一种智能注塑机性能测试平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于注塑机的智能注塑机性能测试平台，包括结构系统、电气系统和液压系统，结构系统为由铝型材连接而成的平台框架，平台框架底部设有滑轮，平台框架设有上层、中层和下层，电气系统设置在上层，中层内部形成储物空间，液压系统设置在下层内。此款智能注塑机性能测试平台，该平台是由简便的铝型材铆接而成的，分为上层空间、中层空间、下层空间，很好的解决了布局问题，且结构合理，拆卸方便；同时，底部通过滑轮支承，方便移动。
【专利说明】一种智能注塑机性能测试平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于注塑机的智能注塑机性能测试平台。
【背景技术】
[0002]首先，常规注塑机品质检测过程中，检测内容主要包括安全功能检测、电器安装检测、外观检测、试机准备检测、液压系统检测、锁模机构检测、注射机构检测、空载负载实验检测等。检测人员受限于检测手段，只能对一些基本的功能进行检测，而对于一些特殊功能(控制系统里有相关功能，但没有安装相关配件)则没办法检测，如机械手功能、抽芯功能、顺序射胶功能、绞牙功能、吹风功能、油温预加热功能、油泵负压等；其次，在检测过程中，检测人员主要是用纸张来记录检测结果，对于一个年销售额几十亿的公司来说，每年用于记录检测结果的纸张数量是非常巨大的，而且记录结果也不利于保存；另外一方面，检测员主要是依靠经验来设定注塑机的参数，而检测人员的素质不一样，每台注塑机的具体状态也不同，所以不能保证所有参数合适，而参数对产品的注塑性能有很大影响，这势必会造成注塑机性能的不稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构布局合理，使用方便、工作可靠的智能注塑机性能测试平台。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种智能注塑机性能测试平台，其特征在于:包括结构系统、电气系统和液压系统，结构系统为由铝型材连接而成的平台框架，平台框架底部设有滑轮，平台框架设有上层、中层和下层，电气系统设置在上层，中层内部形成储物空间，液压系统设置在下层内。
[0006]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0007]作为更具体的一种方案，所述电气系统包括电路控制板、人机界面和用于断开测试平台电源的紧急停止按钮，电路控制板和人机界面电性连接，电路控制板通过紧急停止按钮与电源连接。
[0008]所述人机界面为平板电脑。
[0009]所述中层前侧设有抽拉式打开的滑板，中层后侧形成用于放置物件的空间。滑板可用于放置键盘和鼠标。
[0010]所述液压系统由油制板、泵、控制阀、用于显示气阀通断的气阀指示灯以及用于显示泵压力的液压表组成，所述泵、控制阀、气阀指示灯分别与电气系统电性连接。
[0011]本实用新型采用下述技术方案:
[0012](I)此款智能注塑机性能测试平台，该平台是由简便的铝型材铆接而成的，分为上层空间、中层空间、下层空间，很好的解决了布局问题，且结构合理，拆卸方便；同时，底部通过滑轮支承，方便移动。
[0013](2)此款智能注塑机性能测试平台为检测人员提供了一种全新的测试手段及测试工具，可以极大的保证注塑机性能稳定性，节省大量宝贵的自然资源。
[0014](3)此款智能注塑机性能测试平台的电气系统中，利用24V开关电源，单极开关、三极开关、熔断器、中间继电器、接触器及1模块等组成一个控制电路。
[0015](4)软件设计中，结合Visual Stud12008及TwinCAT两种优秀的平台，开发出的控制系统实时运算能力强，人机界面友好，功能可扩展性好等。该软件的开发平台为VisualStud12008及TwinCAT软件，使用的开发语言分别为VB.net及ST语言，可运行于Windows平台，其中VB.net用于人机界面设计，TinCat用于控制程序设计及1点配置。软件功能包括机械手功能检测、顺序射胶功能检测、吹风功能检测、抽芯功能检测、绞牙功能检测、油温预加热功能检测、油泵负压功能检测、锁模力检测、记录表、整机性能检测等。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例结构示意图。
[0017]图2为图1另一角度结构示意图。
[0018]图3为本实用新型中软件系统构成框图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0020]参见图1和图2所示，一种智能注塑机性能测试平台，包括结构系统、电气系统和液压系统，结构系统为由铝型材连接而成的平台框架，平台框架底部设有滑轮4，平台框架设有上层1、中层2和下层3，电气系统设置在上层1，中层2内部形成储物空间，液压系统设置在下层3内。
[0021]所述电气系统包括电路控制板5、人机界面和用于断开测试平台电源的紧急停止按钮7，电路控制板5和人机界面电性连接，电路控制板5通过紧急停止按钮7与电源连接。
[0022]所述人机界面为平板电脑6。
[0023]所述中层2前侧设有抽拉式打开的滑板8，中层2后侧形成用于放置物件的空间。
[0024]所述液压系统由油制板12、泵13、控制阀11、用于显示气阀通断的气阀指示灯9以及用于显示泵13压力的液压表10组成，所述泵13、控制阀11、气阀指示灯9分别与电气系统电性连接。所述液压系统主要用于测试注塑机的抽芯功能、绞牙功能及机械手功能。
[0025]参见图3所示，智能注塑机性能测试平台还包括软件系统，软件系统是在VisualStud12008及TwinCAT平台上开发的，使用的开发语言分别为VB.net及ST，其中VB.net用于人机界面设计，ST用于控制程序设计，SystemManager软件用于1点配置,该软件系统目前已经具备了机械手功能检测、顺序射胶功能检测、吹风功能检测、抽芯功能检测、绞牙功能检测、油温预加热功能检测、油泵负压功能检测、锁模力检测、记录表、整机性能检测等，以后还可以根据实际需要开发新的功能，该软件具有很好的可扩展性。该智能型注塑机性能测试平台给检测人员提供了一种全新的测试手段及测试工具，可以极大的保证注塑机性能稳定性，节省宝贵的自然资源。
【权利要求】
1.一种智能注塑机性能测试平台，其特征在于:包括结构系统、电气系统和液压系统，结构系统为由铝型材连接而成的平台框架，平台框架底部设有滑轮(4)，平台框架设有上层(I)、中层(2)和下层(3)，电气系统设置在上层(1)，中层(2)内部形成储物空间，液压系统设置在下层(3)内。
2.根据权利要求1所述的智能注塑机性能测试平台，其特征在于:所述电气系统包括电路控制板(5)、人机界面和用于断开测试平台电源的紧急停止按钮(7)，电路控制板(5)和人机界面电性连接，电路控制板(5 )通过紧急停止按钮(7 )与电源连接。
3.根据权利要求2所述的智能注塑机性能测试平台，其特征在于:所述人机界面为平板电脑(6)。
4.根据权利要求1所述的智能注塑机性能测试平台，其特征在于:所述中层(2)前侧设有抽拉式打开的滑板(8)，中层(2)后侧形成用于放置物件的空间。
5.根据权利要求1所述的智能注塑机性能测试平台，其特征在于:所述液压系统由油制板(12)、泵(13)、控制阀(11)、用于显示气阀通断的气阀指示灯(9)以及用于显示泵(13)压力的液压表(10)组成，所述泵(13)、控制阀(11)、气阀指示灯(9)分别与电气系统电性连接。
【文档编号】G01D21/02GK204043709SQ201420462893
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月16日 优先权日:2014年8月16日
【发明者】蒋志坚, 张贤宝, 黄志锋, 陈光杰, 郭泽晖, 张兆峰 申请人:佛山市顺德区震德塑料机械有限公司