一种无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台，包括采用钢筋混凝土一体浇筑成型的底座和反力墙，底座上设有多块用于测试砂浆层界面纵向约束性能的第一轨道板以及多块用于测试砂浆层界面横向约束性能的第二轨道板，各第一轨道板和第二轨道板通过砂浆层粘接于底座上。本实用新型的优点：能同时进行多个砂浆层界面纵向约束性能测试和多个砂浆层界面横向约束性能测试，可采用同一批砂浆材料对多块轨道板进行灌注和加载，大大提高了试验效率、准确性和精度；采用钢筋混凝土一体浇筑成型的底座和反力墙，可增强平台的整体性、提高平台的承载能力。
【专利说明】一种无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无砟轨道砂浆层界面约束性能测试技术，尤其涉及一种无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台。
【背景技术】
[0002]在复杂的服役条件和环境下，高速铁路无砟轨道板与砂浆层之间易出现离缝，导致行车舒适性和轨道结构耐久性降低；在持续高温等极端环境作用下，甚至可能出现轨道板上拱现象，威胁行车安全。以上问题皆与砂浆层纵向、横向和竖向界面约束性能有关，而砂浆层界面约束性能测试试验是了解砂浆层灌注质量、获得砂浆层约束参数的关键。然而，不同批次砂浆材料性能及灌注质量对环境条件极为敏感，传统的砂浆层约束性能测试往往逐块进行，其测试耗时长、测试结果离散性大。加之加载过程中，试验底座和反力墙局部易被压溃，测试结果可靠性较低，难以满足工程需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能同时进行多个砂浆层约束性能测试、试验效率和准确性高的无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台。
[0004]本实用新型提出的技术方案为:
[0005]一种无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台，包括采用钢筋混凝土一体浇筑成型的底座和反力墙，所述底座上设有多块用于测试砂浆层界面纵向约束性能的第一轨道板以及多块用于测试砂浆层界面横向约束性能的第二轨道板，各第一轨道板和第二轨道板通过砂浆层粘接于所述底座上。
[0006]作为本实用新型的改进，所述反力墙包括第一反力墙和第二反力墙，所述第一反力墙的一侧设有三块第一轨道板，所述第一反力墙的另一侧设有一块第一轨道板和一块第二轨道板，所述第二反力墙的两侧各设有一块第二轨道板。
[0007]作为本实用新型的改进，所述反力墙中设有沿厚度方向间隔布置的多层竖向钢筋网。
[0008]作为本实用新型的改进，所述底座和反力墙的相接处设有倾斜设置的抗剪钢筋。
[0009]作为本实用新型的改进，所述底座上部的钢筋纵横交错布置，且底座与反力墙相接处附近的钢筋的纵横向布置间距为3.5cm，所述底座中其他位置的钢筋的纵横向布置间距为15cm。
[0010]作为本实用新型的改进，所述反力墙上粘贴有弹性垫层。
[0011]作为本实用新型的改进，所述测试平台还包括两堵采用钢筋混凝土一体浇筑于所述底座上的第三反力墙，所述两堵第三反力墙间隔布置，所述底座上于两堵第三反力墙之间设有多块用于测试砂浆层界面纵向约束性能的第三轨道板，所述第三轨道板通过砂浆层粘接于所述底座上。
[0012]作为本实用新型的改进，所述第三反力墙中设有沿高度方向间隔布置的多层水平钢筋网。
[0013]作为本实用新型的改进，所述底座的厚度为60cm，所述反力墙的厚度为150cm，所述反力墙的高度为100cm，所述第三反力墙的厚度为100cm，所述第三反力墙的高度为70cmo
[0014]作为本实用新型的改进，所述测试平台还包括通过在碎石垫层上浇筑混凝土形成的硬化地基，所述底座浇筑在所述硬化地基上。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016]I)本实用新型无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台为砂浆层界面纵横竖向约束性能试验提供了可靠的试验平台和基础，能同时进行多个砂浆层界面纵向、横向和竖向约束性能测试，并可采用同一批砂浆材料对多块轨道板的进行灌注和加载，大大提高了试验效率、准确性和精度；
