一种检测φ400mm以内零件跳动和同轴度的测具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工【技术领域】，具体涉及一种检测φ400mm以内零件跳动和同轴度的测具。以减少三坐标检测的压力、缩短检测时间。一种检测φ400mm以内零件跳动和同轴度的测具，所述的测具为长方形板，长方形板的同一侧两端设置有两个支撑架，长方形板的板体中心设置工艺孔，以工艺孔为基准的长方形板的板体上设置有两排十字交叉的孔，每排孔的孔数为14，两孔的间距为20mm，相对支撑架的两排十字交叉孔之间的夹角为60°。
【专利说明】—种检测Φ400?τηη以内零件跳动和同轴度的测具
[0001]一、【技术领域】:
[0002]本实用新型属于机械加工【技术领域】，具体涉及一种检测Φ400_以内零件跳动和同轴度的测具。
[0003]二、【背景技术】:
[0004]在机械制造中，为了确保产品的几何参数，使其变动量在一定范围之内，达到互换或配合的要求，通过形位公差进行约束零件尺寸之间的关系。例如跳动和同轴度。但检测跳动和同轴度基本采用三坐标进行，造成长时间等待三坐标的检测结论，延误零件的加工和交付日期。
[0005]三、实用新型内容:
[0006]本实用新型为了解决上述【背景技术】中的不足之处，提供一种检测Φ400πιπι以内零件跳动和同轴度的测具，以减少三坐标检测的压力、缩短检测时间。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种检测Φ400πιπι以内零件跳动和同轴度的测具，其特征在于:所述的测具为长方形板，长方形板的同一侧两端设置有两个支撑架，长方形板的板体中心设置工艺孔，以工艺孔为基准的长方形板的板体上设置有两排十字交叉的孔，每排孔的孔数为14，两孔的间距为20mm，相对支撑架的两排十字交叉孔之间的夹角为60°。
[0008]与现有技术相 比，本实用新型具有的优点和效果如下:本实用新型测具是一种斜板测具，能够检测零件直径对基准的跳动和位置度要求，并能根据零件的大小以及检测位置进行调整定位销的位置，实用性非常高，而且操作方便，减轻了三坐标的检测压力，为零件的及时交付赢取了时间。同时根据零件的形状，此测具具有一定的局限性，可按照此原理设计专用的检测测具，以满足检测要求。
[0009]四、【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型测具的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型测具的测量的原理示意图；
[0012]附图标记:1一长方形板，2—工艺孔，3—支撑架，4 一工作台，5—定位销，6—表，7—测量点a，8—零件，9一测量点b。
[0013]五、【具体实施方式】:
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明:
[0015]参见图1:一种检测Φ400mm以内零件跳动和同轴度的测具，所述的测具为长方形板1，长方形板I的同一侧两端设置有两个支撑架3，长方形板的板体中心设置工艺孔2，以工艺孔为基准的长方形板的板体上设置有两排十字交叉的孔，每排孔的孔数为14，两孔的间距为20mm，相对支撑架3的两排十字交叉孔之间的夹角为60°。
[0016]本实用新型测具为具有一定厚度的长方形平板，有一个面为基准面作为工作面，与被测零件的端面基准相切合，在工作面中间有一个工艺孔2，以此为基准，建立中心线，与中心线互为30°的两条直线上各有14个间距为20mm的精密孔，用于安装定位销5，被测零件的直径基准支靠在两个定位销5上，并根据检测零件基准的大小互换调整定位销5的位置，但两个定位销5必须在同侧同一个节圆上，在平板相邻两个角上有两孔用于安装支撑架3，使平板成一定角度，便于测量时操作。
[0017]本实用新型的使用过程(参见图2):使用时，保证零件8的基准面与测具的基准面相切合，两个定位销5的圆柱母线与零件8的基准圆相切，使检测基准与设计基准保持一致，当检测零件某个直径对基准的跳动时，表6的位置在该直径上与两个定位销5中心的正上方位置测量点a7处打表，表6的读数就为被检测直径对基准的跳动。当检测零件某个直径对基准的位置度时，表的位置在该直径上与一个定位销5的母线和基准相切处对应的位置测量点b9打表，表6的读数就为被检测直径对基准的同心。
【权利要求】
1.一种检测Φ400πιπι以内零件跳动和同轴度的测具，其特征在于:所述的测具为长方形板(I )，长方形板(I)的同一侧两端设置有两个支撑架(3)，长方形板(I)的板体中心设置工艺孔(2)，以工艺孔为基准的长方形板的板体上设置有两排十字交叉的孔，每排孔的孔数为14，两孔的间距为20mm，相对支撑架(3)的两排十字交叉孔之间的夹角为60°。
【文档编号】G01B5/14GK203785598SQ201420041330
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】伏建锋, 武刚, 赵华卫, 吴江, 王东 申请人:西安西航集团莱特航空制造技术有限公司