一种CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机的制作方法

本发明属涉及一种crtsⅲ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机。

背景技术：

随着我国高速铁路建设的发展，具有自主知识产权的crtsⅲ型板式无砟轨道得到了充分的应用，在轨道板的限位方面彻底取消了ⅰ型板的凸台、ⅱ型板的端刺限位方式，而是采用了底座凹槽的限位方式，为轨道板底座施工机械化创造了条件。

纵观目前我国在crtsⅲ型板底座施工的工艺及方法，还是采用传统的钢筋混凝土施工方法，尤其是在混凝土浇注成型方面，主要采用人工整平收面的方法，施工完成的轨道板底座表面平整度相对较差，相邻轨道板底座在伸缩缝部位或梁缝位置存在错台，底座板两侧的排水坡度也难以控制。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种精度高、整体线形较好、人工成本低的crtsⅲ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种crtsⅲ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机，包括外框架、内框架、伸缩吊杆，所述外框架通过伸缩吊杆与内框架相连接，所述内框架下端固定有找坡刮板、螺旋布料杆、偏心振动轮、高速整平轮、找坡板，所述找坡刮板和找坡板分别固定在内框架底端的前后两侧上，所述螺旋布料杆、偏心振动轮、高速整平轮分别连接在内框架正下端位置，且所述螺旋布料杆、偏心振动轮、高速整平轮从左往右依次连接，所述找坡刮板与内框架成一角度设置，所述找坡板前后位置之间还固定有混凝土熨平板，所述内框架的底端、且位于找坡刮板与找坡板的外侧还固定有轨行轮，所述外框架一侧连接有供轨行轮绞轮，所述外框架顶端固定有内架升降电机，所述外框架另一侧固定有遥控箱体，所述外框架的四个角上固定有与轨行轮连接的行走电机。

进一步的技术方案为，所述找坡刮板与内框架之间的角度为150°～160°之间。

进一步的技术方案为，所述螺旋布料杆、偏心振动轮、高速整平轮的宽度均相等。

进一步的技术方案为，所述找坡板的左右两端向上翘起，且所述找坡板与找坡刮板、螺旋布料杆、偏心振动轮、高速整平轮的底端面为同一平面。

本发明的有益效果是：

1、底座板混凝土顶面高程、表面平整度施工精度得到了有效控制；

2、克服了相邻底座板在伸缩缝位置的错台现象；

3、轨道底座两侧的排水坡度均匀一致，整体线形较好；

4、在底座混凝土的提浆整平塑形环节减少了人工，达到了机械化施工效果。

附图说明

图1为本发明一种crtsⅲ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机的立体图；

图2为本发明一种crtsⅲ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机的左视图；

图3为本发明一种crtsⅲ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机的俯视图；

图4为本发明一种crtsⅲ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机的主视图；

图5为本发明图4中2-2方向的剖视图；

图6为本发明图5中3-3方向的剖视图；

图7为本发明一种crtsⅲ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机中内框架与找坡刮板连接的示意图；

图8为本发明一种crtsⅲ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机在轨道上行走时的示意图；

图9为本发明一种crtsⅲ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机中供电电缆绞轮与外框架连接的示意图；

图10为本发明一种crtsⅲ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机的电气控制原理图；

图11为本发明一种crtsⅲ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机的电路接线图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图6所示，一种crtsⅲ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机，包括外框架3、内框架2、伸缩吊杆1，所述外框架3通过伸缩吊杆1与内框架2相连接，所述内框架2下端固定有找坡刮板5、螺旋布料杆4、偏心振动轮8、高速整平轮9、找坡板7，所述找坡刮板5和找坡板7分别固定在内框架2底端的前后两侧上，所述螺旋布料杆4、偏心振动轮8、高速整平轮9分别连接在内框架2正下端位置，且所述螺旋布料杆4、偏心振动轮8、高速整平轮9从左往右依次连接，所述找坡刮板5与内框架2成一角度设置，所述找坡板7前后位置之间还固定有混凝土熨平板10，所述内框架2的底端、且位于找坡刮板5与找坡板7的外侧还固定有轨行轮6，所述外框架3一侧连接有供轨行轮6绞轮13，所述外框架3顶端固定有内架升降电机14，所述外框架3另一侧固定有遥控箱体12，所述外框架3的四个角上固定有与轨行轮6连接的行走电机15。

所述找坡刮板5与内框架2之间的角度为150°～160°之间。

所述螺旋布料杆4、偏心振动轮8、高速整平轮9的宽度均相等。

所述找坡板7的左右两端向上翘起，且所述找坡板7与找坡刮板5、螺旋布料杆4、偏心振动轮8、高速整平轮9的底端面为同一平面。

在本实施例中，设备主体框架主要分为外框架3和内框架2两部分，内外框架主体均为钢结构框架，外框架3主体结构底部两侧设置两排轨行轮6，用于设备走行；内框架2通过伸缩吊杆1与外框架3连接，底部依次设置找坡刮板7、螺旋布料杆4、偏心振动轮8、高速整平轮9、混凝土熨平板10、找坡板7。

其中，均匀地分布混凝土是保证成品混凝土密实度和平整度的前提，此项工作由螺旋布料机4完成，布料机上装有旋转式布料铲，能在自身轴线旋转的同时纵向移动，将混凝土由两侧向中心均匀摊铺，以达到均匀布料效果；提浆整平系统主要由悬挂在机组下面的偏心振动轮8和高速整平轮9组成，偏心振动轮8的作用是将螺旋布料系统均匀摊铺的混凝土表面进行提浆，然后经高速整平轮9滚压进行找平达到混凝土表面基本成型的效果；凝土顶面成形系统主要是利用设置在机械尾部的混凝土熨平板10来达到最纵成型的效果，针对轨道板两侧排水坡的设置，该套系统采用了一块往复运动的找坡刮板7，刮板上的震动电机的振动频率每分钟可达3000次，再次起到了振捣提浆的效果，行走过程中完成刮平和坡度定型，使混凝土内部组织进一步均匀化，同时刮去表层多余混凝土；该机械各系统的正常运转均采用电动方式完成，其中：走行系统设2台1.0kw电动机、伸缩吊杆及内架（升降机构）设2台0.75kw电动机，走行系统与升降机构电机均设置在设备外框架3上；螺旋布料系统设1台2.5kw电动机、提浆找平系统设1台2.5kw电动机，螺旋布料系统与提浆找平系统电机设置在设备内框架上；塑形成型系统设2台0.5kw电动机，电机直接与混凝土熨平板10采用螺栓连接；无砟轨道底座混凝土施工时，通过改装凹槽模板并将侧模系统设置轨道11用于该自动成型机走行，各电动机的开关均集成在设置于设备结构框架上的遥控箱体12内，遥控箱体12与结构框架间设置减振；箱内各开关配置一套遥控模块，配置遥控控制器，混凝土浇注振捣完成后，启动设备通电，将设备内框架部分（找坡刮板、螺旋布料杆、偏心振动轮、高速整平轮、熨平板、找坡板等）降低至设计控制标高，启动螺旋布料系统、提浆找平系统、塑形成型系统，各系统运转正常后启动走行系统在轨道行走使混凝土混凝土表面达到均匀布料、振动提浆找平并塑性成型的效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。