一种风电机状态监测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种风电机状态监测装置，包括：风电机上设的SCADA数据采集模块、组件监控装置和与组件监控装置和SCADA数据采集模块分别相连接的控制器；风电机的高速轴和低速轴的两端外周部分别套设有安装在齿轮箱的壳体上的轴承，各轴承还分别经沿径向方向延伸的减震弹簧与齿轮箱的壳体相连接，减震弹簧上分别设有检测减震弹簧伸缩量的、构成组件监控装置至少一部分的位移传感器；所述的位移传感器包括设于减震弹簧第一端的探头和设于第二端的反光板；探头的轴线与反光板相垂直设置，使探头发出的检测光栅垂直射向反光板、并反射回探头处。通过上述装置，以减小高速轴和低速轴的振动位移；并通过位移传感器，得出风电机组件的精确振动位移量。
【专利说明】一种风电机状态监测装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电力行业的一种风电机状态监测装置。
【背景技术】
[0002]现代发电企业的管理无不将机组设备的安全放在首要位置。
[0003]目前，风电场的状态监测系统普遍采用SCADA数据采集模块来构建，所述的SCADA数据采集模块可以监测到风电机的发电功率、电阻等风电机实时运行工况。
[0004]如图1所示，现有技术中，风电机上设有所述的SCADA数据采集模块31，以将风电机的发电功率、电阻等风电机实时运行工况进行采集并转换为电信号，经传输通道发送给风电场的数据服务器2 ;数据服务器2将风电场中各个风电机的进行汇总，并将汇总后的数据经数据服务器2上设置的通讯模块传输至监控中心的数据接收服务器1，实现了监控中心实时了解各风电场中的各个风电机运行工况的目的。
[0005]但是，由于SCADA数据采集模块仅仅是对风电机实时运行工况的采集，而缺少对风电机各组件的监控，使得无法及时了解到风电机的各组件工作状态，对各组件缺乏有效管理。在风电机出现状况后，需要工作人员现场查验，增加了维修成本；同时，不利于风电机的维护、保修。
[0006]为解决上述问题，现有技术文献提供了一些改进，例如:
[0007]申请号为CN201020534083.X的中国专利，其公开了在风电机的各组件上分别设置振动传感器的技术方案:所述振动传感器组包括前主轴轴承径向振动传感器、前主轴轴承轴向振动传感器、后主轴轴承轴向振动传感器、弹性支撑架振动传感器1、弹性支撑架振动传感器I1、齿轮箱入口端轴向振动传感器、齿轮箱齿圈振动传感器、一级平行轴径向振动传感器、高速轴输出轴轴向振动传感器、发电机内侧负载端振动传感器和发电机外侧负载端振动传感器。
[0008]但是，由于高速轴和低速轴工作过程中，始终处于旋转状态；因此，安装何种振动传感器和如何安装振动传感器，以实现精确检测高速轴和低速轴的振动位移量，成为了急需解决的问题。
[0009]而在现有技术当中，利用监测光栅来判断二者之间位置光线的位移传感器已经在多个领域中广泛应用，其工作原理如下:探头发射检测光栅，检测光栅传输至由不同反光率的各部分构成的反光板处，反光板将检测光栅反射回探头。当探头与反光板之间的位置发生变化后，检测光栅照射至不同反光率的反光板部分处，使得反射的检测光栅颜色改变，探头依据接收到的检测光栅来判断探头与反光板之间的位移变化量。但是，还没有应用上述位移传感器来监测风电机振动位移的技术方案。
[0010]基于以上需要和缺点，特提出本实用新型。
实用新型内容
[0011]本实用新型提供一种风电机状态监测装置，以实现对风机组件工作状况的实时采集和上传。本实用新型的另一目的在于提供一种传感器，以对风电机的各组件振动位移量进行精确检测。
