一种用于磁粉探伤装置的检测盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于磁粉探伤装置的检测盘，该检测盘包括呈圆形的检测盘本体，检测盘本体上均匀设有多个装载台，多个装载台环形设于所述检测盘本体上；检测盘本体的下方设有分度转盘，检测盘本体的一侧设有电磁冲磁器，所述检测盘本体的另一侧设有紫外线灯；所述每个装载台上均设有一中空结构，所述每个装载台设有中空结构的一端均伸出所述检测盘本体；所述每个装载台上均设有一定位器。通过上述方式，本实用新型用于磁粉探伤装置的检测盘能够方便工件的更换，且适于各种规格的工件的检测，提高生产效率、减少生产成本。
【专利说明】—种用于磁粉探伤装置的检测盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件检测领域，特别是涉及一种用于磁粉探伤装置的检测盘。
【背景技术】
[0002]在汽车零部件加工过程中，由于类似于连杆等产品均是压铸成型制成的，故需要利用磁粉探伤检测技术来检测连杆内部是否有裂纹、杂物等缺陷。为方便操作及提高加工效果，现有技术中的磁粉探伤检测技术常与检测盘结合，即检测盘上设有多个工件的装载台，检测盘旋转，将检测盘上的工件逐一检测。但在这种检测方法中，检测盘上的装载台的上方和下方各设有一个夹具，使用时，工人手工将工件利用上夹具、下夹具夹在装载台上，然后检测盘旋转进行检测操作。由于需要人工逐一将工件夹在装载台上，且每个工件的安装需要使用两个夹具，故操作较慢，影响工作效率。且这种检测盘上的装载台的大小是固定的，只能用于同一型号的工件的检测，若需要检测其他型号或规格的工件的话，则需要更换检测盘，比较繁琐，且增加生产成本，生产一批不同规格的工件需要更换多个检测盘进行检测。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种用于磁粉探伤装置的检测盘，能够方便工件的更换，且利于检测，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于磁粉探伤装置的检测盘，该检测盘包括呈圆形的检测盘本体，检测盘本体上均匀设有多个装载台，多个装载台环形设于所述检测盘本体上；检测盘本体的下方设有分度转盘，检测盘本体的一侧设有电磁冲磁器，所述检测盘本体的另一侧设有紫外线灯；所述每个装载台上均设有一中空结构，所述每个装载台设有中空结构的一端均伸出所述检测盘本体；所述每个装载台上均设有一定位器。
[0005]优选的，所述检测盘本体上设有八个装载台；所述八个装载台呈环形均匀分布于所述检测盘本体的边缘并一端悬空。
[0006]优选的，所述八个装载台中靠近紫外线灯的一个装载台是第一工位，自第一工位逆时针数第四个装载台是第四工位，所述电磁冲磁器设于所述第四工位的装载台的一侧。
[0007]优选的，所述每个装载台的中空结构的两端均分别设有一可移动挡块，所述中空结构两端的可移动挡块能够调节所述中空结构的空间大小。本实用新型所述的装载台上通过中空结构的设置来实现对不同规格不同大小的工件的放置，并且利用中空结构两端的可移动挡块来限制中空结构的大小，并且能够利用可移动挡块来固定放置在中空结构内的工件。
[0008]优选的，所述可移动挡块螺纹固定在所述装载台上。
[0009]优选的，所述每个装载台上的定位器均设于所述装载台的前端；所述电磁冲磁器及所述紫外线灯上均设有感应器，所述感应器感应所述每个装载台上的定位器。[0010]优选的，所述每个装载台均可拆卸式螺纹连接在所述检测盘本体上。
[0011]优选的，所述每个装载台均呈矩形结构，所述每个装载台上的中空结构也呈矩形结构。
[0012]优选的，所述检测盘本体上设有紧急停止按钮及报警装置。
[0013]优选的，所述每个装载台均采用金属材料制成。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型用于磁粉探伤装置的检测盘，能够方便工件的更换，且适于各种规格的工件的检测，提高生产效率、减少生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型用于磁粉探伤装置的检测盘一较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1所示装载台的结构示意图；
[0017]附图中各部件的标记如下:I一检测盘本体，2—装载台，3—电磁冲磁器，4一紫外线灯，10—分度转盘，20—中空结构，21—第一挡块，22—第二挡块，23—定位器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1和图2，本实用新型实施例:
[0020]实施例1:一种用于磁粉探伤装置的检测盘，该检测盘包括呈圆形的检测盘本体1，检测盘本体I上均匀设有多个装载台2，多个装载台2环形设于检测盘本体I上；检测盘本体I的下方设有分度转盘10，检测盘本体I的一侧设有电磁冲磁器3，检测盘本体I的另一侧设有紫外线灯4 ;每个装载台2上均设有一中空结构20，每个装载台2设有中空结构的一端均伸出检测盘本体I ;每个装载台2上均设有一定位器23。
[0021]本实施例中，检测盘本体I上设有八个装载台2 ;八个装载台2呈环形均匀分布于检测盘本体I的边缘并一端悬空。
[0022]本实施例中，八个装载台2中靠近紫外线灯4的一个装载台是第一工位，自第一工位逆时针数第四个装载台是第四工位，电磁冲磁器3设于所述第四工位的装载台的一侧。
[0023]本实施例中，每个装载台2的中空结构20的两端均分别设有一可移动挡块，中空结构20两端的可移动挡块能够调节所述中空结构的空间大小。本实施例中，两个可移动挡块分别是第一挡块21、第二挡块22，第一挡块21与第二挡块22可以向两边移动或向中间移动，从而起到调节中空结构20的作用，并且可以固定住卡在中空结构20中的工件。
[0024]本实施例中，第一挡块21、第二挡块22均螺纹固定在所在的装载台2上。
[0025]本实施例中，每个装载台2上的定位器23均设于装载台2的前端；电磁冲磁器3及紫外线灯4上均设有感应器，所述感应器感应每个装载台2上的定位器23。
[0026]本实施例中，每个装载台2均可拆卸式螺纹连接在检测盘本体I上。
[0027]本实施例中，每个装载台2均呈矩形结构，每个装载台2上的中空结构20也呈矩形结构。
[0028]本实施例中，检测盘本体I上设有紧急停止按钮及报警装置。所述紧急停止按钮连接检测盘本体I的控制中心，当发现设备故障或装载台上的工件有异常时，工人可以迅速按下紧急停止按钮以停止设备运转，同时报警装置也会及时发出报警声音。
[0029]本实施例中，所述每个装载台均采用金属材料制成。
[0030]本实用新型所述的用于磁粉探伤装置的检测盘使用时，首先在第一工位，工人将待检测的工件插入第一工位的装载台2上的中空结构20内，然后检测盘本体开始逆时针转动，将下一工位转到第一工位处，工人将另一工件插入装载台2上，依次将检测盘上的装载台都装上工件；待第一工位的装载台2运行至电磁冲磁器3位置时，电磁冲磁器3感应到装载台上的工件后，则启动并向工件上喷磁粉，喷过磁粉的工件继续转动，当重新运转到第一工位时，此时紫外灯开启，照射喷有磁粉的工件，从而工人可以发现是否有裂纹，然后工人将检测过的工件取下再将其他未检测的工件继续放入第一工位的装载台2上。从而依次进行，将每个装载台上的工件检测完毕，并随时放入新的未检测的工件。
[0031]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于磁粉探伤装置的检测盘，其特征在于，该检测盘包括呈圆形的检测盘本体，检测盘本体上均匀设有多个装载台，多个装载台环形设于所述检测盘本体上；检测盘本体的下方设有分度转盘，检测盘本体的一侧设有电磁冲磁器，所述检测盘本体的另一侧设有紫外线灯；所述每个装载台上均设有一中空结构，所述每个装载台设有中空结构的一端均伸出所述检测盘本体；所述每个装载台上均设有一定位器。
2.根据权利要求1所述的用于磁粉探伤装置的检测盘，其特征在于，所述检测盘本体上设有八个装载台；所述八个装载台呈环形均匀分布于所述检测盘本体的边缘并一端悬空。
3.根据权利要求2所述的用于磁粉探伤装置的检测盘，其特征在于，所述八个装载台中靠近紫外线灯的一个装载台是第一工位，自第一工位逆时针数第四个装载台是第四工位，所述电磁冲磁器设于所述第四工位的装载台的一侧。
4.根据权利要求3所述的用于磁粉探伤装置的检测盘，其特征在于，所述每个装载台的中空结构的两端均分别设有一可移动挡块，所述中空结构两端的可移动挡块能够调节所述中空结构的空间大小。
5.根据权利要求4所述的用于磁粉探伤装置的检测盘，其特征在于，所述可移动挡块螺纹固定在所述装载台上。
6.根据权利要求5所述的用于磁粉探伤装置的检测盘，其特征在于，所述每个装载台上的定位器均设于所述装载台的前端；所述电磁冲磁器及所述紫外线灯上均设有感应器，所述感应器感应所述每个装载台上的定位器。
7.根据权利要求6所述的用于磁粉探伤装置的检测盘，其特征在于，所述每个装载台均可拆卸式螺纹连接在所述检测盘本体上。
8.根据权利要求7所述的用于磁粉探伤装置的检测盘，其特征在于，所述每个装载台均呈矩形结构，所述每个装载台上的中空结构也呈矩形结构。
9.根据权利要求8所述的用于磁粉探伤装置的检测盘，其特征在于，所述检测盘本体上设有紧急停止按钮及报警装置。
10.根据权利要求9所述的用于磁粉探伤装置的检测盘，其特征在于，所述每个装载台均采用金属材料制成。
【文档编号】G01N27/84GK203758960SQ201420124609
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】严德剑 申请人:麦特达因（苏州）汽车部件有限公司