一种中凸修形齿轮齿形的测量工具及其测量方法与流程

背景技术：
：传统的渐开线图形测量时，需要根据每件零件不同的公差对输出报告图形100％的测量，然后结合修形比例偏差公式计算结果进行比对得出测量结论。长此以往的测量和复杂计算，对人力物力资源造成超负荷使用，并产生不可控人为误差，并且效率低下。

技术实现要素：
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发明的目的

提出一种高效的中凸修形齿轮齿形的检测方法，通过轮廓线对比便可实现一次性比对测量，比以往的手动测量后计算方便又准确。由于该方法直观、显现程度高，减少了以往测量计算过程的繁琐和纰漏，在检测过程中提高检测效率。

发明的技术方案

提供一种透明检测板尺，其具体结构为：采用矩形透明玻璃板，厚度为1-3mm，在所述玻璃板上通过激光或腐蚀的方式刻出垂直相交的横纵各5条线，纵刻线从右到左依次为过顶点零线、第一纵刻线、第二纵刻线、第三纵刻线和第四纵刻线，且均相距0.005mm；横刻线从下到上依次为第一横刻线、第二横刻线、第三横刻线、第四横刻线和第五横刻线，且5条横刻线以第三横刻线为对称中心分布，第一横刻线与第五横刻线相距10.084mm，第一横刻线与第四横刻线相距6.579mm，第二横刻线与第五横刻线相距6.579mm；第一横刻线与过顶点零线交叉点为渐开线起评点，第二横刻线与过顶点零线交叉点为渐开线下过程点，第三横刻线与过顶点零线交叉点为渐开线中点，第四横刻线与过顶点零线交叉点为渐开线上过程点，第五横刻线与过顶点零线交叉点为渐开线终评点。

发明的优点是：通过齿轮齿形的检测方法改进，实现了齿轮齿形检测数据报告一次性快速生成检测结论，得到了可靠的检测数据,提高了齿轮齿形检测检测效率。由于其直观、显现程度高，操作方便，可广泛应用于各类特殊齿轮检测。由于设计图要求了5个测评点公差，传统的检测技术要通过通用量具结合检测图形，很难满足检测精度和批量生产的高要求，因此，本文提出了一种齿轮齿形的检测方法，能够达到齿轮测量的工艺要求，具有快速高精准的检测能力。

齿形渐开线图解：

附图说明：

图1为中凸修形齿轮齿形的测量工具刻线示意图；

图2为渐开线齿轮齿牙示意图；

图3为渐开线中凸齿轮测量图；

A-渐开线终评点、B-渐开线上过程点、C-渐开线中凸点、D-渐开线下过程点、E-渐开线起评点、O-过顶点零线、A’-实际渐开线终评点、B’-实际渐开线上过程点、C’-实际渐开线中凸点、D’-实际渐开线下过程点、E’-实际渐开线起评点。

具体实施方式：

提供一种中凸修形齿轮齿形的辅助测量工具，其具体结构为：采用矩形透明玻璃板，厚度为1-3mm，在所述玻璃板上通过激光或腐蚀的方式刻出垂直相交的横纵各5条线，纵刻线从右到左依次为过顶点零线、第一纵刻线、第二纵刻线、第三纵刻线和第四纵刻线，且均相距0.005mm；横刻线从下到上依次为第一横刻线、第二横刻线、第三横刻线、第四横刻线和第五横刻线，且5条横刻线以第三横刻线为对称中心分布，第一横刻线与第五横刻线相距10.084mm，第一横刻线与第四横刻线相距6.579mm，第二横刻线与第五横刻线相距6.579mm；第一横刻线与过顶点零线交叉点为渐开线起评点，第二横刻线与过顶点零线交叉点为渐开线下过程点，第三横刻线与过顶点零线交叉点为渐开线中点，第四横刻线与过顶点零线交叉点为渐开线上过程点，第五横刻线与过顶点零线交叉点为渐开线终评点。

进一步，所有的刻线均为凹槽形式刻线。

使用如上所述的中凸修形齿轮齿形的测量工具进行测量的方法，并具有以下步骤：

步骤一、获得渐开线齿形

通过克林贝格P65齿轮检测设备对齿轮进行检测，输出齿轮渐开线中凸修型齿形图并生成网格打印报告，其中将垂直比例设定为4:1，水平比例设定为500:1；报告中的渐开线拐点对应为齿顶零点；

步骤二、渐开线中凸修型齿形测量

将玻璃板的渐开线终评点与打印报告上的渐开线拐点重合，将玻璃板的过顶点零线与打印报告上的过渐开线拐点的网格垂线重合，之后能够得到中凸点相对于第四纵刻线与第三纵刻线的位置关系，得出测量结果。

特别是，检测报告中形成渐开线上过程点与渐开线形成起评点的公差带是否在齿形检测工具公差带内，从而检测渐开线修型是否合格；检测报告中形成渐开线下过程点与渐开线形成终评点的公差带是否在齿形检测模板公差带内，从而检测渐开线修型是否合格；检测报告中渐开线中凸点的位置是否在齿形检测模板公差带内，从而检测渐开线修型是否合格。通过使用齿形检测模板与渐开线齿形图报告进行对比对渐开线终评点、渐开线上过程点、渐开线中凸点、渐开线下过程点、渐开线起评点等五点曲线位置是否在理论公差带内，检测该中凸修型齿轮渐开线修型量的大小是否在齿形要求的公差带范围内。