[0012]本实用新型的技术方案是:一种风电机状态监测装置，包括:风电机上设的SCADA数据采集模块、组件监控装置和与组件监控装置和SCADA数据采集模块分别相连接的控制器；所述的风电机包括至少由高速轴、齿轮箱、低速轴、发电机构成的传动链；高速轴和低速轴的一端分别伸入齿轮箱的壳体内、与壳体内的齿轮组相哨合；高速轴和低速轴的两端外周部分别套设有轴承，所述的轴承分别固定安装在齿轮箱的壳体上，各轴承还分别经沿对应的高速轴或低速轴径向方向延伸的减震弹簧与齿轮箱的壳体相连接，减震弹簧上分别设有检测减震弹簧伸缩量的、构成组件监控装置至少一部分的、检测组件振动情况的位移传感器；所述的位移传感器包括设于减震弹簧第一端的探头，和设于第二端的反光板；探头的轴线与反光板相垂直设置，使探头发出的检测光栅垂直射向反光板、并反射回探头处。
[0013]进一步，所述的位移传感器包括设于减震弹簧第一端的、向第二端发出检测光栅的探头，和设于第二端的、与探头相对应设置的、反射检测光栅的反光板；探头的轴线与反光板相垂直设置，使检测光栅垂直射向反光板、并反射回探头处。
[0014]进一步，所述的减震弹簧两端分别与齿轮箱的壳体和轴承相连接。
[0015]进一步，所述的反光板沿减震弹簧的轴线相垂直方向延伸、设有多段不同反光率的反光部，由上至下设置的各反光部的反光率依次逐渐降低或升高地排布。
[0016]进一步，风电机不工作时，所述的探头轴线与反光板中心处的反光部相平齐。
[0017]进一步，所述的探头设于轴承上；所述的反光板设于壳体内壁上。
[0018]进一步，轴承外壁上设有沿径向向外凸出的、与减震弹簧相连接的第一凸起；所述的第一凸起上设有沿轴承切线方向延伸的连接杆；所述的连接杆上设有探头；连接杆的一端与第一凸起连接、另一端悬空设置；所述的悬空端设有探头，所述的探头轴线与连接杆轴线相垂直设置，使探头发射的检测光栅垂直射向反光板。
[0019]进一步，壳体的内壁上设有沿轴承径向向内凸出的、与减震弹簧相连接的第二凸起；所述的第二凸起上设有沿轴承切线方向延伸的连接杆；所述的连接杆上设有反光板，反光板的各部分沿连接杆轴线方向按反光率依次逐渐降低或升高地排布。
[0020]进一步，高速轴和/或低速轴外周套设的轴承经两个减震弹簧分别与壳体相连接；两个减震弹簧的轴线相垂直设置。
[0021]进一步,所述组件监控装置还包括,传动链中任--组件上设的、监测对应组件转速的转速传感器；传动链中至少一个组件上设的、监测对应组件温度的温度传感器。
[0022]进一步，所述的壳体构成一密封的腔室，所述的高速轴、齿轮箱、低速轴的至少一部分设于腔室中，所述腔室内充满有润滑油，所述腔室的内侧壁上设有检测油温的温度传感器。
[0023]进一步，所述的齿轮箱内设有经高速轴带动旋转的高速齿和经低速轴带动旋转的低速齿，所述的高速齿与低速齿直接相啮合；或所述的高速齿与低速齿经至少一个传动齿相(?合。
[0024]进一步，所述的控制器34与UPS不间断电源模块36相连接。
[0025]进一步，所述的控制器34与数据存储模块37相连接。
[0026]进一步，所述的控制器34上设有输出接口 35。
[0027]进一步，所述的风电机包括至少由高速轴4、齿轮箱7、低速轴、发电机构成的传动链。
[0028]进一步，所述的组件监控装置32包括风电机传动链中任一一组件上分别设置的、用于监测对应组件振动的振动传感器。
[0029]进一步，所述的组件监控装置32包括，传动链中任一组件上设的、监测对应组件转速的转速传感器。
[0030]进一步，所述的组件监控装置32包括，传动链中至少一个组件上设的、监测对应组件温度的温度传感器。
[0031]进一步，所述的控制器34与DSP数据处理模块38相连接。
[0032]进一步，控制器34的输出接口 35经光纤通道与风电场的数据服务器2相连接。
[0033]本实用新型的有益效果是:
[0034]1、通过上述设置，实现了对风机各组件振动情况的实时监控，以实现对风机组件工作状况的实时采集；并经输出接口实现数据向风电场的数据服务器的上传的目的。更特别的是，在风电机的组件上设置转速传感器，使得对风电机的转速情况实现采集。同时，在风电机的组件上设置温度传感器，可以直观监测到风电机组组件的运行温度，为监控中心提供一手技术资料；
