差相同的零件代替零件外轮廓仿形块1，以测量支架2侧面为基准面，采用齐平规、面差尺或百分表分别在同一位置测量被测零件3和测量支架2侧面同一水平面的偏差值，分别记为D3和D1，计算得出被测零件3的对称度=D3-Dlo
[0052]在上述测量方法中，被测零件3的轮廓度和对称度均取所有测量点的轮廓度和对称度中的最大值，以此衡量被测零件3的轮廓度和对称度。
[0053]与现有的检具及三坐标仪测量法相比，本发明通过设置一个可以同时固定两个零件的测量支架2，将被测零件3和零件外轮廓仿形块I同时固定，并以测量支架2为基准点，可以同时测量轮廓度和对称度，在保证测量精度条件下，提高了检测效率，简化了测量过程。
[0054]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0055]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种对称零件轮廓度及对称度测量方法，其特征在于，具体步骤如下: 1)首先按照被测零件(3)的理想尺寸，复制出一个零件外轮廓仿形块(1); 2)采用专业检具的定位方式，通过测量支架(2)将零件外轮廓仿形块(1)和被测零件(3)背对背固定，测量支架(2)位于零件外轮廓仿形块(1)和被测零件(3)之间，且保证零件外轮廓仿形块(1)和被测零件(3)相对同一轴线对称； 3)采用齐平规、面差尺、卡尺或百分表测量被测零件(3)的轮廓度及对称度。
2.根据权利要求1所述的对称零件轮廓度及对称度测量方法，其特征在于，所述步骤2)中，测量支架(2)的规则几何尺寸均小于零件外轮廓仿形块(1)的规则几何尺寸。
3.根据权利要求1所述的对称零件轮廓度及对称度测量方法，其特征在于，所述步骤3)中，被测零件(3)的轮廓度分为垂直向轮廓度和水平向轮廓度； 所述垂直向轮廓度有两种测量方式: 方式一、以零件外轮廓仿形块1水平向轮廓面为基准面，采用卡尺测量被测零件(3)和零件外轮廓仿形块(1)的同一垂向线的规则尺寸，及零件外轮廓仿形块(1)和测量支架(2)对称面的多个同一垂向线的规则尺寸，分别记为Z31和Z21，计算得出被测零件(3)的该点的垂直向轮廊度=Z31-2 X Z21 ； 方式二、以测量支架(2)定位平面为基准面，采用卡尺分别测量测量支架(2)与被测零件(3)检测点、零件外轮廓仿形块(1)垂向对应点的规则尺寸，分别记为Z3和Z1，计算得出被测零件(3)的该点的垂直向轮廓度=Z3-Z1 ； 所述水平向轮廓度有三种测量方式: 方式一、以测量支架(2)侧面为基准面，采用齐平规、面差尺、卡尺或百分表分别测量测量支架⑵与被测零件⑶检测点、零件外轮廓仿形块⑴同一水平面的对应点的规则尺寸，分别记为L3和L1，计算得出被测零件(3)的该点的水平向轮廓度=L3-L1 ; 方式二、当零件外轮廓仿形块(1)的轮廓为垂直于测量支架(2)的曲面时，以零件外轮廓仿形块(1)轮廓面为基准面，采用齐平规、面差尺、卡尺或百分表测量被测零件(3)和零件外轮廓仿形块⑴的同一水平面的规则尺寸，记为L31，即为被测零件(3)的该点的水平向轮廓度； 方式三、以测量支架(2)侧面为基准面，用等高块支撑放在测量平台上，采用高度卡尺分别测量被测零件(3)与零件外轮廓仿形块(1)同一轴向断面的高度，分别记为H3和H1，计算得出被测零件(3)的该点的水平向轮廓度=H3-H1。
4.根据权利要求3所述的对称零件轮廓度及对称度测量方法，其特征在于，所述被测零件(3)的轮廓度取所有测量点的轮廓度中的最大值。
5.根据权利要求1所述的对称零件轮廓度及对称度测量方法，其特征在于，所述步骤3)中，被测零件(3)的对称度有三种测量方式: 方式一、采用齐平规、面差尺或百分表分别在对称位置测量被测零件(3)和零件外轮廓仿形块(1)的轮廓偏差值，分别记为D3和D1，计算得出被测零件(3)的对称度=D3-D1 ; 方式二、采用卡尺分别在对称位置测量被测零件(3)测量点和零件外轮廓仿形块(1)的对称点的距离，分别记为J3和J1，计算得出被测零件(3)的对称度=J3-J1 ; 方式三、用经测量后与被测零件(3)轮廓偏差相同的零件代替零件外轮廓仿形块(1)，以测量支架(2)侧面为基准面，采用齐平规、面差尺或百分表分别在同一位置测量被测零件(3)和测量支架(2)侧面同一水平面的偏差值，分别记为D3和D1，计算得出被测零件(3)的对称度=D3-D1。
6.根据权利要求5所述的对称零件轮廓度及对称度测量方法，其特征在于，所述被测零件(3)的对称度取所有测量点的对称度中的最大值。
【文档编号】G01B5/20GK104457518SQ201410724668
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】何丽, 梁君 申请人:东方久乐汽车安全气囊有限公司