油脂滴点测定仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种油脂滴点测定仪。具体地，包括壳体、盖体以及壳体承载的加热单元、检测传感单元、控制单元和显示单元；其中，所述加热单元包括样品测试室和加热炉；所述检测传感单元包括位于样品测试室内的温度传感器以及位于通孔下方的光电传感器；所述检测传感单元用于检测油脂滴落的信号以及油脂滴落时加热单元的信息，并将该信息传递至控制单元；所述控制单元包括与检测传感单元以电路相连的通信件以及与通信件以电路相连的控制件；且所述控制单元用于调整或控制加热单元的温度以及接收所述检测传感单元所检测到的信息，并将该信息传递给显示单元。上述各部件的连接关系如说明书所述。
【专利说明】油脂滴点测定仪
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光电检测设备领域。具体地，本实用新型涉及一种油脂滴点测定仪。
【背景技术】
[0002]滴点是指在规定的试验条件下，受热溶化开始滴落的最低温度，是表征油脂性能的重要指标之一，用以反映油脂的高温使用性能。滴点在使用上的意义包括:(I)滴点可以确定油脂使用时允许的最高温度。(2)根据测定的滴点再配合外观指标鉴别，大致可以判断油脂的品种。
[0003]目前对油脂滴点的测量方法是依据中华人民共和国国家标准GB/T4929-85《润滑油脂滴点测定法》进行测定，其方法是采用简易装置加温，油脂滴出时由人眼睛人工观察，主要存在以下缺点:自动化程度较低，人为判断不准确，人工操作难度较大、误差高，人工测量精确度差等缺点。
[0004]已有的自动滴点测定装置，其测定原理基本与上述标准相同，不同的是采用了自动温度检测和滴点判定装置。但是，现有的自动滴点测定装置通常由于仪器装置的复杂造成了装置往往呈半开放状态，而半开放的状态会导致滴点的温度测定受环境温度影响较大，从而造成温度控制不精确、滴点判断不准确。此外，各种复杂的数据传输和接受装置无法满足现场检测要求。
[0005]因此，本领域迫切需要开发一种测定结果准确、装置简单、便携的现场测试用滴点测定装置。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种便携、易操作、检测速度快、结果稳定准确的滴点测定仪。
[0007]本实用新型提供了一种油脂滴点测定仪，其包括壳体、盖体以及壳体承载的加热单元、检测传感单元、控制单元和显示单元；
[0008]其中，所述加热单元包括样品测试室和加热炉；所述加热炉连接于壳体内部；所述盖体连接于壳体外部且用于关闭或打开加热炉；所述样品测试室位于壳体内部以及位于盖体的下方，所述样品测试室底部具有一通孔；所述加热炉环绕于所述样品测试室；
[0009]所述检测传感单元包括位于样品测试室内的温度传感器以及位于通孔下方的光电传感单元；其中，所述检测传感单元与控制单元以电路相连，并用于检测油脂滴落的信息以及油脂滴落时加热单元的信息，并将该信息传递至控制单元；
[0010]所述控制单元位于壳体内部，包括与检测传感单元以电路相连的通信件以及与通信件以电路相连的控制件；并且所述控制单元用于调整或控制加热单元的温度、以及接收所述检测传感单元所检测到的信息，并将该信息传递给显示单元。
[0011 ] 在另一优选例中，所述盖体可翻动地连接于壳体外部。[0012]在另一优选例中，所述光电传感单元包括光电传感器和光线感应装置。
[0013]在另一优选例中，所述的控制单元还包括与外界媒体或打印设备相连接的通信接口，且所述通信接口位于壳体表面；和位于壳体表面的电源接口和电源开关。
[0014]在另一优选例中，所述通信件包括单片机。
[0015]在另一优选例中，所述控制件包括键盘，且所述键盘位于壳体外表面。
