一种变压器用取向硅钢油浴老化的试验装置制造方法
【专利摘要】一种变压器用取向硅钢油浴老化的试验装置，包括储油罐、油泵、油枕、油位计、油枕阀、油枕的支架、放气阀、放气孔和呼吸器，其在于：油枕上通过导气管连接试验油浴箱，在试验油浴箱上分别装有热电偶出线管、温度巡检仪、真空泵、抽真空阀、热均衡循环泵、油样阀及注放油阀；试验油浴箱内连接的支撑板、支撑板与油浴箱底端形成的加热腔、加热腔内的电加热器及PID温控器、支撑板上的导油孔及定位块、支撑板上的油道垫块，油道垫块上的试样支架、与试样支架连接的热电偶、试验油浴箱顶部的试样存取孔及盖板；热电偶与热电偶出线管连接并用环氧树脂密封。本实用新型能模拟变压器运行时的内部环境，为取向硅钢研发提供可靠依据，以满足市场的需求。
【专利说明】一种变压器用取向硅钢油浴老化的试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种试验装置，具体属于一种变压器用取向硅钢油浴老化的实试验装置。
【背景技术】
[0002]作为变压器铁心的核心材料，取向硅钢的工作状态直接关系铁心的服役性能及寿命。如何保证电力设备运行的可靠性，是对电力设备进行有效评价的重要工作之一。
[0003]核心材料的工作状态和寿命评估是电力设备整体评估的重要基础。取向硅钢是制造变压器铁心的核心材料，由于铁心材料在长期复杂工况运行后组织可能发生转变、绝缘涂层不断劣化，影响铁心寿命甚至造成铁心故障，因此，模拟变压器运行时的内部环境，研宄硅钢材料在变压器中的服役寿命，是目前我国输变电行业所面临的重要课题。国外对于铁心材料的服役性能及寿命管理方面进行过大量研宄，其是针对变压器运行环境的材料服役状态评估及寿命预测，是变压器运行、维护的重要技术数据支持，也是变压器铁心材料选型、质量改进的重要支撑。
[0004]因此，设计变压器用取向硅钢油浴老化实验装置，模拟变压器油箱局部油浴环境，研宄不同工况环境下绝缘涂层的劣化速率模型及涂层劣化加速试验方法，实现对铁心材料服役状态及寿命的预研宄是解决上述问题的主要手段。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能模拟变压器运行时的内部环境、恒温且温度可控制调节，并能防止杂质进入，以保证试验条件符合客观情况和试验精度的变压器用取向硅钢油浴老化的实试验装置。
[0006]实现上述目的的技术措施:
[0007]一种变压器用取向硅钢油浴老化的试验装置，包括储油罐、与储油罐连接的油泵、油枕、油枕上连接的油位计、油枕阀、油枕的支架、放气阀、放气孔和呼吸器，其在于:油枕上通过导气管连接有试验油浴箱，在试验油浴箱上分别装有热电偶出线管、温度巡检仪、真空泵、抽真空阀、热均衡循环泵、油样阀及注放油阀；试验油浴箱内连接的支撑板、支撑板与油浴箱底端形成的加热腔、加热腔内安装的电加热器及PID温控器、支撑板上设置的导油孔及定位块、连接在支撑板上的油道垫块，搁置在支撑板的油道垫块上的试样支架、与试样支架连接的热电偶、设在试验油浴箱顶部的试样存取孔，试样存取孔上的盖板；热电偶与热电偶出线管连接并用环氧树脂密封；热均衡循环泵一端连接在加热腔处的试验油浴箱上，另一端连接在PID温控器与温度巡检仪相连接的管道上。
[0008]其特征在于:所述试验油浴箱由外壳、内衬及装在外壳与内衬之间的保温层组成。
[0009]其特征在于:在导气管上连接有油枕阀、放气阀、瓦斯继电器。
[0010]其特征在于:在试样存取孔与盖板之间设有密封垫。
[0011]其特征在于:油枕通过支架连接在试验油浴箱的顶部。
[0012]其特征在于:当在支撑板上放置两个及以上的试样支架时，每两个试样支架之间设置有油道垫块。
[0013]其特征在于:在试验油浴箱的下端面连接有支垫。
[0014]其特征在于:在试验油浴箱上连接有压力表及油压放散阀。