[0017]2)采用钢筋混凝土一体浇筑成型的底座和反力墙，可增强平台的整体性、提高平台的承载能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台的俯视结构示意图。
[0019]图2为本实用新型无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台中底座的钢筋布置图。
[0020]图3为本实用新型无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台中第一反力墙和底座的剖视结构示意图。
[0021]图4为本实用新型无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台中第三反力墙和底座的剖视结构示意图。
[0022]图例说明:
[0023]1、底座；2、第一轨道板；3、第二轨道板；4、第一反力墙；5、第二反力墙；6、第三反力墙；7、第三轨道板；8、抗剪钢筋；9、竖向钢筋网；10、水平钢筋网。
【具体实施方式】
[0024]为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0025]如图1所示，一种无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台，包括硬化地基(图中未示)、底座1、第一反力墙4、第二反力墙5和第三反力墙6 ;其中，硬化地基可根据试验场地情况，采用碎石垫层并浇筑混凝土的方法来控制地基沉降，底座I浇筑在硬化地基上，底座1、第一反力墙4、第二反力墙5和第三反力墙6通过钢筋混凝土浇筑为一整体，增加了平台的整体性，提高了平台的承载能力。底座I相当于无砟轨道的底座板，第一反力墙
4的一侧设有三块用于测试砂浆层界面纵向约束性能的第一轨道板2，第一反力墙4的另一侧设有一块用于测试砂浆层界面纵向约束性能的第一轨道板2和一块用于测试砂浆层界面横向约束性能的第二轨道板3 ;第二反力墙5的两侧各设有一块用于测试砂浆层界面横向约束性能的第二轨道板3 ;第三反力墙6设有两堵，两堵第三反力墙6相互间隔且对称布置，两堵第三反力墙6之间的底座I上设有三块用于测试砂浆层界面纵向约束性能的第三轨道板7，上述第一轨道板2、第二轨道板3和第三轨道板7通过灌注砂浆形成的砂浆层粘结在底座I上。该测试平台为砂浆层界面纵横竖向约束性能试验提供了可靠的试验平台和基础，能同时进行多个砂浆层界面纵向约束性能测试、多个砂浆层界面横向约束性能测试以及多个砂浆层界面竖向约束性能测试，并可采用同一批砂浆材料对多块轨道板的进行灌注和加载，大大提高了试验效率、准确性和精度；采用钢筋混凝土一体浇筑成型的底座I和反力墙，可增强平台的整体性、提高平台的承载能力。
[0026]本实施例中，底座I的厚度为60cm，承受水平荷载的第一反力墙4和第二反力墙5的厚度为150cm，高度为100cm，承受竖向荷载的第三反力墙6的厚度为100cm，高度为70cm，整个试验平台占地为12mX47.7m。底座I内部配有多种钢筋，包括直筋、箍筋和弯起筋，避免加载过程中反力墙和底座I之间被拉裂，如图2所示，底座I上部的钢筋纵横交错布置，由于底座I与反力墙相接处附近将承受较大拉力，对底座I与反力墙相接处附近的钢筋予以加强，使底座I与反力墙相接处附近的保护层钢筋的纵横向布置间距为3.5cm，底座I中其他位置的钢筋的纵横向布置间距为15cm。
[0027]本实施例中，第一反力墙4和第二反力墙5中均设有沿厚度方向间隔布置的多层竖向钢筋网9，防止局部混凝土压溃，并且底座I与第一反力墙4以及底座I与第二反力墙
5的相接处均设有倾斜设置的抗剪钢筋8，图3示出了第一反力墙4中的钢筋布置方式，第二反力墙5中的钢筋布置方式与第一反力墙4的钢筋布置方式相同。由于第三反力墙6主要承受竖向力，故在第三反力墙6中设有沿高度方向间隔布置的多层水平钢筋网10 (参见图4)，以增强承压性能。
[0028]本实用新型无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台具体施工过程如下:
[0029]对试验平台地基进行处理，根据现场情况铺设一定厚度的碎石垫层并浇筑混凝土，对地基进行硬化；
[0030]按照要求在硬化地基上安装和捆扎钢筋成型，然后立模和支架，浇筑混凝土并养护形成底座1、第一反力墙4、第二反力墙5和第三反力墙6，同时在底座I的表面拉毛；
[0031]吊装四块第一轨道板2、三块第二轨道板3和三块第三轨道板7，模拟现场施工流程，对各轨道板封边、通过灌注孔灌注砂浆和养护，最终形成大型试验平台。