[0016]在另一优选例中,所述的滴点测定仪还包括位于壳体上的散热单元。
[0017]在另一优选例中,所述样品测试室的容积为2_5ml。
[0018]在另一优选例中，所述样品测试室底部的通孔直径为3±0.5mm ;较佳地,为3mm。
[0019]在另一优选例中，所述壳体为台式壳体，且长为30 ± 5cm ；宽为30 ± 5cm ；高为11 ±3cm。
[0020]在另一优选例中，所述壳体长为30.4cm ;宽为30.4cm ;高为13.4cm。
[0021]本实用新型的优点与效果是:提供了一种便携式油脂滴点测试仪，其综合了光学检测器、温度传感器和单片机等协作(在单片机的控制协调下，当光学检测器检测到油脂滴落信息时，记录温度传感器的读数，并计算滴点温度)，实现了润滑油脂滴点的快速、准确的自动检测，检测结果准确、检测精度高、重复性好、再现性好。采用键盘与液晶显示器的交互，可以灵活设定检测温度区域，设定检测数据的存储与打印输出；整套设备为台式结构，体积小、便于携带、安装方便，操作简捷，可用于油脂滴点的现场检测。
[0022]应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型滴点测定仪的截面侧视图。
[0024]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0025]图3是本实用新型滴点测定仪的俯视图。
[0026]图4是本实用新型滴点测定仪的正视图。
[0027]图5是本实用新型滴点测定仪的后视图。
[0028]图中，1.壳体；2.盖体；3.样品测试室；4.加热炉；5.样品容器；6.盖体锁扣；
7.温度传感器；8.光线感应装置；9.键盘；10.通信接口 ；11.电源接口 ；12.电源开关；13.散热单元；14.显示屏；15.控制面板。
【具体实施方式】
[0029]本发明人经过深入研究，首次制造了一种便携、基本密闭的油脂滴点测定仪。本实用新型的油脂滴点测定仪通过对传统油脂滴定仪的结构改造，将油脂加热装置和温度测定装置整合在一个密闭或基本密闭的空间内，显著改善了油脂滴落时的信号感应速度和准确性。尤其重要的是，这样能够显著降低环境对温度测定的影响，所测得的滴点温度更加精确。此外，本实用新型的油脂滴点测定仪摆脱了连接在测试装置外冗长的传感线路，使得本实用新型的油脂测定仪便于携带，更适合到现场进行油脂滴点的测定。在此基础上，完成了本发明。[0030]油脂滴点测定仪
[0031]现结合图1、图2、图3、图4和图5，具体说明本实用新型的油脂滴点测定仪，其包括壳体1、盖体2以及壳体承载的加热单元、检测传感单元、控制单元和显示单元。
[0032]本实用新型的油脂滴点测定仪中，所述加热单元包括样品测试室3和加热炉4 ;所述加热炉固定连接于壳体内部；所述盖体可翻动地连接于壳体外部且用于关闭或打开加热炉；所述样品测试室位于壳体内部以及位于盖体的下方(较佳地为正下方)，所述样品测试室底部具有一通孔；且所述加热炉环绕于所述样品测试室的周围。
[0033]所述的样品测试室、加热炉和盖体共同构成一可盛放油脂样品且可供加热的空间。优选地，所述的加热炉为金属加热炉。
[0034]在检测时，可将盛有油脂的样品容器5(如样品杯或脂杯)放置在样品测试室中，且所述样品容器的底部具有一通孔，便于加热后的油脂滴落。所述杯状结构的杯壁用于粘附待测试的油脂。
[0035]在另一优选例中，所述样品测试室底部的通孔的直径为3±0.5mm(较佳地为3mm)。
[0036]在另一优选例中，所述样品容器底部的通孔的直径 < 样品测试室底部的通孔的直径(较佳地，样品容器底部的通孔的直径为2.5-3mm);和/或所述的样品容器为上开口直径大于样品测试室底部通孔的杯状结构(较佳地，样品容器的杯口的直径为10±lmm)。
