一种蓄电池盖片焊接质量检验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种蓄电池在线电池盖片焊接质量检验装置。一种蓄电池盖片焊接质量检验装置，包括支架，支架置于蓄电池生产包装流水线的上方，支架由横梁和两个竖板构成，所述支架的横梁正中间位置安装有动力系统，动力系统向下通过螺杆与吸盘连接，吸盘与螺杆、之间密闭连接，所述螺杆可上下滑动，所述支架的两个竖板内侧分别连接有能够夹紧所需检测的蓄电池的夹紧装置，所述包装流水线上对应支架的位置设置顶升装置。本实用新型是通过测定吸盘吸住蓄电池盖片时产生的吸力检测电池盖片与蓄电池的粘结强度，从而达到检验超声波焊接盖片质量的好坏。
【专利说明】一种蓄电池盖片焊接质量检验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种蓄电池在线电池盖片焊接质量检验装置。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池在出厂前需将电池盖片与中盖进行超声波焊接，以确保电池在实用过程中安全阀可以正常开阀和闭阀，同时避免电池内部电解液不外露，减少次品的上市率，进而减少市场客户的投诉。随着铅酸蓄电池的发展，已由传统的人工超声波焊接到现代化自动流水线上的自动超声波焊接，由于在实际生产过程中是自动流水线生产，超声波焊接质量的检验只能是进行抽检，不能保证所有出厂电池中盖焊接的质量都能达到合格，所以急需一种适合批量化生产的在线自动检测装置，能正确识别电池盖片的焊接质量，防止焊接不合格的蓄电池出厂。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种蓄电池电池盖片焊接质量检测装置，使用本新型可对蓄电池的盖片焊接质量达到100%全检，不合格的电池可以及时发现并剔除，减少市场客户的投诉并能延长电池的实用寿命。
[0004]本实用新型提供的技术方案是:
[0005]一种蓄电池盖片焊接质量检验装置，包括支架(I )，支架(I)置于蓄电池生产包装流水线(9)的上方，支架(I)由横梁和两个竖板构成，所述支架(I)的横梁正中间位置安装有动力系统(2)，动力系统(2)向下通过螺杆(3)与吸盘(4)连接，吸盘(4)与螺杆(3)之间密闭连接，所述螺杆(3)可上下滑动，所述支架(I)的两个竖板内侧分别连接有能够夹紧所需检测的蓄电池的夹紧装置(5)，所述包装流水线(9)上对应支架的位置设置顶升装置
[6]。
[0006]具体的,所述动力系统(2)为气动装置。
[0007]具体的，所述吸盘(4)有两个，其之间的间距根据需检测蓄电池(7)的电池盖片
[8]的间距设定。
[0008]本实用新型的有益效果是:使用本装置在线超声波焊接质量的检验，对焊接的电池达到100%全检，不合格的电池可以及时发现并剔除，减少市场客户投诉和延长电池的实用寿命；通过简单的调整两个吸盘的间距适合所有铅酸蓄电池的电池型号；可以实现预制，装机时安装方便，维修简单。本实用新型是通过测定吸盘吸住蓄电池盖片时产生的吸力检测电池盖片与蓄电池的粘结强度，从而达到检验超声波焊接盖片质量的好坏，本实用新型的检测装置对确保蓄电池品质、提高生产效率具有积极意义和重要作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]I支架2气动装置3螺杆4吸盘5夹紧装置6顶升装置7蓄电池
[0011]8电池盖片9包装流水线。
【具体实施方式】
[0012]如图1为一种蓄电池盖片焊接质量检验装置的结构示意图，包括支架I。支架I置于蓄电池生产包装流水线9的上方，支架I由横梁和两个竖板构成。所述支架I的横梁正中间位置安装有气动装置2，气动装置2向下通过螺杆3与吸盘4连接，吸盘4有两个，其之间的间距根据需检测蓄电池7的电池盖片8的间距设定。吸盘4与螺杆3之间密闭连接，所述螺杆3可上下滑动。所述支架I的两个竖板内侧分别连接有能够夹紧所需检测的蓄电池的夹紧装置5，所述包装流水线9上对应支架的位置设置顶升装置6。
[0013]使用时，让包装流水线9正常工作，当蓄电池7经过在线顶升装置6时，顶升装置6会把蓄电池7顶起来脱离包装流水线9，夹紧装置5会将蓄电池7夹紧，气动装置2通过螺杆3的滑动将吸盘4下降至蓄电池的表面，吸盘4与电池盖片8接触并挤出吸盘4内的空气，当气动装置2重新上升时，吸盘4会产生一个吸力，此吸力能够检测电池盖片8与蓄电池7的粘结强度，如果吸盘4能够将电池盖片8从蓄电池7上吸下来，说明该电池盖片8焊接不合格，从而达到检验超声波焊接电池盖片质量的好坏。
[0014]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种蓄电池盖片焊接质量检验装置，包括支架(I)，支架(I)置于蓄电池生产包装流水线(9)的上方，支架(I)由横梁和两个竖板构成，其特征在于，所述支架(I)的横梁正中间位置安装有动力系统(2)，动力系统(2)向下通过螺杆(3)与吸盘(4)连接，吸盘(4)与螺杆(3)之间密闭连接，所述支架(I)的两个竖板内侧分别连接有能够夹紧所需检测的蓄电池的夹紧装置(5)，所述包装流水线(9)上对应支架的位置设置顶升装置(6)。
2.根据权利要求1所述蓄电池盖片焊接质量检验装置，其特征在于，所述动力系统(2)为气动装置。
3.根据权利要求1所述蓄电池盖片焊接质量检验装置，其特征在于，所述吸盘(4)有两个，其之间的间距根据需检测蓄电池(7)的电池盖片(8)的间距设定。
【文档编号】G01N19/04GK204044048SQ201420394153
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】秦应林, 赵兴强, 宋雪斌 申请人:天能集团（河南）能源科技有限公司