一种用于自动化工业分析仪器上样品称重方法与流程

本发明主要涉及到自动化工业分析设备，特指一种适用于自动化工业分析仪器上样品称重方法。

背景技术：

自动化工业分析设备逐步被应用于众多行业和领域，用来对样品进行全自动、流水线式的分析或测量作业。在各种自动化工业分析设备当中，为了提高仪器分析测试的效率，常在仪器上设置多个样品接入位置或装有多个样品的样盘，通过变换样品接入位置或旋转样盘来更换测试样品，避免了有多个样品测试任务时反复装卸更换样品的问题，从而可使多个样品逐个依次测定。

对于通过测定样品反应前后重量差的分析仪器，在样品反应前均需对装样容器（如坩埚、烧杯等）及样品分别称重，即需要进行两次称重步骤。

常规称重流程为：先称量装样容器（如坩埚、烧杯等）；再往装样容器内加入样品，称量样品及装样容器（如坩埚、烧杯等）的重量；最后通过计算得到样品重量。即：

如图1所示，为现有称重方式在自动化工业分析仪器上对煤样进行水分和灰分分析检测的应用过程。具体流程为：

S1：放置所有坩埚；

S2：称重天平清零；

S3：样盘下降，称量当前坩埚的重量，记做M₀，样盘上升；旋转至下一个坩埚位置，依次操作，直至对所有坩埚进行称量；

S4：旋转到第一个样品位置处，样盘下降，对称重天平清零，加放样品，称量样品的重量为M₁，样盘上升；旋转至下一个坩埚位置，依次操作，直至对所有坩埚进行称量；

S5：通过称量得到的M₀和 M₁，参与指标的计算。

在同时具有多个样品测试的仪器中，采用常规的称重流程，需对每个样品容器（如坩埚、烧杯等）分别称重后，再逐个加入样品；再分别对加入样品后的容器称量，最后计算得到每个样品的实际重量。

在现有的仪器设备中，称量装样容器（如坩埚、烧杯等）和样品，可通过人工手动称重和仪器自动称重来实现。如采用人工手工称重的方式，这就需要对每个装样容器（如坩埚、烧杯等）和样品分别称重，然后还需进行两次称重步骤的操作，在样品数量较多时，人工操作步骤较多，操作时间长。如采用仪器自动称重的方式，需通过变换样品接入位置或旋转样盘来更换测试样品。但是，在现有的仪器设备中，一般使用电机驱动样盘来实现样品位置的变换，每次称量后均需要启动一次驱动装置来转换到下一个样品位置，该输送转换过程耗费时间较长，尤其是当样品个数较多时候，输送转换时间长，最终会影响到仪器分析测试效率。另外，目前一般的自动称量设备均是通过一个称样杆来支撑样盘完成称量作业，在进行多次称量的转换过程中，很容易产生称重中心偏移的问题，对称量精度造成影响。具体而言，存在以下不足：

1、在两次称量过程中，由于工业分析仪称量室环境不稳定，两次称量的环境温度、湿度等其他因素可能差距较大，对称量的准确度会有一定的不确定的影响。

2、在自动称重的工业分析仪器中，普遍采用天平连接顶杆来称量重量，称量时由旋转盘或机械手控制坩埚下降至顶杆上实现称量读数的方法。在这样的称量系统中，多次称量时由于选择盘旋转或机械手旋转精度误差，升降速度和方向的差异性，可能导致所放置坩埚的重心每次都有所变化，影响称量天平的力矩从而产生称量误差。

3、由于在称量系统中，每次称量都需要对最后的结果进行修约，多余的称量次数将会增加修约带来的累积误差，影响到称量精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种能够简化步骤、减少作业时间、提高整体效率的用于自动化工业分析仪器上样品称重方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于自动化工业分析仪器上样品称重方法，其步骤为：

S1：放置所有的装样容器；

S2：样盘下降，将称样天平清零；

S3：往装样容器中加入样品，利用称样天平直接称量，得到样品重量，记做样重M₁，样盘上升；

S4：将装样容器从称样天平上取出，此时称样天平上得到的重量负值的绝对值即为装样容器重量，记做M₀；

S5：通过称量得到的M₀和 M₁，参与指标的计算。

作为本发明的进一步改进：所述装样容器为坩埚或烧杯。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的称重方法，为一种高效的称重方法，即在装样容器放置在天平上后清零，加入样品，直接称量样品重量，再将装样容器从天平上取出，读取此时天平显示的负值的绝对值即为坩埚重量。将两个质量采用同一次称量得出，避免了此误差的产生。采用该称重方法，减少了装样容器称重步骤，节约了称量时间，同时也减少了操作人员参与及等待时间。

附图说明

图1是现有技术称重的流程示意图。

图2是本发明在具体应用实例中称重的流程示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明的用于自动化工业分析仪器上样品称重方法，步骤为：

S1：放置所有的装样容器；

S2：样盘下降，将称样天平清零；

S3：往装样容器中加入样品，利用称样天平直接称量，得到样品重量，记做样重M₁，样盘上升；

S4：将装样容器从称样天平上取出，此时称样天平上得到的重量负值的绝对值即为装样容器重量，记做M₀；

S5：通过称量得到的M₀和 M₁，参与指标的计算。

这样就可以一次性的得到样品的重量，无需进行复杂的计算，避免了计算当中不可避免的补偿误差，提高了称重的精度。

如图2所示，为本发明在一个具体应用实例中的流程示意图。本实例是在自动化工业分析仪器上以对煤样进行水分和灰分分析检测的过程。具体流程为：

S1：放置所有的坩埚；

S2：样盘下降，将称样天平清零；

S3：往坩埚中加入样品，利用称样天平直接称量，得到样品重量，记做样重M₁，样盘上升；

S4：将坩埚从称样天平上取出，此时称样天平上得到的重量负值的绝对值即为坩埚重量，记做M₀；

S5：通过称量得到的M₀和 M₁，参与指标的计算。

由上述过程可知，本实施例的高效称重方法应用在自动化工业分析仪器上样品水/灰称重过程，主要优势在于减少了一圈称量全部坩埚的动作，放置坩埚后无需等待，则直接开始加入样品和称样操作。这样，还能够大大减少开关门动作次数和操作人员的参与时间。以煤样的挥发分检测为例，在每单个项目称量上无需称量坩埚重，将会从整体上减少约5min（10个样品称量），大大提高了整体的效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。