[0035]2、通过在轴承处加装与壳体相连接的减震弹簧，以减小高速轴和低速轴的振动位移，达到减震缓冲的目的；
[0036]3、通过在轴承处设置由探头和反光板构成的位移传感器，得出轴承的振动幅度，以得出对应的风电机组件的振动位移量；
[0037]4、通过在轴承上设置轴线相垂直的两个位移传感器，得出轴承的水平和竖直振动位移量，以提高对风电机的监测精度；
[0038]5、本实用新型结构简单、效果显著，适于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0040]图1是现有技术中风电机组状态监测系统的结构示意图；
[0041]图2是本实用新型中风电机组状态监测系统的结构示意图；
[0042]图3是本实用新型中风电机状态监测装置的结构示意图；
[0043]图4是本实用新型中齿轮箱的结构示意图；
[0044]图5是本实用新型一实施例中齿轮箱的结构示意图；
[0045]图6是本实用新型第一种位移传感器的结构示意图；
[0046]图7是本实用新型第二种位移传感器的结构示意图；
[0047]图8是本实用新型另一实施例中齿轮箱的结构示意图；
[0048]图9是本实用新型第三种位移传感器的结构示意图；
[0049]图10是本实用新型第四种位移传感器的结构示意图；
[0050]图11是本实用新型再一实施例中齿轮箱的结构示意图；
[0051]图12是本实用新型第五种位移传感器的结构示意图；
[0052]图13是本实用新型的反光板的迎检测光栅面结构示意图；
[0053]图14是本实用新型的反光板的迎检测光栅面另一种结构示意图；
[0054]图15是本实用新型的探头截面结构示意图；
[0055]元件说明:I一数据接收服务器，2—数据服务器，3—风电机状态监测装置，31-SCADA数据采集模块，32—组件监控装置，34—控制器，35—输出接口，36 — UPS不间断电源模块，37—数据存储模块，38—DSP数据处理模块，4一高速轴，5—位移传感器，51—探头，52—反光板，53—第二连接部，54—第一连接部，55—第一连接杆，56—第二连接杆，6—轴承，61一第一轴承，62—第二轴承，63—第三轴承，7—齿轮箱，70—壳体，71一传动齿轮，72—低速齿轮，73—高速齿轮，74—第一凸起，75—第二凸起，8—温度传感器，9一减震杆，91一固定杆，92—伸缩杆，93—第一铰链,94一第二铰链，10一减震弹簧，11一低速轴，12一中间轴，511—通孔，512—灯源，513—芯片。
【具体实施方式】
[0056]如图2所示，本实施例公开了一种风电机组状态监测系统，包括:监控中心的数据接收服务器I，与数据接收服务器I相连的、设于风电场的数据服务器2 ;所述的数据服务器与风电场中各风电机上设的风电机状态监测装置相连接；所述的风电机状态监测装置包括风电机上设的SCADA数据采集模块31和组件监控装置32，所述的组件监控装置和SCADA数据采集模块分别与控制器相连接。
[0057]所述的控制器34上设有输出接口 35。控制器的输出接口经光纤通道与风电场的数据服务器相连接，实现了风电机状态监测装置得到的风电机实时监测数据向风电场的数据服务器上传的目的。
[0058]数据服务器经通讯模块与监控中心的数据接收服务器相连接。所述的通讯模块由与以太网相匹配的接口构成，所述的接口经以太网与监控中心的数据接收服务器相连接，实现了风电场的数据服务器与监控中心的数据接收服务器之间双向的数据交换传输，使得监控中心可实现对风电机的实时监控。
[0059]如图3所示，本实施例中，所述风电机状态监测装置，包括=SCADA数据采集模块，所述的风电机上设有组件监控装置，所述的组件监控装置和SCADA数据采集模块分别与控制器相连接。
