一种用于气瓶火烧试验的火烧试验台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于气瓶火烧试验的火烧试验台，包括气化箱，所述气化箱设有燃烧气源入口，所述气化箱上设有多喷嘴结构；所述气化箱上还安装有温度传感器和点火装置；所述温度传感器在进行试验时直接与所述气瓶的瓶体进行接触；所述气化箱还设有用于放置气瓶的气瓶放置机构。本实用新型通过气化箱和多喷嘴结构可在任意指定位置点火，并在短时间实现火焰均布的要求。
【专利说明】一种用于气瓶火烧试验的火烧试验台
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及气瓶火烧试验【技术领域】，特别是涉及一种用于气瓶火烧试验的火 烧试验台，主要用于车用压缩天然气钢瓶、车用液化石油气钢瓶和车用压缩天然气缠绕瓶。
【背景技术】
[0002] 为了更好的规范气瓶的型式试验，国家明确了车用压缩天然气钢瓶和车用液化石 油气钢瓶的型式试验项目中必须包括火烧试验，车用压缩天然气缠绕瓶在型式试验项目中 必须包括枪击、火烧试验。由此可见，气瓶的枪击和火烧试验是气瓶型式试验中的两项重要 安全性能检测项目。
[0003] 气瓶的火烧试验是模拟气瓶处于火灾情景下，气瓶安全附件安全泄放的过程。主 要原理是通过温度和压力型泄放，防止瓶体超压爆炸。目前，我国普遍在瓶阀中采用易熔合 金-爆破片串联组合式安全装置，在一定的温度下，易熔合金将首先熔化，随后随着外界温 度升高，气瓶内压攀升，爆破片在瓶内压力的作用下爆破，通过安全装置的泄放，避免瓶体 超压爆炸。由于试验需要对高压气瓶进行火烧，试验过程中瓶体内压力急剧上升的不可控 性，可能导致气瓶爆炸，因此该试验具有极高的危险性。
[0004] 火烧试验台作为气瓶火烧试验的核心部件需要满足以下三个需求：满足不同长度 的气瓶火烧试验的要求；满足在短时间实现火焰均布的要求；火烧试验过程中测量瓶体表 面温度的要求。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于气瓶火烧试验的火烧试验台，能 够在短时间实现火焰均布的要求。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于气瓶火烧试验的 火烧试验台，包括气化箱，所述气化箱设有燃烧气源入口，所述气化箱上设有多喷嘴结构； 所述气化箱上还安装有温度传感器和点火装置；所述温度传感器在进行试验时直接与所述 气瓶的瓶体进行接触；所述气化箱还设有用于放置气瓶的气瓶放置机构。
[0007] 所述多喷嘴结构采用5X9矩阵式排列，每个喷嘴间距为8cm。
[0008] 所述温度传感器为热电偶，所述热电偶通过弹簧固定在气化箱上，并设置在所述 多喷嘴结构的喷嘴间。
[0009] 所述热电偶的套管的头部还设有螺纹式保护环。
[0010] 所述气瓶放置机构为焊接在所述气化箱上的吊环，所述吊环上挂有链条。
[0011] 所述气瓶放置机构为设置在所述气化箱外的支架，所述支架上设有用于放置气瓶 的半环形结构。
[0012] 有益效果
[0013] 由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积 极效果：本实用新型通过气化箱和多喷嘴结构可在任意指定位置点火，并在短时间实现火 焰均布的要求，同时可以通过调节火焰高度实时调节火焰强度，由此控制火烧试验的温度 和压力。本实用新型通过弹簧式的温度传感器满足了火烧试验过程中测量瓶体表面温度的 要求。采用多个本实用新型并联的方式进行试验，可有效满足多种规格气瓶的垂直式和水 平式火烧试验要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。
[0016] 本实用新型的实施方式涉及一种用于气瓶火烧试验的火烧试验台，如图1所示， 包括气化箱1，所述气化箱1设有燃烧气源入口，所述气化箱1上设有多喷嘴结构2 ;所述气 化箱1上还安装有温度传感器3和点火装置；所述温度传感器3在进行试验时直接与气瓶 4的瓶体进行接触；所述气化箱1还设有用于放置气瓶4的气瓶放置机构5。
