本发明涉及一种测试方法，尤其涉及PVC糊树脂手套料拉伸强度及断裂伸长率测试方法。
背景技术：
：：PVC糊树脂简称PPVC或EPVC(乳液法糊树脂)，是聚氯乙烯树脂中的一个大类，呈高分散性粉末状，粒度范围一般在0.1～2.0μm；PVC糊树脂具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性、难燃性和较高的强度，成糊性优良，分散性能良好，能均匀分散在增塑剂中成为稳定的增塑糊，主要应用于PVC树脂的软材料领域，如PVC糊树脂手套。随着PVC糊树脂手套的不断扩展，用户对产品牌号提出许多特殊要求，尤其是医用级PVC糊树脂手套，原有的牌号已不能满足用户需求，迫使企业不断进行技术改进，开发新配方的PVC糊树脂手套；新的PVC糊树脂手套配方被开发以后，均需要经过试验验证其成品手套的拉伸强度；然而，现有PVC糊树脂手套生产厂家均是直接生产PVC糊树脂手套，而后对生产出的PVC糊树脂手套进行抽检，该方法属于对成品的检验，而不是对配方的预判，不仅生产工艺复杂，检测流程长，而且规模化批量测试消耗材料较多，资源浪费严重。技术实现要素：：本发明的目的在于提供PVC糊树脂手套料拉伸强度及断裂伸长率测试方法，为PVC糊树脂粉生产厂家提供重要的工艺指导。本发明的目的由如下技术方案实施，PVC糊树脂手套料拉伸强度及断裂伸长率测试方法，其包括试片制备和试片测试；其中，所述试片制备包括步骤a)原料混合、步骤b)恒温水浴和步骤c)试片成型；步骤a)原料混合：按照PVC糊树脂手套料配比称取PVC糊树脂原料、增塑剂和降粘剂，混合搅拌直至溶解均匀，得到混合浆料；步骤b)恒温水浴：将所述步骤a)原料混合中得到的所述混合浆料用40℃恒温水浴加热，直至所述混合浆料充分溶胀，得到溶胀混合浆料；步骤c)试片成型：将所述步骤b)恒温水浴中得到的所述溶胀混合浆料倒在耐高温玻璃板上，刮涂均匀；再将所述耐高温玻璃板呈45°倾斜放置10min，使所述溶胀混合浆料均匀铺平在所述耐高温玻璃板上；然后将所述耐高温玻璃板放置在220～250℃的干燥箱中鼓风干燥10～20min，取出所述耐高温玻璃板，冷却到室温；最后利用裁刀裁剪得到大小相同，厚度为0.05±0.001mm的试片，所述试片在温度23±2℃，相对湿度50％±5％下恒温至少2h待用；所述试片测试为在万能试验机上夹持所述试片，调整所述试片，使所述万能试验机的拉力均匀分布在所述试片上，开启所述万能试验机进行拉伸实验，测试完毕后从所述万能试验机上读取拉伸强度和断裂伸长率。进一步的，所述步骤b)恒温水浴中得到的所述溶胀混合浆料倒在耐高温玻璃板上，采用刮涂棒将所述溶胀混合浆料刮涂均匀，刮涂均匀后的所述溶胀混合浆料的厚度为0.07mm。进一步的，所述裁刀为国标I型哑铃裁刀，用国标Ι型哑铃裁刀在冲片机上制片，得到长度115mm×狭窄平行宽度6mm的试片。进一步的，所述万能试验机为WD-P1501电子万能试验机，测试完毕后，所述电子万能试验机可自动显示拉伸强度和断裂伸长率结果。取多次测试的平均值，作为测试结果。本发明的优点：本发明PVC糊树脂手套料拉伸强度及断裂伸长率测试方法替代了PVC糊树脂手套生产线的复杂工艺，在实验室用耐高温玻璃板代替了手模制取试片，而且制备出的试片与PVC成品手套性能相似，简化了实验设备，节省了材料成本和时间成本；可为生产PVC糊树脂粉的厂家提供重要的工艺指导数据，为技术改进提供了重要的保障。具体实施方式：实施例1：PVC糊树脂手套料拉伸强度及断裂伸长率测试方法，其包括试片制备和试片测试；其中，试片制备包括步骤a)原料混合、步骤b)恒温水浴和步骤c)试片成型；步骤a)原料混合：以平均聚合度为1650的PVC糊树脂粉为PVC糊树脂原料，以工业级DINP为增塑剂，以工业级TXIB为将粘剂；称取平均聚合度为1650的PVC糊树脂粉200g、工业级DINP143g和工业级TXIB67g，在HOBART搅拌杯中混合搅拌30min，原料完全混合且充分溶解，得到混合浆料；步骤b)恒温水浴：将步骤a)原料混合中得到的混合浆料用40℃恒温水浴加热2h，使混合浆料充分溶胀，得到溶胀混合浆料；步骤c)试片成型：将步骤b)恒温水浴中得到的溶胀混合浆料倒在规格为240×240×5mm的耐高温玻璃板上，采用刮涂棒将溶胀混合浆料刮涂均匀，控制刮涂均匀后的溶胀混合浆料的厚度为0.07mm；再将耐高温玻璃板呈45°倾斜放置10min，使所述溶胀混合浆料均匀铺平在所述耐高温玻璃板上；然后将耐高温玻璃板放置在220℃的干燥箱中鼓风干燥10min，取出耐高温玻璃板，冷却到室温；最后利用国标I型哑铃裁刀裁剪得到长度115mm×狭窄平行宽度6mm×厚度0.05mm的试片，试片在温度23℃，相对湿度50％下恒温2h待用；试片测试为在型号为WD-P1501电子万能试验机上夹持试片，调整试片，使电子万能试验机的拉力均匀分布在试片上，开启电子万能试验机进行拉伸实验，测试完毕后从电子万能试验机上读取拉伸强度和断裂伸长率。