[0060]所述的控制器34与UPS不间断电源模块36相连接，优选的所述UPS不间断电源模块36由电源箱构成，以保证控制器的不间断供电。
[0061]所述的控制器34与数据存储模块37相连接，优选的所述数据存储模块37由数据存储器构成，以将控制器34接收到的SCADA数据采集模块31所监测的风电机工作状况和组件监控装置32所监测到的风电机各组件工作状况的实时数据进行存储，以避免数据的丢失。
[0062]所述的控制器34与DSP数据处理模块38相连接，所述的DSP数据处理模块38对控制器34接收到的SCADA数据采集模块31所监测的风电机工作状况和组件监控装置32所监测到的风电机各组件工作状况的实时数据进行预处理，生成预处理信号，并传至控制器34处，控制器34将预处理信号经输出接口 35上传至风电场的数据服务器2。
[0063]如图4所示，所述的风电机包括至少由高速轴、齿轮箱、低速轴、发电机构成的传动链。所述的组件监控装置3至少包括风电机传动链的各组件上分别设置的、用于监测对应组件振动的振动传感器。
[0064]实施例一
[0065]如图5所示，本实施例中，高速轴4和低速轴11的外周部分别套设有轴承6，所述的轴承6均分别固定安装在齿轮箱7的壳体70上。各轴承6还分别经沿对应的高速轴4或低速轴11径向方向延伸的减震杆9与齿轮箱7的壳体70相连接，减震杆9上设有检测减震杆9伸缩量的、构成组件监控装置至少一部分的、检测组件振动情况的位移传感器5。
[0066]本实施例中，所述的高速轴4经第一轴承61安装于壳体70上，低速轴11经第二轴承62安装于壳体70上；所述的第一轴承61和第二轴承62分别有部分凸出壳体70内壁设置，以供减震杆9连接。优选的，齿轮箱7的壳体70呈方形，第一轴承61和第二轴承62均设于同一对相对设置的侧壁上，各减震杆9的另一端分别与壳体70的另一对相对设置的侧壁分别相连接。
[0067]如图6所示，本实施例中，所述的减震杆9包括一中空的固定杆91和套装在固定杆91中空腔室中的、可相对固定杆91轴向产生位移的伸缩杆92。所述的固定杆91的一端经第一铰链93与壳体70可旋转的相连接，另一端与伸缩杆92可相对伸缩的套接连接，伸缩杆92的另一端处于固定杆91外部并经第二铰链94与对应的高速轴4或低速轴11外部套设的轴承6可旋转的相连接。
[0068]本实施例中，固定杆91中空部中的伸缩杆92的端部设有密封的皮阀(未在附图中注明)，使得固定杆中空腔室内形成密闭的腔室，腔室中填充有气体或液体，密闭腔室上设有较小的、与外部连通的通孔，以对固定杆和伸缩杆之间的相对移动提供缓冲作用力，达到对轴承的振动提供减震的目的。
[0069]如图6所不,本实施例中，所述的位移传感器5包括设于固定杆91上的反光板52,所述反光板52包括多段不同反光率的反光部，各反光部沿固定杆91轴线方向、反光率依次逐渐降低或升高地排布；位移传感器5还包括经连接部与伸缩杆92固定连接的、设于反光板52对应部的、向反光板52发射检测光栅的、接收自反光板52处反射的检测光栅的探头51。所述的探头51的轴线与反光板52相垂直设置，使得探头51发出的检查光栅垂直射向反光板52，并反射回探头51处，使得探头51可接收到自反光板52处反射的、改变颜色后的检测光栅，以检测对应的高速轴4或低速轴11在轴承6径向方向上的振动位移。优选的，风电机不工作时，探头51的轴线与反光板52的中心反光部平齐设置。
[0070]从而，在轴承6被对应的高速轴4或低速轴11带动下产生振动位移后，探头51与反光板52之间的位置发生变化，使得检测光栅照向反光板52的不同反光部，而各反光部的反光率不同，使得反射检测光栅的颜色和/或反光率改变，令探头51处接收到的反射光栅信息改变，由此可精确地得出高速轴4或低速轴11的振动位移量。
