水压试验密封放气装置的制作方法

本发明涉及一种放气装置，尤其涉及一种水压试验密封放气装置。

背景技术：

隔爆型防爆电机，需要对其构成外壳的各部件进行水压试验，以验证外壳能否有效承受电机内部因可燃性气体爆炸而产生的压强。水压试验通常分为动压实验和静压试验，对于批量生产中，多采用静压试验即水压试验。

其中在作为外壳一部分的端盖的水压试验中，多数生产厂家，采用直接密封端盖的一端开口，通过端盖的另一端开口向端盖的腔体中注水的方式进行水压试验，由于端盖腔体较大，腔体内会有较多空气积留在端盖腔体的顶部，不能完全排出，在保压过程中，积留在腔体内空气会在压力下部分溶于水中，使腔室内的压力逐渐变小；或者当端盖上有较小缺陷时，积留在腔体内的空气也会逐渐排出，使压力逐渐变小，因此就无法判断端盖结构性能是否合格，影响水压试验对零部件结构性能的正确判断。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种水压试验密封放气装置，其能够在对需要水压试验的零部件进行试验时，放出其内的气体，使水压试验能够准确反应零部件的结构性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：水压试验密封放气装置，用于零部件的水压试验，所述零部件具有第一端部和第二端部，所述第一端部具有第一端口，所述第二端部具有第二端口； 所述水压试验密封放气装置包括固定板和具有内孔的水道筒；

所述固定板具有贯通孔，所述固定板通过所述贯通孔套设在所述水道筒外并与所述水道筒固定，所述固定板的其中一面与所述零部件的第一端部的端面相贴合并密封；

所述水道筒的内孔的一端与所述第一端口连通，另一端封堵，使所述内孔形成盲孔，所述水道筒的外壁上开设有与所述内孔连通的径向孔，所述径向孔设有封堵部件。

作为优选，所述封堵部件包括连接于所述径向孔上的管道和设置于所述管道上的控制阀。

作为优选，所述控制阀为水煤气阀；所述径向孔为螺纹孔，所述管道的一端设有与所述螺纹孔连接的外螺纹，另一端设有与所述水煤气阀螺纹连接的内螺纹。

作为优选，所述固定板与所述零部件的第一端部之间设置有密封板，所述密封板上开设有用于使所述水道筒的内孔与所述第一端口连通的通孔。

作为优选，所述固定板、密封板和第一端部之间通过螺栓连接。

作为优选，所述第一端部上围绕所述第一端口设有一圈第一螺纹孔；

所述固定板和密封板均为圆环形板，所述贯通孔和通孔均为圆孔，所述固定板和密封板上开设有相对应的多圈第二螺纹孔，每一圈所述第二螺纹孔所围成的圆的圆心均位于所述固定板的贯通孔的轴线上所述螺栓穿设于相对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔内实现所述固定板、密封板和第一端部的连接。

作为优选，所述水道筒的外形为圆柱状，所述第一端口的截面为圆形，所述第一端口的口径大于所述通孔的孔径，所述通孔的孔径大于所述水道筒的外径。

作为优选，所述密封板为胶板。

作为优选，所述零部件为隔爆型防爆电机的端盖。

与现有技术相比，本发明的水压试验密封放气装置的有益效果在 于：其既能密封需要进行水压试验的零部件，又能完全放出零部件的腔体内积留的空气，保证腔体内无空气积留，使试验过程中，能够保证压力稳定，零部件有缺陷也能直观反映出来，便于操作者发现，能够很好保证端盖质量。另外，本发明的水压试验密封放气装置还具有操作简单方便的优点。

附图说明

图1为本发明的水压试验密封放气装置的结构示意图。

图2为本发明的水压试验密封放气装置应用于隔爆型防爆电机上的结构示意图。

图3为本发明的水压试验密封放气装置中的固定板与水道筒相结合的结构示意图。

图4为本发明的水压试验密封放气装置中的管道的结构示意图。

图5为本发明的水压试验密封放气装置中的固定板的结构示意图。

附图标记说明

1-第一端部 2-第二端部

3-第一端口 4-第二端口

5-端盖 6-固定板

7-水道筒 8-贯通孔

9-内孔 10-径向孔

11-管道 12-水煤气阀

13-密封板 14-外螺纹

15-内螺纹 16-通孔

17-螺栓 18-第一螺纹孔

19-第二螺纹孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明的水压试验密封放气装置，用于零部件的水压试验，所述零部件例如可以为隔爆型防爆电机的端盖，也可以为其他需要水压试验的设备或零部件。本实施例以隔爆型防爆电机的端盖5为例进行说明，具体参见图2，端盖5具有第一端部1和第二端部2，第一端部1具有第一端口3，第二端部2具有第二端口4。

