一种发电机手包绝缘对地电位测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种发电机手包绝缘对地电位测试装置，该装置包括可拆式电压传感器、高压绝缘支撑杆顶端的连接导体、高压绝缘支撑杆、标准电阻、电压测量显示装置和接地系统，所述高压绝缘支撑杆内安装有标准电阻；所述标准电阻的一端与高压绝缘支撑杆通过金属导体电连接，另一端与电压测量显示装置通过金属导体电连接；所述电压测量显示装置、高压绝缘支撑杆底部与接地系统相连；可拆式电压传感器通过高压绝缘支撑杆顶端的连接导体与高压绝缘支撑杆相连；所述可拆式电压传感器为板状电压传感器、球状电压传感器和圆柱状电压传感器中的一种。本实用新型解决了现有测试装置无法对端部渐开线部分手包绝缘对地电位进行测试的问题。
【专利说明】一种发电机手包绝缘对地电位测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气【技术领域】，具体涉及一种发电机手包绝缘对地电位测试装置。
【背景技术】
[0002]发电机是电网中的重要设备之一，其安全运行关系着整个电网的安全。对发电机手包绝缘要进行对地电位测试，现有电位外移测试技术是检测手包绝缘缺陷的绝缘测试方法，通过检测端部手包绝缘的密实性及相对绝缘强度。它可以弥补设备交、直流耐压试验所发现不了的端部绝缘缺陷的不足；可以发现引线包绝缘不良，线圈鼻端绝缘包扎缺陷，绝缘盒填充泥填充不满，绑扎涤玻绳固化不良及端部接头处定子空心铜线焊接质量不良造成的渗透等缺陷。但现有测试装置对于端部渐开线部分手包绝缘无法进行测试，存在测试盲区。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种发电机手包绝缘对地电位测试装置，解决了现有测试装置无法对端部渐开线部分手包绝缘对地电位进行测试的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种发电机手包绝缘对地电位测试装置，该装置包括可拆式电压传感器、高压绝缘支撑杆顶端的连接导体、高压绝缘支撑杆、标准电阻、电压测量显示装置和接地系统，所述高压绝缘支撑杆内安装有标准电阻；所述标准电阻的一端与高压绝缘支撑杆通过金属导体电连接，另一端与电压测量显示装置通过金属导体电连接；所述电压测量显示装置、高压绝缘支撑杆底部与接地系统相连；可拆式电压传感器通过高压绝缘支撑杆顶端的连接导体与高压绝缘支撑杆相连；
[0006]所述可拆式电压传感器为板状电压传感器、球状电压传感器和圆柱状电压传感器中的一种。
[0007]优选地，所述可拆式电压传感器与高压绝缘支撑杆顶端的连接导体通过螺纹孔利用螺栓电连接。
[0008]优选地，所述可拆式电压传感器为采用柔性导电材料制作的电压传感器。
[0009]优选地，所述可拆式电压传感器在受到挤压时形状会发生相应变化。
[0010]优选地，所述可拆式电压传感器在受到挤压形状发生变化时，其阻值变化限定在0.1?50欧内。
[0011]本实用新型至少具有如下的有益效果:
[0012]1、本实用新型所述装置可以在生产现场简单直接地对发电机定子端部渐开线部分手包绝缘进行对地电位测试。
[0013]2、本实用新型所述装置还可以准确定位发电机手包绝缘中的故障点。
[0014]3、本实用新型所述装置中的电压传感器的形状可以随外界挤压发生相应变化，以适应不同测试环境下对发电机定子手包绝缘对地电位测量的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型实施例中进行发电机手包绝缘对地电位测试所使用的测试装置的不意图；
[0017]图2是本实用新型实施例中进行发电机手包绝缘对地电位测试的流程图；
[0018]图3是本实用新型实施例中进行发电机手包绝缘对地电位测试的原理图；
[0019]图4是本实用新型实施例中板状电压传感器结构示意图；
[0020]图5是本实用新型实施例中球状电压传感器结构示意图；
[0021]图6是本实用新型实施例中圆柱状电压传感器结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]参见图1，本实用新型实施例提出了一种发电机手包绝缘对地电位测试装置，该装置包括可拆式电压传感器1、高压绝缘支撑杆顶端的连接导体2、高压绝缘支撑杆3、标准电阻4、电压测量显示装置5和接地系统6，所述高压绝缘支撑杆3内安装有标准电阻4 ;所述标准电阻4的一端与高压绝缘支撑杆3通过导体电连接，另一端与电压测量显示装置5通过导体电连接；所述电压测量显示装置5、高压绝缘支撑杆3底部与接地系统6相连；可拆式电压传感器I通过高压绝缘支撑杆3顶端的连接导体2与高压绝缘支撑杆3相连；