[0071]如图6所示，本实施例中，所述的连接部包括沿伸缩杆92径向延伸的第一连接部54和沿伸缩杆92轴向方向延伸的第二连接部53 ;第一连接部54的两端分别与伸缩杆92和第二连接部53的一端相连接，第二连接部53的另一端悬空延伸至反光板52的对应处。所述的探头51设置于第二连接部53的悬空端，所述的探头51轴线沿伸缩杆92的轴线相垂直方向延伸，使探头51发出的检测光栅垂直射向反光板52。
[0072]优选的，所述的第一连接部54呈沿伸缩杆92的径向凸出延伸的环形结构，环状结构的外周直径大于固定杆91的外周直径、内周与伸缩杆92相连接。所述环状结构与固定杆之间的距离为LI，所述距离LI等于反光板52沿固定杆91轴向方向的伸缩距离。从而，在伸缩杆92与固定杆91产生位移至固定杆91与第一连接部54接触时，第一连接部54产生限制作用，防止伸缩杆92与固定杆91之间产生过大位移过，造成减震杆损坏；同时，可防止高速轴4或低速轴11产生较大幅度的振动位移，对风电机的组件造成破坏。
[0073]本实施例中，高速轴4和/或低速轴11外周套设的轴承6经两个减震杆9分别与壳体70相连接；两个减震杆9的轴线相垂直设置，以分别检测高速轴4和/或低速轴11的水平方向振动和竖直方向振动。
[0074]实施例二
[0075]如图7和图11、图12所示，本实施例中，所述的位移传感器包括5包括设于固定杆91或壳体70上的、沿轴承6切线方向延伸的反光板52，和设于伸缩杆92或轴承上的、轴线沿轴承6径向方向延伸的探头51，使得探头51发出检测光栅垂直射向反光板52。所述的反光板52包括多段不同反光率的反光部，各反光部沿轴承6的切向方向、反光率自中间向两端分别依次逐渐降低或升高地排布。从而，探头51发出的检测光栅垂直射向反光板52，并反射回探头51处，使得探头51可接收到自反光板52处反射的、改变颜色后的检测光栅，以检测对应的高速轴4或低速轴11在轴承6切线方向上的振动位移。优选的，风电机不工作时，探头51的轴线与反光板52的中心反光部平齐设置。
[0076]如图7所示，本实施例中，所述的轴承6设有沿轴承径向向外凸出的第一凸起74，所述的第一凸起74上设有供伸缩杆92连接的、构成第二铰链94的销孔。第一凸起74上还设有沿轴承6切向方向延伸的第一连接杆55，第一连接杆55的一端与第一凸起74相连接，另一端悬空设置。第一连接杆55的悬空端设有轴线与第一连接杆55相垂直的探头51。
[0077]本实施例中，高速轴4和/或低速轴11外周套设的轴承6经两个减震杆9分别与壳体70相连接；两个减震杆9的轴线相垂直设置，以分别检测高速轴4和/或低速轴11的水平方向振动和竖直方向振动。
[0078]如图12所不,本实施例中，还可以不设置减震杆9,轴承6上直接设置沿轴承径向向外凸出的第一凸起74。第一凸起74上设有轴线沿轴承6径向延伸的探头51，与探头51相对应的壳体70上设有反光板52。
[0079]实施例三
[0080]如图8所示，本实施例中，所述的高速轴4和低速轴11的外周部分别套设有轴承6，所述的轴承6分别固定安装在齿轮箱7的壳体70上，各轴承6还分别经沿对应的高速轴4或低速轴11径向方向延伸的减震弹簧10与齿轮箱7的壳体70相连接，减震弹簧10上分别设有检测减震弹簧10伸缩量的、构成组件监控装置至少一部分的、检测组件振动情况的位移传感器5。
[0081]如图9所示，本实施例中，所述的位移传感器5包括减震弹簧10的第一端设的、向减震弹簧10第二端发出检测光栅的探头51，第二端设有与探头51相对应设置的、反射检测光栅的反光板52。探头51的轴线与反光板52相垂直设置,使得检测光栅垂直射向反光板52、并使反射的检测光栅传至探头51处，令探头接收到被反光板改变颜色的检测光栅，依据接收到的检测光栅得出探头沿轴承切线方向的振动位移，以得出高速轴4或低速轴11沿轴承切线方向的振动位移。