[0015]其特征在于:在试样支架上设有导油孔。
[0016]本实用新型的特点:能模拟变压器运行时的内部环境、恒温且温度可控制调节，并能防止杂质进入，以保证试验条件符合客观情况和试验精度，为取向硅钢的研发提供可靠的依据，以不断满足市场的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的系统原理框图；
[0018]图2为图1中油浴箱结构示意图；
[0019]图3为图2的俯视结构示意图；
[0020]图4为图2的左视结构示意图；
[0021]图中一油位计、2—油枕、3—放气阀、4一瓦斯继电器、5—压力表、6—热电偶出线管、7—环氧树脂、8—导气管、9 一抽真空阀、10—油压放散阀、11 一密封垫、12—盖板、13—石棉保温层、14 一试样架、15—导油孔、16—支撑板、17—均热循环泵、18—注放油阀、19 一油道垫块、20—支垫、21—PID温控器、22 —电加热器、23—定位块、24—油样阀、25—支架、26—放气孔、27—试样存取孔、28—呼吸器、29—导油孔、30—储油鍾、31—油栗、32—温度巡检仪、33—试验油浴箱、34—真空泵、35—油枕阀I]、36—热电偶，37一加热腔，38一油管，39—内衬，40—外壳。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图做进一步描述:
[0023]一种变压器用取向硅钢油浴老化的试验装置:包括储油罐30、与储油罐30通过油管39连接的油泵31、油枕2、油枕2上连接的油位计1、油枕阀35、油枕2的支架25、放气阀3、放气孔26和呼吸器28。油枕2上通过导气管8连接有试验油浴箱33 ;在试验油浴箱33上:通过螺纹装有热电偶出线管6，热电偶连接至温度巡检仪32，常规连接真空泵34，并在真空泵34的管道上常规安装抽真空阀9，通过管道连接热均衡循环泵17，常规安装的油样阀24及注放油阀18 ;在试验油浴箱33内采用焊接或插入式连接支撑板16，支撑板16与试验油浴箱33底端形成的加热腔37 ;在加热腔37内安装电加热器22，及通过导线连接PID温控器21 ;在支撑板16上加工导油孔15，及采用焊接或螺钉连接定位块23 ;在支撑板16上采用粘接或焊接连接油道垫块19，在支撑板16上的油道垫块19上放置试样支架14，试样支架14上通过连接热电偶36 ;在试验油浴箱33顶部加工有试样存取孔27，在试样存取孔27上通过插销连接盖板12 ;热电偶36从热电偶出线管6引出并用环氧树脂7密封；温度巡检仪32与PID温控器21通过信号线连接；热均衡循环泵17与温度巡检仪32及PID温控器21之间的信号线连接。
[0024]所述试验油浴箱33由外壳40、与外壳40用焊接连接的内衬39及装在外壳40与内衬39之间的石棉保温层13组成。
[0025]在导气管8上常规连接油枕阀35、放气阀3、瓦斯继电器4。
[0026]在试样存取孔27与盖板12之间设有密封垫11。
[0027]油枕2通过支架25连接在试验油浴箱33的顶部。
[0028]当在支撑板16上放置两个及以上的试样支架14时，每两个试样支架14之间采用粘接方式连接油道垫块19。
[0029]在试验油浴箱33的下端面采用焊接连接有支垫20。
[0030]在试验油浴箱33上安装有压力表5及油压放散阀10。
[0031]在试样支架14上加工有导油孔29 ;热电偶36插入导油孔29内进行固定。
[0032]使用步骤
[0033]步骤1:将试样放置在试样支架14上，将盖板12盖上，并用插销固定；
[0034]步骤2:将储油罐30放入试验油浴箱33内加热，以除去水蒸汽；后将储油罐30用专用油管连接到油泵31上，再连接到试验油浴箱33上的注放油阀18，打开抽真空阀9和真空泵34，开始抽真空直至真空度达到要求；