[0024]所述可拆式电压传感器为板状电压传感器、球状电压传感器和圆柱状电压传感器中的一种。
[0025]其中，所述可拆式电压传感器与高压绝缘支撑杆顶端的连接导体通过螺纹孔利用螺栓电连接。
[0026]其中，所述可拆式电压传感器为采用柔性导电材料制作的电压传感器。
[0027]其中，所述可拆式电压传感器在受到挤压时形状会发生相应变化。
[0028]其中，所述可拆式电压传感器在受到挤压形状发生变化时，其阻值变化限定在0.1?50欧内，该阻值范围使柔性导电板的制作更加简便，对材料的要求降低。
[0029]优选地，利用上述装置进行发电机手包绝缘对地电位测试的完整方法流程见图2，如下:
[0030]步骤201:用锡纸包裹发电机定子手包绝缘端部，包括定子线圈手包绝缘端部，高压输出端手包绝缘和中性端子手包绝缘。
[0031]步骤202:拆卸连接在所述高压绝缘支撑杆顶端的连接导体上的可拆式电压传感器，并在所述高压绝缘支撑杆顶端的连接导体上安装尖端导体，测试发电机定子手包绝缘端部对地电位。其中，对地电位预设范围为O到2000V。
[0032]步骤203:判断发电机定子手包绝缘端部对地电位是否在预设的范围内，若在预设的范围内，执行步骤204 ;否则，拆卸安装在所述高压绝缘支撑杆顶端的连接导体上的尖端导体，并在所述高压绝缘支撑杆顶端的连接导体上安装所述球状电压传感器或圆柱状电压传感器进行故障点定位。
[0033]步骤204:拆卸安装在所述高压绝缘支撑杆顶端的连接导体上的尖端导体，并在所述高压绝缘支撑杆顶端的连接导体上安装板状电压传感器，测试渐开线部分手包绝缘对地电位。
[0034]在本步骤中，根据发电机定子线圈渐开线部分安装情况，例如手包绝缘间距离、疏密、长度等信息，也可以选择在在所述高压绝缘支撑杆顶端的连接导体上安装球状电压传感器或圆柱状电压传感器进行渐开线部分手包绝缘对地电位的测试。
[0035]步骤205:判断渐开线部分手包绝缘对地电位是否在预设的范围内，若在预设的范围内，执行步骤206 ;否则，拆卸安装在所述高压绝缘支撑杆顶端的连接导体上的板状电压传感器，并在所述高压绝缘支撑杆顶端的连接导体上安装球状电压传感器或圆柱状电压传感器进行故障点定位。其中，对地电位预设范围为O到2000V。
[0036]步骤206:进行其余渐开线部分手包绝缘对地电位测量直至结束测试。
[0037]本实用新型实施例的检测原理图如图3所示，包括手包绝缘电阻7、标准电阻8、毫安表9、发声装置10和接地系统11。其中手包绝缘电阻7是发电机定子线圈手包绝缘等效电阻，如手包绝缘良好，其阻值远大于标准电阻8阻值；若手包绝缘击穿或者有缺陷，其阻值下降与标准电阻8同数量级甚至远远小于标准电阻8。根据毫安表的指针偏动和发生装置是否发声一起判断手包绝缘是否良好。
[0038]其中，所述可拆式电压传感器是采用柔性导电材料制作的电压传感器，该材料满足条件:第一，电阻值小，相对于所述标准电阻的阻值，该材料制作的电压传感器阻值很小，几乎可以忽略不计，第二性状可变，当传感器受到外力挤压时，其性状可以发生相应变化以适应不同空间条件下的检测，且阻值不会发生太大变化，一般可以保持在一定阻值范围内。
[0039]在实际测试中，根据测试需要，不同形状的电压传感器可以灵活调整各参数，例如选取直径为3cm的球作为电压传感器主体。
[0040]本实用新型实施例所述板状电压传感、球状电压传感器和圆柱状电压传感器的结构如图4、5、6所示。
[0041]如图4所示，为一种所述板状电压传感器，包括可拆式柔性导电板12、金属连接件13和固定件14，其中，金属连接件13的一端通过固定件14与所述可拆式柔性导电板12电连接；
[0042]所述可拆式柔性导电板12受到挤压时，其形状会发生相应变化；
[0043]当所述可拆式柔性导电板12受到挤压时，板状传感器的电阻保持在0.1?50欧的阻值范围内。
[0044]其中，所述金属连接件的另一端通过螺纹15利用螺栓与外部其他器件相连。在本实施例中，金属连接件的另一端通过螺纹利用螺栓与高压绝缘支撑杆顶端的连接导体相连。
[0045]其中，所述可拆式柔性导电板的厚度在0.1cm?Icm的范围内。
[0046]厚度在这个范围内可满足不同发电机端部手包绝缘间空间不同但测量时传感器仅测量指定手包绝缘而不会使手包绝缘间串接的要求
[0047]其中，所述可拆式柔性导电板的宽度在2cm?1cm的范围内。
[0048]宽度在这个范围内可满足不同发电机端部手包绝缘不同形状的测量要求和测量范围要求。
[0049]其中，所述可拆式柔性导电板的长度在5cm?20cm的范围内。
[0050]长度在这个范围内可满足不同发电机端部手包绝缘不同形状的测量要求和测量范围要求，同时满足端部手包绝缘间纵深测量的要求。