[0082]如图10所示，本实施例中，所述的轴承6设有沿轴承径向向外凸出的第一凸起74，所述的第一凸起74与减震弹簧10的一端相连接；壳体70的内壁上设有沿轴承径向向内凸出的第二凸起75，所述的第二凸起75与减震弹簧10的另一端相连接。
[0083]如图10所示，第一凸起74上还设有沿轴承6切向方向延伸的第一连接杆55，第一连接杆55的一端与第一凸起74相连接，另一端悬空设置。第一连接杆55的悬空端设有轴线与第一连接杆55相垂直的探头51。齿轮箱7的壳体70内壁上设有反光板52,所述的反光板与探头51相对应设置，反光板的各反光部沿第一连接杆55的轴线方向，按反光率自一端向另一端依次逐渐降低或升高、或自中间向两端分别逐渐降低或升高地排布。优选的，风电机不工作时，探头51的轴线与反光板52的中心反光部平齐设置。
[0084]本实施例中，高速轴4和/或低速轴11外周套设的轴承6经两个减震弹簧10分别与壳体70相连接；两个减震弹簧10的轴线相垂直设置，以分别检测高速轴4和/或低速轴11的水平方向振动和竖直方向振动。
[0085]如图9所示，还可以，在减震弹簧10与壳体70相连接的端部设置第二连接杆56，第二连接杆56的轴线与减震弹簧10的轴线相垂直。第二连接杆56的一端与减震弹簧10相连接，另一端悬空设置。第二连接杆56的悬空端设有反光板52。
[0086]实施例四
[0087]如图4至图12所示,本实用新型中，所述的齿轮箱7内设有经高速轴4带动旋转的高速齿轮73，和经低速轴11带动旋转的低速齿轮72。所述的高速齿轮73与低速齿轮72可以直接相啮合；也可以高速齿轮4与低速齿轮71经至少一个传动齿轮71相啮合。所述的传动齿轮71的轴心处连接有中间轴12，中间轴12经第三轴承63安装于壳体70上。所述的第三轴承63上设有至少一个如实施例一至三任一所述的位移传感器5。优选的，第三轴承上设有两个轴线相垂直的位移传感器5。
[0088]实施例五
[0089]本实施例中，所述的组件监控装置3还包括，传动链中至少一个组件上设的、监测对应组件温度的温度传感器8。
[0090]如图4至图12所示，所述的齿轮箱7中设有相互啮合的变速齿轮组，优选的所述的齿轮组包括高速齿轮72、变速齿轮71、低速齿轮73，以实现自高速齿轮72向低速齿轮73的转速递减。所述的齿轮箱7中填充有润滑油，以便于齿轮间动力的传递。所述的齿轮箱7的内壁上设有温度传感器8以检测齿轮箱7的工作温度状况，并将所检测的温度转换为电信号发送给控制器34。优选的，所述的温度传感器8设于齿轮箱7内部、并被润滑油没过，以通过检测齿轮箱7中润滑油的温度值，得出各组件的温度。
[0091]实施例六
[0092]本实施例中，所述的组件监控装置还包括,传动链中任--组件上设的、监测对应组件转速的转速传感器。优选的，所述的高速轴上设有转速传感器，以监测高速轴的转速。由于传动链的各组件之间均按照一定传动比进行旋转，因此在得到高速轴的转速后，可推导计算得出传动链上其他各组件:齿轮箱、低速轴、发电机的转速，实现了对风电机的各组件转速的实时监控(未在附图中注明)。
[0093]实施例七
[0094]如图13所示，反光板52的一端至相对的另一端，各反光部按照反光率逐渐升高或降低地依次排布。如图13所示，反光板52的迎检测光栅面上排布有多个反光部A至M，各反光部的反光率自A向M逐渐依次递减。
[0095]还可以，如图14所示，反光板52的中心至两端，各反光部依次按照反光率逐渐升高或降低地排布。如图14所示，反光板52的迎检测光栅面上排布有多个反光部由中心的反光部A至端部的反光部G，各反光部的反光率自A向G逐渐依次递减。两侧的反光部A至G相对称设置。
