带称重计量系统的斜向托辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带称重计量系统的斜向托辊，包括托辊组合件，所述托辊组合件包括安装在机架上端部的支撑横杆、紧贴在输送带上表面两侧的用于定位输送带的定位片、设于输送带下方用于支撑和牵引输送带的辊轮，所述辊轮分为三段，分别为两侧斜向上的第一辊轮和中间水平的第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮形成两侧高中间低的凹槽形状，所述支撑横杆上安装有电子皮带秤。本实用新型的带称重计量系统的斜向托辊，使输送带形成两侧高中间低的凹形，有利于散装货物的盛放和输送，特别对水泥粉料等散装货物有利，避免其散落，同时自带称重计量系统，方便输送过程中的称重计量。
【专利说明】带称重计量系统的斜向托棍
【技术领域】
[0001]本实用新型属于运输或贮存装置【技术领域】，涉及一种带称重计量系统的斜向托辊。
【背景技术】
[0002]目前国内集装箱水泥散装货物的运输是一个非常薄弱的环节，所以导致大量的水泥及散装货物进行了装袋包装以后再装集装箱进行运输。这种运输方式使包装货物的包装成本居高不下、装卸效率低、劳动强度打、货物在装卸流通过程中容易发生破损、可能导致货损货差及对环境的污染。因此，集装箱散装货运输是一个急需解决的现实问题。作为集装箱散装货运输机的重要组成部分，用于支撑和牵引输送带的托辊尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种带称重计量系统的斜向托辊，使输送带形成两侧高中间低的凹形，有利于散装货物的盛放和输送，特别对水泥粉料等散装货物有利，避免其散落，同时自带称重计量系统，方便输送过程中的称重计量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:带称重计量系统的斜向托辊，包括托辊组合件，所述托辊组合件包括安装在机架上端部的支撑横杆、紧贴在输送带上表面两侧的用于定位输送带的定位片、设于输送带下方用于支撑和牵引输送带的辊轮，所述辊轮分为三段，分别为两侧斜向上的第一辊轮和中间水平的第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮形成两侧高中间低的凹槽形状，所述支撑横杆上安装有电子皮带秤。
[0005]集装箱散装输送机包括机架，托辊组合件的支撑横杆安装在机架上端部，支撑横杆上固定有辊轮轴承座，辊轮轴承座固定辊轮的安装位置并带动辊轮转动，辊轮分成三段并形成两侧高中间低的凹槽形状，辊轮上设有输送带，因此，输送货物时，货物向下压输送带，使输送带紧贴辊轮并形成凹槽形状，货物自然盛放在凹槽内，避免在输送过程中散落。支撑横杆上还安装有定位片，定位片夹持在输送带两侧的上表面，定位片对输送带起到定位和导向作用，避免在长距离的输送过程中输送带方向的偏离。机架前端部安装有装车行走减速电机、皮带驱动辊、皮带改向辊和皮带张紧辊，输送带在皮带驱动辊、皮带改向辊和皮带张紧辊的作用下紧贴辊轮上表面向前输送货物，机架下端部安装有移动轮，装车行走减速电机驱动移动轮，并带动机架前后移动。
[0006]现有技术中，辊轮是一整段水平设置的，致使输送带也同样水平，并不形成凹槽形状，使得货物在输送带上输送，特别是输送散装水泥粉料等散装物料时，容易散落或者产生大量粉尘，污染相当严重，同时也造成水泥粉料的浪费。
[0007]本实用新型采用斜向托辊，将辊轮设计成三段，形成两侧高中间低的凹槽形状，盛放物料后输送带紧贴辊轮同样形成凹槽形状，避免物料散落，产生的粉尘也尽可能少，大大缓解了造成的污染问题。
[0008]而且，在支撑横杆上安装有电子皮带秤，电子皮带秤位于输送带下方，物料经过时，由于压力作用将输送带向下压紧在电子皮带秤上，从而完成输送过程中的称重计量。
[0009]本实用新型的带称重计量系统的斜向托辊，使输送带形成两侧高中间低的凹形，有利于散装货物的盛放和输送，特别对水泥粉料等散装货物有利，避免其散落，同时自带称重计量系统，方便输送过程中的称重计量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0011]图1为安装有本实用新型带称重计量系统的斜向托辊的集装箱散装输送机的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型带称重计量系统的斜向托辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型带称重计量系统的斜向托辊的优选实施例1，如图1、2所示，包括托辊组合件2，所述托辊组合件2包括安装在机架4上端部的支撑横杆24、紧贴在输送带3上表面两侧的用于定位输送带3的定位片23、设于输送带3下方用于支撑和牵引输送带3的辊轮，所述辊轮分为三段，分别为两侧斜向上的第一辊轮21和中间水平的第二辊轮22，所述第一辊轮21和第二辊轮22形成两侧高中间低的凹槽形状，所述支撑横杆24上安装有电子皮带秤5。
[0014]集装箱散装输送机包括机架4，托辊组合件2的支撑横杆24安装在机架4上端部，支撑横杆24上固定有辊轮轴承座，辊轮轴承座固定辊轮的安装位置并带动辊轮转动，辊轮分成三段并形成两侧高中间低的凹槽形状，如图2所示，辊轮分成第一辊轮21、第二辊轮22和第一辊轮21三段，辊轮上设有输送带3，因此，输送货物时，货物向下压输送带3，使输送带3紧贴辊轮并形成凹槽形状，如图2所示，输送带3相对应形成第一输送带21、第二输送带22和第一输送带21三段，货物自然盛放在凹槽内，避免在输送过程中散落。支撑横杆24上还安装有定位片23，定位片23夹持在输送带3两侧的上表面，定位片23对输送带3起到定位和导向作用，避免在长距离的输送过程中输送带3方向的偏离。机架前端部安装有装车行走减速电机6、皮带驱动辊9、皮带改向辊10和皮带张紧辊11，输送带3在皮带驱动辊
9、第二皮带改向辊10和皮带张紧辊11的作用下紧贴辊轮上表面向前输送货物，机架4下端部安装有移动轮16，装车行走减速电机6驱动移动轮16，并带动机架4前后移动。
[0015]本实用新型采用斜向托辊，将辊轮设计成三段，形成两侧高中间低的凹槽形状，盛放物料后输送带3紧贴辊轮同样形成凹槽形状，避免物料散落，产生的粉尘也尽可能少，大大缓解了造成的污染问题。
[0016]而且，在支撑横杆24上安装有电子皮带秤5，电子皮带秤5位于输送带3下方，物料经过时，由于压力作用将输送带3向下压紧在电子皮带秤5上，从而完成输送过程中的称重计量。
[0017]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【权利要求】
1.带称重计量系统的斜向托辊，其特征在于:包括托辊组合件(2)，所述托辊组合件(2)包括安装在机架(4)上端部的支撑横杆(24)、紧贴在输送带(3)上表面两侧的用于定位输送带(3)的定位片(23)、设于输送带(3)下方用于支撑和牵引输送带(3)的辊轮，所述辊轮分为三段，分别为两侧斜向上的第一辊轮(21)和中间水平的第二辊轮(22)，所述第一辊轮(21)和第二辊轮(22)形成两侧高中间低的凹槽形状，所述支撑横杆(24)上安装有电子皮带秤(5)。
【文档编号】G01G11/00GK203938132SQ201420415092
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】部孝发, 吴文选 申请人:湖州丰盛新材料有限公司