[0051]在实际测试中，根据测试需要，所述板状电压传感器可以灵活调整其参数，例如可以根据需要改变其长度、宽度或厚度中的一种或多种参数。比如若要精确测量渐开线对地电位，则需要不断改变其厚度，使得其接触的更贴切，从而容易获得较准确的测量结果。
[0052]参见图5，为一种所述球状电压传感器，包括可拆式柔性导电球16、轴承17、连接框架18、固定件19和金属连接件20，其中，轴承17穿过柔性导电球16后与连接框架18电连接，金属连接件20的一端通过固定件19与连接框架18电连接；
[0053]所述可拆式柔性导电球受到挤压时，其形状会发生相应变化；
[0054]当所述可拆式柔性导电球受到挤压时，球状传感器的电阻保持在0.1?50欧的阻值范围内。
[0055]其中，所述金属连接件的另一端通过螺纹21利用螺栓与外部其他器件相连。在本实施例中，金属连接件的另一端通过螺纹利用螺栓与高压绝缘支撑杆顶端的连接导体相连。
[0056]其中，所述可拆式柔性导电球的直径在Icm?1cm范围内。
[0057]直径这个范围内可满足不同发电机端部手包绝缘间空间不同但测量时传感器仅测量指定手包绝缘而不会使手包绝缘间串接的要求，同时这个范围内可满足不同发电机端部手包绝缘不同形状的测量要求和测量范围要求。
[0058]在实际测试中，根据测试需要，所述球状电压传感器可以灵活调整其参数，例如可以根据需要改变其直径，以满足不同测试环境的要求。比如若要精确确定故障点，需要不断改变其直径大小，使得其接触范围更小，从而获得较准确的故障点位置。
[0059]参见图6，为一种所述圆柱状电压传感器，包括可拆式柔性导电圆柱22、轴承23、连接框架24、固定件25和金属连接件26，其中，轴承23穿过柔性导电圆柱22后与连接框架24电连接，金属连接件26的一端通过固定件25与连接框架24电连接；
[0060]所述可拆式柔性导电圆柱受到挤压时，其形状会发生相应变化；
[0061]当所述可拆式柔性导电圆柱受到挤压时，圆柱状传感器的电阻保持在0.1?50欧的阻值范围内。
[0062]其中，所述金属连接件的另一端通过螺纹27利用螺栓与外部其他器件相连。
[0063]其中，所述可拆式柔性导电圆柱的直径在Icm?1cm的范围内。
[0064]直径这个范围内可满足不同发电机端部手包绝缘间空间不同但测量时传感器仅测量指定手包绝缘而不会使手包绝缘间串接的要求，同时这个范围内可满足不同发电机端部手包绝缘不同形状的测量要求和测量范围要求。
[0065]其中，所述可拆式柔性导电圆柱的高度在5cm?20cm的范围内。
[0066]高度在这个范围内可满足不同发电机端部手包绝缘不同形状的测量要求和测量范围要求，同时满足端部手包绝缘间纵深测量的要求。
[0067]在实际测试中，根据测试需要，所述圆柱状电压传感器可以灵活调整其参数，例如可以根据需要改变其直径和高度中的一种或两种，比如若要精确确定故障位置，需要不断改变其直径大小，使得其接触范围更小，从而获得较准确的故障位置。
[0068]本实用新型实施例所述装置可以在生产现场简单直接地对发电机定子端部渐开线部分手包绝缘进行对地电位测试。
[0069]本实用新型实施例所述装置还可以准确定位发电机手包绝缘中的故障点。
[0070]本实用新型实施例所述装置中的电压传感器的形状可以随外界挤压发生相应变化，以适应不同测试环境下对发电机定子手包绝缘对地电位测量的要求。
[0071]以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种发电机手包绝缘对地电位测试装置，其特征在于，该装置包括可拆式电压传感器、高压绝缘支撑杆顶端的连接导体、高压绝缘支撑杆、标准电阻、电压测量显示装置和接地系统，所述高压绝缘支撑杆内安装有标准电阻；所述标准电阻的一端与高压绝缘支撑杆通过金属导体电连接，另一端与电压测量显示装置通过金属导体电连接；所述电压测量显示装置、高压绝缘支撑杆底部与接地系统相连；可拆式电压传感器通过高压绝缘支撑杆顶端的连接导体与高压绝缘支撑杆相连； 所述可拆式电压传感器为板状电压传感器、球状电压传感器和圆柱状电压传感器中的一种。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述可拆式电压传感器与高压绝缘支撑杆顶端的连接导体通过螺纹孔利用螺栓电连接。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述可拆式电压传感器为采用柔性导电材料制作的电压传感器。
【文档编号】G01R31/12GK204241622SQ201420270283
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】梁基重, 芦竹茂, 张平, 高鹏, 李艳鹏, 俞华 申请人:国网山西省电力公司电力科学研究院