[0096]如图15所示，所述的探头51与数据线相连接；所述的探头51包括外壳，沿外壳的轴线自上向下依次设有贯穿外壳顶部的通孔511，发射检测光栅的灯源512和接收检测光栅的芯片513。所述的探头51底部与高速轴4或低速轴11的轴承6固定连接；优选的，探头与轴承相焊接固定。优选的，所述的灯源512发出沿探头轴线延伸的、向通孔511处发射的、单向的白色检测光栅；检测光栅垂直射向反光板，被不同反光率的反光部反射为改变颜色的反射光栅，反射光栅再沿通孔511射入探头中，并穿过透光材质构成的灯源512至芯片513处，使得芯片513只接收到自反光板52反射的检测光栅，以此判断探头与反光板之间的位置关系。
[0097]需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。
[0098]本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种风电机状态监测装置，包括:风电机上设的30\0八数据采集模块、组件监控装置和与组件监控装置和30\0八数据采集模块分别相连接的控制器；所述的风电机包括至少由高速轴、齿轮箱、低速轴、发电机构成的传动链；高速轴和低速轴的一端分别伸入齿轮箱的壳体内、与壳体内的齿轮组相哨合； 其特征在于:高速轴和低速轴的两端外周部分别套设有轴承，所述的轴承分别固定安装在齿轮箱的壳体上，各轴承还分别经沿对应的高速轴或低速轴径向方向延伸的减震弹簧与齿轮箱的壳体相连接，减震弹簧上分别设有检测减震弹簧伸缩量的、构成组件监控装置至少一部分的、检测组件振动情况的位移传感器； 所述的位移传感器包括设于减震弹簧第一端的探头，和设于第二端的反光板；探头的轴线与反光板相垂直设置，使探头发出的检测光栅垂直射向反光板、并反射回探头处。
2.根据权利要求1所述的一种风电机状态监测装置，其特征在于:所述的减震弹簧两端分别与齿轮箱的壳体和轴承相连接。
3.根据权利要求1所述的一种风电机状态监测装置，其特征在于:所述的反光板沿减震弹簧的轴线相垂直方向延伸、设有多段不同反光率的反光部，由上至下设置的各反光部的反光率依次逐渐降低或升高地排布。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种风电机状态监测装置，其特征在于:所述的探头设于轴承上；所述的反光板设于壳体内壁上。
5.根据权利要求1至3任一所述的一种风电机状态监测装置，其特征在于:轴承外壁上设有沿径向向外凸出的、与减震弹簧相连接的第一凸起；所述的第一凸起上设有沿轴承切线方向延伸的连接杆；所述的连接杆上设有探头。
6.根据权利要求5所述的一种风电机状态监测装置，其特征在于:壳体的内壁上设有沿轴承径向向内凸出的、与减震弹簧相连接的第二凸起；所述的第二凸起上设有沿轴承切线方向延伸的连接杆；所述的连接杆上设有反光板。
7.根据权利要求1至3任一所述的一种风电机状态监测装置，其特征在于:高速轴和/或低速轴外周套设的轴承经两个减震弹簧分别与壳体相连接；两个减震弹簧的轴线相垂直设置。
8.根据权利要求1所述的一种风电机状态监测装置，其特征在于:所述组件监控装置还包括，传动链中任--组件上设的、监测对应组件转速的转速传感器；传动链中至少一个组件上设的、监测对应组件温度的温度传感器。
9.根据权利要求1所述的一种风电机状态监测装置，其特征在于:所述的壳体构成一密封的腔室，所述的高速轴、齿轮箱、低速轴的至少一部分设于腔室中，所述腔室内充满有润滑油，所述腔室的内侧壁上设有检测油温的温度传感器。
10.根据权利要求1所述的一种风电机状态监测装置，其特征在于:所述的齿轮箱内设有经高速轴带动旋转的高速齿和经低速轴带动旋转的低速齿，所述的高速齿与低速齿直接相啮合；或所述的高速齿与低速齿经至少一个传动齿相啮合。
【文档编号】G01H9/00GK204128595SQ201420538294
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】辛克锋, 尹子栋, 龙泉, 张磊 申请人:中国大唐集团新能源股份有限公司, 北京普华亿能风电技术有限公司