[0032]施工过程中，应保证第一反力墙4、第二反力墙5和第三反力墙6的平整，在第一反力墙4和第二反力墙5受力面上粘贴2cm厚的弹性垫层(图中未示)，避免加载不均出现应力集中现象；同时应保证第一反力墙4和第二反力墙5表面与对应的轨道板端面保持平行，避免加载时发生变形不协调；此外，还可在第三反力墙6外浇筑混凝土台阶，以便于后期加载时供测试人员进出安装测试仪器。
[0033]为提高测试平台的整体性、提高承载力，本实施例在底座I上同时设有第一反力墙4、第二反力墙5和第三反力墙6，测试平台作为一个整体试验平台可安装四块用于测试砂浆层界面纵向约束性能的第一轨道板2、三块用于测试砂浆层界面横向约束性能的第二轨道板3以及三块用于测试砂浆层界面竖向约束性能的第三轨道板7，当现场场地不足或地基沉降难以控制时，三块第三轨道板7可以与测试平台分离进行测试，即将用于安装第三轨道板7的底座I和第三反力墙6单独另行制作。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台，其特征在于:包括采用钢筋混凝土一体浇筑成型的底座(I)和反力墙，所述底座(I)上设有多块用于测试砂浆层界面纵向约束性能的第一轨道板(2 )以及多块用于测试砂浆层界面横向约束性能的第二轨道板(3),各第一轨道板(2)和第二轨道板(3)通过砂浆层粘接于所述底座(I)上。
2.根据权利要求1所述的无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台，其特征在于:所述反力墙包括第一反力墙(4)和第二反力墙(5)，所述第一反力墙(4)的一侧设有三块第一轨道板(2)，所述第一反力墙(4)的另一侧设有一块第一轨道板(2)和一块第二轨道板(3)，所述第二反力墙(5)的两侧各设有一块第二轨道板(3)。
3.根据权利要求1所述的无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台，其特征在于:所述反力墙中设有沿厚度方向间隔布置的多层竖向钢筋网(9)。
4.根据权利要求1所述的无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台，其特征在于:所述底座(I)和反力墙的相接处设有倾斜设置的抗剪钢筋(8)。
5.根据权利要求1所述的无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台，其特征在于:所述底座(I)上部的钢筋纵横交错布置，且底座(I)与反力墙相接处附近的钢筋的纵横向布置间距为3.5cm，所述底座(I)中其他位置的钢筋的纵横向布置间距为15cm。
6.根据权利要求1所述的无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台，其特征在于:所述反力墙上粘贴有弹性垫层。
7.根据权利要求1?6中任一项所述的无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台，其特征在于:所述测试平台还包括两堵采用钢筋混凝土一体浇筑于所述底座(I)上的第三反力墙(6)，所述两堵第三反力墙(6)间隔布置，所述底座(I)上于两堵第三反力墙(6)之间设有多块用于测试砂浆层界面纵向约束性能的第三轨道板(7)，所述第三轨道板(7)通过砂浆层粘接于所述底座(I)上。
8.根据权利要求7所述的无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台，其特征在于:所述第三反力墙(6)中设有沿高度方向间隔布置的多层水平钢筋网(10)。
9.根据权利要求7所述的无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台，其特征在于:所述底座(I)的厚度为60cm，所述反力墙的厚度为150cm，所述反力墙的高度为100cm，所述第三反力墙(6)的厚度为100cm，所述第三反力墙(6)的高度为70cm。
10.根据权利要求1?6中任一项所述的无砟轨道砂浆层界面约束性能的大型测试平台，其特征在于:所述测试平台还包括通过在碎石垫层上浇筑混凝土形成的硬化地基，所述底座(I)浇筑在所述硬化地基上。
【文档编号】G01N33/38GK203981672SQ201420380207
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】闫斌, 戴公连, 刘勇, 苏海霆, 粟淼 申请人:中南大学