高精度陀螺全站仪连接座的制作方法
【专利摘要】一种高精度陀螺全站仪连接座，由环形板、三个支耳、滑槽支架和连接螺杆组成；支耳上端与环形板的下端面连接，三个支耳沿环形板的周向均匀分布，支耳下端设置有卡口；滑槽支架上设置有条形滑槽，滑槽支架与环形板下端面转动连接，且滑槽支架的转动平面将环形板的中孔覆盖；连接螺杆上部位于环形板的中孔内，连接螺杆中部套接在条形滑槽内，连接螺杆的轴向与环形板的轴向平行，连接螺杆能沿条形滑槽滑动。本实用新型的有益技术效果是：可解决将全站仪更换为其他设备时需要将支架整体更换的问题，同时也就避免了需要重新对支架进行整平对中操作，降低了作业工作量，提高了作业效率。
【专利说明】高精度陀螺全站仪连接座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种高精度陀螺全站仪连接座。
【背景技术】
[0002]在测绘作业中，为了保证测量精度，需要对测量设备及其支架进行整平对中操作，而在同一测点位置处，经常需要更换不同种类的测量设备来进行测量，如果更换测量设备时将支架一并更换，则就需要重新进行整平对中操作，十分麻烦；造成前述问题的根本原因是，现有的高精度陀螺全站仪一般只能采用仪器制造商提供的专用脚架(也即该专用脚架只能用于安装对应的高精度陀螺全站仪)，如果需要更换其他测量装置，则只能将高精度陀螺全站仪和专用脚架整体更换，这无疑增加了工作量，影响作业效率，而且还可能导致误差引入。
实用新型内容
[0003]解决【背景技术】中的问题的最好手段是设计一种通用脚架，该通用脚架能够满足各种测量设备的架设要求；前述思路虽然可行，但在实际应用中却存在障碍，首先，高精度陀螺全站仪属于精密设备，生产要求很高，只有少数专业厂商能够制造，为了保有各自品牌的特点以及提高设备附加值，不同厂商制造的全站仪其安装需求各不同相同，使用人员只能采用各个厂商为自己的设备专门设计的专用脚架，而这些专用脚架无法与其他测量设备匹配(如测量机器人、水准仪、GNSS等测量设备)，导致【背景技术】中的问题仍然存在；另外，由于高精度陀螺全站仪的自重较大，普通脚架上安置高精度陀螺全站仪时稳定性不能满足测量要求，且进行对中整平操作时的移动灵活性较差，对中整平操作很不方便；为了解决全站仪难于安装在通用脚架上的问题，本实用新型提出了如下解决方案:
[0004]一种高精度陀螺全站仪连接座，其结构为:所述高精度陀螺全站仪连接座由环形板、三个支耳、滑槽支架和连接螺杆组成；支耳上端与环形板的下端面连接，三个支耳沿环形板的周向均匀分布，支耳下端设置有卡口 ；滑槽支架上设置有条形滑槽，滑槽支架与环形板下端面转动连接，且滑槽支架的转动平面将环形板的中孔覆盖；连接螺杆上部位于环形板的中孔内，连接螺杆中部套接在条形滑槽内，连接螺杆的轴向与环形板的轴向平行，连接螺杆能沿条形滑槽滑动。
[0005]前述方案的原理是:既然无法改变高精度陀螺全站仪只能安装在其专用脚架上的现状，那么我们可以设计一种独立的连接座，这种连接座的下部能够与通用脚架匹配，连接座上的连接螺杆能够与通用测量基座匹配，通过在通用测量基座上设置与高精度陀螺全站仪匹配的安装结构来实现对高精度陀螺全站仪的安装；与高精度陀螺全站仪匹配的安装结构可采用第CN201320467669号中国专利中的强制归心基座；当需要将高精度陀螺全站仪更换为其他测量设备时，只需将高精度陀螺全站仪和强制归心基座从通用测量基座上拆除即可，更换上另外的测量设备后，只需对测量设备进行微调，而不必重新架设脚架以及重新进行整平对中操作，消除了重新架设脚架可能引起的对中误差，大大的提高了作业效率，降低了操作人员的工作量。另外，由于滑槽支架可沿环形板转动，同时连接螺杆能沿条形滑槽滑动，这就使得高精度陀螺全站仪可在环形板的中孔范围内移动，便于操作人员对高精度陀螺全站仪的位置中心进行微调，可快速使高精度陀螺全站仪的中心对准地面测量标志中心。
[0006]优选地，所述支耳通过焊接工艺与环形板连接，支耳采用不锈钢材料制作。
[0007]优选地，所述高精度陀螺全站仪连接座上方设置有普通测量基座，普通测量基座上方设置有强制归心基座，强制归心基座上方设置有高精度陀螺全站仪，高精度陀螺全站仪连接座通过连接螺杆与普通测量基座连接。此处的强制归心基座即为第CN201320467669号中国专利中的强制归心基座，采用此强制归心基座后有如下好处:如前所述，由于高精度陀螺全站仪的重量较大，对中整平时的移动灵活性较差，而采用强制归心基座后，仅需对强制归心基座进行对中整平，然后将高精度陀螺全站仪安装在强制归心基座上，就能自然而然地完成对高精度陀螺全站仪的对中整平，无需对高精度陀螺全站仪进行微调，大大的简化了操作。
[0008]优选地，所述高精度陀螺全站仪连接座下方设置有三角支撑架，三角支撑架上端设置有与卡口匹配的卡槽，卡口与卡槽卡接后，通过压紧螺母锁紧。