取3次测试的平均值，作为测试结果。实施例2：PVC糊树脂手套料拉伸强度及断裂伸长率测试方法，其包括试片制备和试片测试；其中，试片制备包括步骤a)原料混合、步骤b)恒温水浴和步骤c)试片成型；步骤a)原料混合：以平均聚合度为1650的PVC糊树脂粉为PVC糊树脂原料，以工业级DINP为增塑剂，以工业级TXIB为将粘剂；称取平均聚合度为1650的PVC糊树脂粉200g、工业级DINP143g和工业级TXIB67g，在HOBART搅拌杯中混合搅拌30min，原料完全混合且充分溶解，得到混合浆料；步骤b)恒温水浴：将步骤a)原料混合中得到的混合浆料用40℃恒温水浴加热2h，使混合浆料充分溶胀，得到溶胀混合浆料；步骤c)试片成型：将步骤b)恒温水浴中得到的溶胀混合浆料倒在规格为240×240×5mm的耐高温玻璃板上，采用刮涂棒将溶胀混合浆料刮涂均匀，控制刮涂均匀后的溶胀混合浆料的厚度为0.07mm；再将耐高温玻璃板呈45°倾斜放置10min，使所述溶胀混合浆料均匀铺平在所述耐高温玻璃板上；然后将耐高温玻璃板放置在250℃的干燥箱中鼓风干燥15min，取出耐高温玻璃板，冷却到室温；最后利用国标I型哑铃裁刀裁剪得到长度115mm×狭窄平行宽度6mm×厚度0.05mm的试片，试片在温度23℃，相对湿度50％下恒温2h待用；试片测试为在型号为WD-P1501电子万能试验机上夹持试片，调整试片，使电子万能试验机的拉力均匀分布在试片上，开启电子万能试验机进行拉伸实验，测试完毕后从电子万能试验机上读取拉伸强度和断裂伸长率。取3次测试的平均值，作为测试结果。实施例3：PVC糊树脂手套料拉伸强度及断裂伸长率测试方法，其包括试片制备和试片测试；其中，试片制备包括步骤a)原料混合、步骤b)恒温水浴和步骤c)试片成型；步骤a)原料混合：以平均聚合度为1650的PVC糊树脂粉为PVC糊树脂原料，以工业级DINP为增塑剂，以工业级TXIB为将粘剂；称取平均聚合度为1650的PVC糊树脂粉200g、工业级DINP143g和工业级TXIB67g，在HOBART搅拌杯中混合搅拌30min，原料完全混合且充分溶解，得到混合浆料；步骤b)恒温水浴：将步骤a)原料混合中得到的混合浆料用40℃恒温水浴加热2h，使混合浆料充分溶胀，得到溶胀混合浆料；步骤c)试片成型：将步骤b)恒温水浴中得到的溶胀混合浆料倒在规格为240×240×5mm的耐高温玻璃板上，采用刮涂棒将溶胀混合浆料刮涂均匀，控制刮涂均匀后的溶胀混合浆料的厚度为0.07mm；再将耐高温玻璃板呈45°倾斜放置10min，使所述溶胀混合浆料均匀铺平在所述耐高温玻璃板上；然后将耐高温玻璃板放置在230℃的干燥箱中鼓风干燥20min，取出耐高温玻璃板，冷却到室温；最后利用国标I型哑铃裁刀裁剪得到长度115mm×狭窄平行宽度6mm×厚度0.05mm的试片，试片在温度23℃，相对湿度50％下恒温2h待用；试片测试为在型号为WD-P1501电子万能试验机上夹持试片，调整试片，使电子万能试验机的拉力均匀分布在试片上，开启电子万能试验机进行拉伸实验，测试完毕后从电子万能试验机上读取拉伸强度和断裂伸长率。取3次测试的平均值，作为测试结果。表1为利用本发明方法和成品抽检方法测试所得数据对比表，其中A1为实施例1测试所得数据，A2为实施例2测试所得数据，A3为实施例3测试所得数据，B为随机对生产线上的成品PVC手套进行测试所得数据。其中，利用成品PVC手套制备试片进行测试的方法为：从生产线上随机选取成品PVC手套，将成品PVC手套用国标I型哑铃裁刀裁剪得到长度115mm×狭窄平行宽度6mm×厚度0.05mm的试片，试片在温度在23℃，相对湿度50％的环境下恒温2h；而后将试片夹持在型号为WD-P1501的电子万能试验机上，调整试片，使电子万能试验机的拉力均匀分布在试片上，开启电子万能试验机进行拉伸实验，测试完毕后从电子万能试验机上读取拉伸强度和断裂伸长率。取3次测试的平均值，作为测试结果。分析表1数据可知，本发明PVC糊树脂手套料拉伸强度及断裂伸长率测试方法所得数据和传统对生产线上的成品PVC糊树脂手套进行抽检所得数据基本相似，本发明方法具有可靠性，可用于检测PVC糊树脂手套料拉伸强度及断裂伸长率，进而为PVC糊树脂粉生产厂家提供数据指导，为企业研发提供数据保障。表1利用本发明方法和成品抽检方法测试所得数据对比表A1A2A3B拉伸强度(MPa)17.318.518.219.4断裂伸长率(％)276.5295.4283.5300.2当前第1页1 2 3