[0035]步骤3:抽真空到压强低于0.3kPa时，进行真空检漏；每隔30分钟读取压强一次；差值小于133Pa即可，然后继续抽真空至压力小于0.13kPa后连续抽真空，当注油到接近盖板12的位置后，关闭抽真空阀9，并继续注油；当油压力值接近零时停止注油；安装油枕2，打开油枕阀门35，打开放气阀3，以较低的速度注油，直到油从放气阀3流出，此时关闭放气阀3，并通过油压放散阀10放掉油枕2的胶囊内气体压力，继续注油到要求油位；
[0036]步骤4:设定实验温度，启动电加热器22 ;iPID温控器21检测到的温度与预设温度偏差多5°C时，增加电加热器22功率；当试验油浴箱33内放置试样的区域温差多±2°C时，启动均热循环泵17，直到试样的区域温度达到预设温度，并且在试样的区域温度最高点与最低点相差< 1°C时，电加热器22停止运行；当试样的区域温度最高点与最低点温差(0.5°C时，均热循环泵17停止工作；
[0037]步骤5:当试样的区域温差多1°C时，启动电加热器22，并重复步骤4动作；
[0038]步骤6:实验过程中，由于变压器油产生气体，通过放气阀3将气体排出，当试验油浴箱33内压力大于其承受压力时，打开油压放散阀10放散即可。加热时间达到预设时间后，油浴老化实验结束，切断电源，用油泵31将油放出一部分，然后打开盖板12，将试样取出。实验结束
[0039]本【具体实施方式】仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。
【权利要求】
1.一种变压器用取向硅钢油浴老化的试验装置，包括储油罐、与储油罐连接的油泵、油枕、油枕上连接的油位计、油枕阀、油枕的支架、放气阀、放气孔和呼吸器，其特征在于:油枕上通过导气管连接有试验油浴箱，在试验油浴箱上分别装有热电偶出线管、温度巡检仪、真空泵、抽真空阀、热均衡循环泵、油样阀及注放油阀；试验油浴箱内连接的支撑板、支撑板与油浴箱底端形成的加热腔、加热腔内安装的电加热器及？10温控器、支撑板上设置的导油孔及定位块、连接在支撑板上的油道垫块，搁置在支撑板的油道垫块上的试样支架、与试样支架连接的热电偶、设在试验油浴箱顶部的试样存取孔，试样存取孔上的盖板；热电偶与热电偶出线管连接并用环氧树脂密封；热均衡循环泵一端连接在加热腔处的试验油浴箱上，另一端连接在温控器与温度巡检仪相连接的管道上。
2.如权利要求1所述的一种变压器用取向硅钢油浴老化的试验装置，其特征在于:所述试验油浴箱由外壳、内衬及装在外壳与内衬之间的保温层组成。
3.如权利要求1所述的一种变压器用取向硅钢油浴老化的试验装置，其特征在于:在导气管上连接有油枕阀、放气阀、瓦斯继电器。
4.如权利要求1所述的一种变压器用取向硅钢油浴老化的试验装置，其特征在于:在试样存取孔与盖板之间设有密封垫。
5.如权利要求1所述的一种变压器用取向硅钢油浴老化的试验装置，其特征在于:油枕通过支架连接在试验油浴箱的顶部。
6.如权利要求1所述的一种变压器用取向硅钢油浴老化的试验装置，其特征在于:当在支撑板上放置两个及以上的试样支架时，每两个试样支架之间设置有油道垫块。
7.如权利要求1所述的一种变压器用取向硅钢油浴老化的试验装置，其特征在于:在试验油浴箱的下端面连接有支垫。
8.如权利要求1所述的一种变压器用取向硅钢油浴老化的试验装置，其特征在于:在试验油浴箱上连接有压力表及油压放散阀。
9.如权利要求1所述的一种变压器用取向硅钢油浴老化的试验装置，其特征在于:在试样支架上设有导油孔。
【文档编号】G01N17/00GK204203059SQ201420608861
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】王晓燕, 胡守天, 马光, 杨富尧, 周前华 申请人:武汉钢铁(集团)公司