[0017] 本火烧试验台采用分体式设计，即每个火烧试验台规格为0. 9mX0. 45m，采用大气 化箱和多喷嘴式结构，大气化箱为燃烧提供了一个气体扩散腔，即可以通过燃烧气源供气 后，在火烧试验台下方大气化箱中汇集，以保证火燃的均匀性；多喷嘴结构采用5X9矩阵 式排列，每个喷嘴间距为8cm，同时在合适位置安装有两路温度传感器和两个点火装置，燃 烧时作为温度传感器的热电偶直接与气瓶的瓶体接触，并为热电偶设计了防护结构和弹性 接触方式，最大程度实现了集约化设计。其中，所述热电偶通过弹簧固定在气化箱上，并设 置在所述多喷嘴结构的喷嘴间；所述热电偶的套管的头部还设有螺纹式保护环。
[0018] 这种设计结构解决了以下三个问题：
[0019] 一是分体式设计解决了不同长度的气瓶火烧试验的要求，对于瓶长lm左右的气 瓶，可单独使用一个火烧试验台进行试验，对于瓶身较长气瓶，可采用多个火烧试验台并联 的方式进行试验，能够有效满足多种规格气瓶的垂直式和水平式火烧试验要求。
[0020] 二是大气化箱多喷嘴设计解决了标准中所要求的在任意指定位置点火，并在短时 间实现火焰均布的要求，同时可以通过调节火焰高度实时调节火焰强度，由此控制火烧试 验的温度和压力。
[0021] 三是解决了火烧试验过程中测量瓶体表面温度的要求。热电偶通常较硬，不宜过 长且不易收放，为测量气瓶瓶体的温度，需要采取防护措施以避免热电偶直接与火焰接触， 而采用套管防护方式将热电偶直接安装在火烧试验台上，不仅解决了现场安装测温系统的 麻烦，还能够避免热电偶暴露在火焰中的其余部位出现温度高于热电偶顶端的情况，避免 了热电偶的分流现象，最大限度确保了数据采集的真实性。由于每只气瓶的直径不一，因此 会导致气瓶与热电偶的距离都存在差异。为了能使热电偶始终紧贴瓶体，将热电偶和弹簧 进行连接，因为外力的支撑，热电偶可以始终完美的贴合在被测瓶体底部。因考虑到可能会 由于瓶体重力将热电偶压弯，因此热电偶的套管的头部有一个固定式保护环用以保护热电 偶的头部，但在试验过程中发现，这个保护环的存在，使得热电偶尖端一直与瓶体有细微的 距离，测量的很多时候是空气的温度，无法真实反映瓶体问题。通过对该保护环进行改进， 改成了螺纹式保护环（即通过螺纹连接的方式将保护环连接在热电偶的套管上)，通过螺纹 式保护环可以调节环内热电偶暴露的程度，从而解决了这个问题。这种测温方式避免了以 往每次烧瓶前都要贴大量温度应变片的麻烦，在减少工作量的同时，也提高了测温的准确 性。
[0022] 气瓶的放置是一个重要的问题。由于气瓶充气后一般可达到一百多公斤，因此火 烧试验台可采用不锈钢制成。为了让气瓶能正好放置在火烧试验台的中间，可在气化箱上 焊接了吊环，并在吊环上挂上不锈钢链条，并随时调节链条长度以便调节瓶的高度。还可对 气化箱进行了改进，在气化箱外部增加了一个铁支架，该铁支架可以适应最大型号的气瓶 放置，在铁支架上面又增加了三个半环形结构用以防止气瓶，从而可以方便气瓶在铁架上 通过转动调整安全泄放装置朝向，置于火烧试验的最佳位置。
【权利要求】
1. 一种用于气瓶火烧试验的火烧试验台，包括气化箱（1 )，所述气化箱（1)设有燃烧气 源入口，其特征在于，所述气化箱（1)上设有多喷嘴结构（2);所述气化箱（1)上还安装有温 度传感器（3 )和点火装置；所述温度传感器（3 )在进行试验时直接与气瓶（4 )的瓶体进行接 触；所述气化箱（1)还设有用于放置气瓶（4 )的气瓶放置机构（5 )。
2. 根据权利要求1所述的用于气瓶火烧试验的火烧试验台，其特征在于，所述多喷嘴 结构（2)采用5X9矩阵式排列，每个喷嘴间距为8cm。
3. 根据权利要求1所述的用于气瓶火烧试验的火烧试验台，其特征在于，所述温度传 感器（3)为热电偶，所述热电偶通过弹簧固定在气化箱（1)上，并设置在所述多喷嘴结构 (2)的喷嘴间。
4. 根据权利要求3所述的用于气瓶火烧试验的火烧试验台，其特征在于，所述热电偶 的套管的头部还设有螺纹式保护环。
5. 根据权利要求1所述的用于气瓶火烧试验的火烧试验台，其特征在于，所述气瓶放 置机构（5 )为焊接在所述气化箱上的吊环，所述吊环上挂有链条。
6. 根据权利要求1所述的用于气瓶火烧试验的火烧试验台，其特征在于，所述气瓶放 置机构（5)为设置在所述气化箱外的支架，所述支架上设有用于放置气瓶的半环形结构。
【文档编号】G01N25/00GK203870044SQ201420182351
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】李前, 徐维普 申请人:上海市特种设备监督检验技术研究院