[0009]优选地，所述连接螺杆采用铜材料制作。
[0010]为了提高整平对中操作的效率，还可在所述三脚支撑架上设置水准器，为了避免水准器被环形板遮挡，还可在所述环形板的端面上设置观察孔，观察孔的位置与水准器相对应。
[0011]为了便于旋动连接螺杆，所述连接螺杆下端设置了旋柄。
[0012]本实用新型的有益技术效果是:可解决将全站仪更换为其他设备时需要将支架整体更换的问题，同时也就避免了需要重新对支架进行整平对中操作，降低了作业工作量，提高了作业效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1、本实用新型的侧面结构示意图；
[0014]图2、本实用新型的下端面结构示意图；
[0015]图3、本实用新型的使用状态图；
[0016]图中各个标记所对应的名称分别为:环形板1、三个支耳2、滑槽支架3、连接螺杆
4、旋柄4-1、高精度陀螺全站仪5、三角支撑架6、压紧螺母7、普通测量基座8、强制归心基座
9、观察孔10。
【具体实施方式】
[0017]一种高精度陀螺全站仪连接座，其结构为:所述高精度陀螺全站仪连接座由环形板1、三个支耳2、滑槽支架3和连接螺杆4组成；支耳2上端与环形板I的下端面连接，三个支耳2沿环形板I的周向均匀分布，支耳2下端设置有卡口 2-1 ;滑槽支架3上设置有条形滑槽3-1，滑槽支架3与环形板I下端面转动连接，且滑槽支架3的转动平面将环形板I的中孔覆盖；连接螺杆4上部位于环形板I的中孔内，连接螺杆4中部套接在条形滑槽3-1内，连接螺杆4的轴向与环形板I的轴向平行，连接螺杆4能沿条形滑槽3-1滑动。[0018]进一步地，所述支耳2通过焊接工艺与环形板I连接，支耳2采用不锈钢材料制作。
[0019]进一步地，所述高精度陀螺全站仪连接座上方设置有普通测量基座8，普通测量基座8上方设置有强制归心基座9，强制归心基座9上方设置有高精度陀螺全站仪5，高精度陀螺全站仪连接座通过连接螺杆4与普通测量基座8连接。
[0020]进一步地，所述高精度陀螺全站仪连接座下方设置有三角支撑架6，三角支撑架6上端设置有与卡口 2-1匹配的卡槽，卡口 2-1与卡槽卡接后，通过压紧螺母7锁紧。
[0021]进一步地，所述连接螺杆4采用铜材料制作。
[0022]进一步地，所述三角支撑架6上设置有水准器，所述环形板I的端面上设置有观察孔10，观察孔10的位置与水准器相对。
[0023]进一步地，所述连接螺杆4下端设置有旋柄4-1。
【权利要求】
1.一种高精度陀螺全站仪连接座，其特征在于:所述高精度陀螺全站仪连接座由环形板(I)、三个支耳(2)、滑槽支架(3)和连接螺杆(4)组成；支耳(2)上端与环形板(I)的下端面连接，三个支耳(2)沿环形板(I)的周向均匀分布，支耳(2)下端设置有卡口(2-1);滑槽支架(3 )上设置有条形滑槽(3-1)，滑槽支架(3 )与环形板(I)下端面转动连接，且滑槽支架(3)的转动平面将环形板(I)的中孔覆盖；连接螺杆(4)上部位于环形板(I)的中孔内，连接螺杆(4)中部套接在条形滑槽(3-1)内，连接螺杆(4)的轴向与环形板(I)的轴向平行，连接螺杆(4)能沿条形滑槽(3-1)滑动。
2.根据权利要求1所述的高精度陀螺全站仪连接座，其特征在于:所述支耳(2)通过焊接工艺与环形板(I)连接，支耳(2 )采用不锈钢材料制作。
3.根据权利要求1所述的高精度陀螺全站仪连接座，其特征在于:所述高精度陀螺全站仪连接座上方设置有普通测量基座(8)，普通测量基座(8)上方设置有强制归心基座(9)，强制归心基座(9)上方设置有高精度陀螺全站仪(5)，高精度陀螺全站仪连接座通过连接螺杆(4)与普通测量基座(8)连接。
4.根据权利要求1所述的高精度陀螺全站仪连接座，其特征在于:所述高精度陀螺全站仪连接座下方设置有三角支撑架(6)，三角支撑架(6)上端设置有与卡口( 2-1)匹配的卡槽，卡口( 2-1)与卡槽卡接后，通过压紧螺母(7)锁紧。
5.根据权利要求1所述的高精度陀螺全站仪连接座，其特征在于:所述连接螺杆(4)采用铜材料制作。
6.根据权利要求4所述的高精度陀螺全站仪连接座，其特征在于:所述三角支撑架(6)上设置有水准器，所述环形板(I)的端面上设置有观察孔(10)，观察孔(10)的位置与水准器相对。
7.根据权利要求1所述的高精度陀螺全站仪连接座，其特征在于:所述连接螺杆(4)下端设置有旋柄(4-1)。
【文档编号】G01C15/00GK203785675SQ201420186907
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】向泽君, 滕德贵, 欧斌, 肖兴国, 谢征海, 陈华刚, 岳仁宾, 方忠旺, 解正明, 李超, 胡波, 张恒 申请人:重庆市勘测院