[0037]通常，所述的加热炉可容纳所述的样品容器，并能使所述的样品容器底部的通孔暴露并固定于所述的加热炉底部。
[0038]所述加热单元的加热温度和时间信息由控制单元进行控制和反馈。
[0039]在另一优选例中，所述盖体通过盖体锁扣6可翻动地连接于壳体外部。
[0040]在另一优选例中，所述检测传感单元所检测到的信息包括油脂滴落的信息以及油脂滴落时加热单元的信息(如温度信息)。
[0041]在另一优选例中,所述样品测试室的容积为2_5ml。
[0042]在另一优选例中，所述壳体为台式壳体，且长为30±5cm;宽为30±5cm;高为
11±3cm。
[0043]在另一优选例中，所述加热单元的中心至壳体体壁的距离为8±lcm。
[0044]本实用新型的油脂滴点测定仪中，所述检测传感单元包括位于样品测试室内的温度传感器7以及位于通孔下方的光电传感单元。所述光电传感单元包括光电传感器和光线感应装置8。较佳地，所述光线感应装置8可以为不锈钢镜面。另外，所述光线感应装置8还可以用于接收滴落的油滴，并可以被取出、清洗、重复使用。
[0045]其中，所述检测传感单元与控制单元以电路相连，并用于检测油脂滴落的信号以及油脂滴落时加热单元的信息，并将该信息传递至控制单元；具体地，当油滴滴下时，温度传感器记录当时样品测试室的温度，并传递给控制单元处理。
[0046]本实用新型的油脂滴点测定仪中，所述控制单元位于壳体内部，包括与检测传感单元以电路相连的通信件以及与通信件以电路相连的控制件；并且所述控制单元用于调整或控制加热单元的温度、以及接收所述检测传感单元所检测到的信息，并将该信息传递给显示单元。
[0047]在另一优选例中，所述通信件包括单片机。[0048]在另一优选例中，所述的控制件包括键盘9，且所述键盘位于壳体外表面。
[0049]在另一优选例中，所述控制件用于调整或控制加热单元的温度。
[0050]在另一优选例中，所述的控制单元还包括与外界媒体或打印设备相连接的通信接口 10 ;所述通信接口位于壳体表面。
[0051]在另一优选例中，所述的控制单元还包括位于壳体表面的电源接口 11和电源开关12。
[0052]本实用新型的油脂滴点测定仪中，所述的壳体承载有位于壳体上的散热单元13，以及用于储存测定的结果的电子存储设备。
[0053]本实用新型的油脂滴点测定仪中，所述显示单元包括显示屏14，且所述显示单元位于壳体的外表面。
[0054]上述显示屏和键盘可共同位于控制面板15上。
[0055]油脂滴点测定方法
[0056]滴点是指在规定的试验条件下，受热溶化开始滴落的最低温度，是表征油脂性能的重要指标之一，用以反映油脂的高温使用性能。
[0057]目前，对油脂滴点测定的方法为中华人民共和国国家标准GB/T4929-85《润滑油脂滴点测定法》，具体地，包括步骤:油脂装入脂杯后，将脂杯置于试管中，放入简易油浴装置加温，油脂滴出时由人眼睛人工观察，同时记录试管内温度和油浴温度，以此计算油脂滴点。
[0058]本实用新型的测试方法
[0059]采用本实用新型的油脂滴点测定仪可测定任意的常温下呈固体的油脂，具体地，测试步骤可包括:
[0060]1、用刮刀取一些油脂样品压入样品容器，再用细杆沿样品容器内侧按照同一方向旋转，使油脂样品紧贴容器壁，同时抹去多余油脂使容器底部漏空，取出细杆，然后把样品容器四周擦拭干净。
[0061]2、把装有油脂的样品容器按垂直方向放入加热杯，观察加热杯四周是否干净，如有多余油脂要先擦拭干净，放入后要求样品容器的底部必须露出加热杯。
[0062]3、打开测定仪的盖体，把加热杯放入加热炉的样品测试室中，关闭盖体。
[0063]4、在等待界面中，选择测试模式，预设定温度(一般情况下低于预期滴点20?30°C左右)后，仪器开始工作。
