本发明涉及一种数据采集分析仪，具体涉及一种基于DSP和FPGA的高速数据采集处理系统，属于计算机智能控制技术领域。
背景技术：
切削力是反映切削工艺系统动态切削过程的重要信息，大量研究结果表明，切削状态的每个微小变化都能通过切削力的变化反应出来，为了更好的研究金属切削过程，提高加工效率和表面质量，实现切削过程的自适应控制及自动化，特别需要研究切削力的快速准确测量，实时监测切削力是目前国内外研究与应用最多的对加工过程进行监控的方法之一，在现代制造工程中，包括柔性制造系统、计算机集成制造系统，无人化工厂等，切削力是状态监测的重要参数，为了能快速准确地测量切削力，必须有一套能满足现阶段教学科研需要的切削力的数据采集处理系统，快速准确地采集切削力，并对采集到的数据进行处理和分析是系统的基本要求。因此，基于以上理论，提出一种基于DSP和FPGA的高速数据采集处理系统。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种基于DSP和FPGA的高速数据采集处理系统，采用DSP技术进行设计，自主性高，技术先进，控制功能及接口功能较强，且通过与FPGA板进行扩展配合，提高存储量，加快使用速度。
（二）技术方案
本发明的基于DSP和FPGA的高速数据采集处理系统，包括计算机系统，及与计算机系统通过串行接口电连接的FPGA板，及与FPGA板电连接的数据采集系统、存储器及运动控制机构，及与数据采集系统电连接的传感器。
进一步地，所述数据采集系统包括AD转换模块及DSP采集模块。
再进一步地，所述AD转换模块与传感器电连接；所述DSP采集模块与FPGA板电连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的基于DSP和FPGA的高速数据采集处理系统，通过传感器部分，将光学标记信号转化为电信号，再通过数据采集系统中的AD转换模块将电信号转化为数字信号，并由DSP采集模块进行相应的处理，根据采集到的数据结果，传输至FPGA板，通过FPGA板上的机构可以控制运动机构进行相应的运动，并且将结果传送到计算机系统，从而实现数据的录入；采用DSP技术进行设计，自主性高，技术先进，控制功能及接口功能较强，且通过与FPGA板进行扩展配合，提高存储量，加快使用速度。
附图说明
图1是本发明的整体系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种基于DSP和FPGA的高速数据采集处理系统，包括计算机系统，及与计算机系统通过串行接口电连接的FPGA板，及与FPGA板电连接的数据采集系统、存储器及运动控制机构，及与数据采集系统电连接的传感器。
所述数据采集系统包括AD转换模块及DSP采集模块。
所述AD转换模块与传感器电连接；所述DSP采集模块与FPGA板电连接。
本发明的基于DSP和FPGA的高速数据采集处理系统的工作原理：通过传感器部分，将光学标记信号转化为电信号，再通过数据采集系统中的AD转换模块将电信号转化为数字信号，并由DSP采集模块进行相应的处理，根据采集到的数据结果，传输至FPGA板，通过FPGA板上的机构可以控制运动机构进行相应的运动，并且将结果传送到计算机系统，从而实现数据的录入。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。