继续结合图1，本发明的水压试验密封放气装置包括固定板6和具有内孔9的水道筒7，固定板6具有贯通孔8(参见图5)，固定板6通过贯通孔8套设在水道筒7外并与水道筒7固定，本实施例中固定板6与水道筒7利用焊接的方式固定在一起(参见图3)。固定板6的其中一面与端盖5的第一端部1的端面相贴合并密封。水道筒7的内孔9的一端与第一端口3连通，另一端封堵。即内孔9为一盲孔，水道筒7的外壁上开设有与内孔9连通的径向孔10，径向孔10设有封堵部件。水道筒7的两端可以均突出于固定板6的两侧面，也可以其中一端与固定板6的其中一面平齐，本实施例示出的是水道筒7的一端与固定板6的其中一面平齐。如果水道筒7的两端均突出于固定板6，则当固定板6与第一端部1相贴合时，水道筒7伸入到第一端口3内。

作为本发明的一种优选方案，如图1和图2所示，封堵部件包括连接于径向孔10上的管道11和设置于管道11上的控制阀。本实施例中的控制阀采用的是水煤气阀12。为了使管道11与径向孔10方便连接，本实施例中径向孔10为螺纹孔，管道11的一端设有与螺纹孔连接的外螺纹14，另一端设有内螺纹15(参见图4)，水煤气阀12螺纹连接于管道11的另一端，具体参见图1和图2。

如图4以及图1和图2所示，管道11的内径小于其外径的三分之一，也就是管道11的内径较小。另外，水道筒7的内孔9的孔径小于水道筒7的外径的三分之一。而且管道11的内径应小于内孔9的孔径。以有利于端盖5内空气的排出，而容易控制水流。

当作水压试验时，首先将固定板6紧密贴合于第一端部1的端面上并与第一端部1固定密封。将端盖5放在水压设备平台上，使端盖5的第二端口4紧贴水压设备平台，并在端盖5上放上压紧装置，压紧端盖5使第二端口4与水压设备平台密封。向端盖5内注水，同时打开水煤气阀12，当水煤气阀12有水流出时，即刻关闭水煤气阀12，继续注水，当注水压力达到设定压力值时，水压设备自动进入保压状态，观察压力表上压力值处于稳定状态并保持12秒即为合格状态。若压力值在下降，则观察端盖是否存在漏水问题，如果是组装导致的漏水，需要重新组装后重新试验，如果是端盖本身问题导致的漏水则表示端盖不合格。

采用本发明的水压试验密封放气装置，既能密封端盖，又能完全放出端盖内积留的空气，在试验过程中，能够保证压力稳定，能够直观反映端盖等设备或零件的缺陷，能够很好保证端盖质量，而且水压试验时操作简单方便。

为了使固定板6与端盖5的第一端部1之间的密封效果更好，作为本发明的另一种优选方案，继续结合图1，固定板6与端盖5的第一端部1之间设置有密封板13，密封板13上开设有用于使水道筒7的内孔9与第一端口3连通的通孔16，本实施例中的密封板13为胶板。

本实施例中固定板6、密封板13和第一端部1之间通过螺栓17实现固定连接。固定板6和密封板13的形状不限，只要能密封第一端口3并能使水道筒7的内孔9与第一端口3连通即可。由于端盖5的第一端口3的形状为圆形，本实施例中的固定板6和密封板13均采用圆环形板，而且贯通孔8和通孔16均为圆孔。由于不同零部件的第一端口的口径存在大小差异，为了使固定板6和密封板13能够与具有不同口径的第一端口3的第一端部1方便连接，如图5所示，固定板6和密封板13上开设有相对应的多圈第二螺纹孔19，固定板6上的第二螺纹孔19所在圆的圆心均位于固定板6的贯通孔8的轴线上。本实施例的固定板6上设有四圈第二螺纹孔19，其中最外圈的第二螺纹孔19为四个，另外三圈均为三个第二螺纹孔19，从内圈到外圈第二螺纹孔 19的孔径逐渐增大。，本实施例中的密封板13上也设有四圈第二螺纹孔19，密封板13上的第二螺纹孔19所围成的圆的圆心均位于密封板13的通孔16的轴线上，当固定板6和密封板13装配于隔爆型防爆电机的端盖5上时，密封板13上的第二螺纹孔19所围成的圆的圆心也在固定板6的贯通孔8的轴线上。第一端部1上设有一圈第一螺纹孔18，当第一端口3的口径较大时，固定板6和密封板13的外圈的第二螺纹孔19与第一螺纹孔18相对并穿设螺栓17实现固定；当第一端口3的口径较小时，固定板6和密封板13的内圈的第二螺纹孔19与第一螺纹孔18相对并穿设螺栓17实现固定。即对于口径不同的第一端口3，将通过不同的第二螺纹孔19与第一螺纹孔18相对应实现固定板6、密封板13和第一端部1的固定。

如图1至图3所示，水道筒7的外形为圆柱状，第一端口3的截面为圆形，第一端口3的口径大于通孔16的孔径，通孔16的孔径大于水道筒7的外径。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。