一体化聚甲醛燃气表的制作方法

本发明属于燃气表领域，具体涉及一种一体化聚甲醛燃气表。

背景技术：

目前市场销售的燃气表，主体一般采用用铝壳体和铁壳体，组装方式较为复杂，其主体耐酸耐碱性能差，而且燃气表生产工艺复杂、生产成本高、效率低，在生产过程会对环境产生一定的污染。

技术实现要素：

本为解决现有技术中所存在的问题，本发明提供一种采用一体化结构，利用聚甲醛注塑成型，生产成本低、效率高，耐酸碱、降低生产环境污染、使用安全可靠的一体化聚甲醛燃气表。

为了解决产品技术标准问题，本发明的技术方案是：一种一体化聚甲醛燃气表，包括燃气表主体，燃气表主体与输气盖连接，在输气盖与燃气表主体连接处设有输气盖加强筋，输气管头与输气盖内的空腔相通，输气管头、输气盖、输气盖加强筋为一体化结构，燃气表主体与燃气表主体皮膜腔盖前后组合固定为一体，体输气盖与燃气表主体皮膜腔盖之间设有通孔。

输气盖、输气盖加强筋、燃气表主体、燃气表皮膜腔盖采用聚甲醛注塑加工成型。

本发明提供的一体化聚甲醛燃气表，输气管头、输气盖、输气盖加强筋采用一体化结构，并利用聚甲醛采用注塑成型，取代了以往燃气表所大量采用的有色金属和黑色金属，产品接缝少，加工简单，生产成本低，使用安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明上下结构剖视图；

图2是本发明结构示意图；

图3是本发明前部透视图；

图4是本发明后部透视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种一体化聚甲醛燃气表，包括燃气表主体4，燃气表主体4与输气盖2连接，在输气盖2与燃气表主体4连接处设有输气盖加强筋3，输气管头1与输气盖2内的空腔相通，输气管头1、输气盖2、输气盖加强筋3为一体化结构，燃气表主体4与燃气表主体皮膜腔盖5前后组合固定为一体，体输气盖2与燃气表主体皮膜腔盖5之间设有通孔。

输气盖2、输气盖加强筋3、燃气表主体4、燃气表皮膜腔盖5采用聚甲醛注塑加工成型，即输气盖2、输气盖加强筋3、燃气表主体4、燃气表皮膜腔盖5材质为聚甲醛（POM）。

本发明使用时，两输气管1分别为进气和排气通道，燃气进入到燃气表主体4后，经燃气表主体4内的计量部件计量后从排气通道排出，完成计量作业。