[0064]5、当加热到一定温度后，油脂液化并且滴出，光线感应装置8感应到油滴的滴落信息并将该信息传递给光电传感器，同时温度传感器接受到光电传感器的信号，记录温度，完成测试，得到滴点结果，在显示屏上显示试验结果。
[0065]6、若预设定温度高于测得的滴点温度时，仪器显示“重新设置”；按任意键返回等待状态界面后，按上述步骤重新进行样品测定，直至测试出结果。
[0066]7、显示屏出现试验结果后，可选择“打印”或“存储”试验结果，也可选择“重测”开始新的检测。
[0067]本实用新型的滴点测试仪主要包括可关闭的加热单元和检测传感单元。当油脂因加热开始融化并通过样品测试室底部的通孔滴落时，检测传感单元中的光电传感器检测到该油脂滴落的信号，同时温度传感器测定油脂滴落时的温度，并由控制单元将这些信息传递给显示单元并显示出来。
[0068]样品测试
[0069]使用本实用新型滴点测定仪和国家标准GB/T4929方法分别对润滑脂进行检测，检测结果如表1。
[0070]其中，采用滴点测定仪和国家标准GB/T4929方法测定4种润滑脂的滴点，检测结果基本一致，再现性能够满足GB/T4929中不大于13°C的要求；采用本实用新型的滴点测定仪，其检测的准确度更高，重复性明显好于国家标准GB/T4929方法，极差均小于3°C，远高于GB/T4929中不大于7 V的要求。
[0071]表1
[0072]
【权利要求】
1.一种油脂滴点测定仪，其特征在于，包括壳体、盖体以及壳体承载的加热单元、检测传感单元、控制单元和显示单元； 其中，所述加热单元包括样品测试室和加热炉；所述加热炉连接于壳体内部；所述盖体连接于壳体外部且用于关闭或打开加热炉；所述样品测试室位于壳体内部以及位于盖体的下方，所述样品测试室底部具有一通孔；所述加热炉环绕于所述样品测试室； 所述检测传感单元包括位于样品测试室内的温度传感器以及位于通孔下方的光电传感单元；其中，所述检测传感单元与控制单元以电路相连，并用于检测油脂滴落的信息以及油脂滴落时加热单元的信息，并将该信息传递至控制单元； 所述控制单元位于壳体内部，包括与检测传感单元以电路相连的通信件以及与通信件以电路相连的控制件；并且所述控制单元用于调整或控制加热单元的温度、以及接收所述检测传感单元所检测到的信息，并将该信息传递给显示单元。
2.如权利要求1所述的滴点测定仪，其特征在于，所述盖体可翻动地连接于壳体外部。
3.如权利要求1所述的滴点测定仪，其特征在于，所述光电传感单元包括光电传感器和光线感应装置。
4.如权利要求1所述的滴点测定仪,其特征在于,所述的控制单元还包括与外界媒体或打印设备相连接的通信接口，且所述通信接口位于壳体表面；和位于壳体表面的电源接口和电源开关。
5.如权利要求1所述的滴点测定仪，其特征在于，所述通信件包括单片机。
6.如权利要求1所述的滴点测定仪，其特征在于，所述控制件包括键盘，且所述键盘位于壳体外表面。
7.如权利要求1所述的滴点测定仪，其特征在于，所述的滴点测定仪还包括位于壳体上的散热单元。
8.如权利要求1所述的滴点测定仪，其特征在于，所述样品测试室的容积为2-5ml。
9.如权利要求1所述的滴点测定仪，其特征在于，所述样品测试室底部的通孔直径为3 + 0.5mmο
10.如权利要求1所述的滴点测定仪，其特征在于，所述壳体为台式壳体，且长为30±5cm ;宽为 30±5cm ;高为 ll±3cm。
【文档编号】G01N25/04GK203772774SQ201420176948
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】费旭东, 王文青, 魏宇锋 申请人:上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心