一种便携式轴振探头精度校准装置的制作方法

本发明涉及一种便携式轴振探头精度校准装置，具体是在设备运行不停机的情况下实现在线轴振探头精度的检测。

背景技术：

为保障大型旋转机械安全稳定运行，通常针对设备会进行振动监测，监测主要分为轴振监测和轴承座振动监测两部分，通常针对轴承座振动监测通过速度传感器来实现，而针对轴振监测通过涡流探头传感器来实现。

在日常运行过程中时而会碰到监测振动数据突变或者数据失常的现象，而同时针对其他监测参数进行分析对比并未发现异常。因此后续需要针对振动探头监测的精度进行检测。

针对监测轴承座振动的速度传感器，由于其监测安装方法简单，因此针对速度传感器异常可简单实现对其监测准确度的判定。针对监测轴振的涡流传感器，由于其安装要求较高，同时对安装距离有非常明确的要求，因此针对运行中轴振探头监测异常的检测存在一定的难度。现在也有用于调节涡流探头角度的装置，如公开日为2015年11月18日，公开号为CN204772170U的中国专利中，公开了一种涡流探头角度校准定位装置，但是该涡流探头角度校准定位装置难以方便、快捷的进行调节。

目前难以简化现场运行设备加装涡流探头的流程，难以实现涡流探头精准固定，难以便捷的实现设备原有涡流探头监测精准度的检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，实现了设备在线添加涡流探头的功能，能实现振动监测及原始涡流探头精度校准的便携式轴振探头精度校准装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该便携式轴振探头精度校准装置包括涡流探头，其结构特点在于：还包括半环形支架、滑动槽、滑轨、轨道螺栓和探头支架，所述涡流探头固定在探头支架上，所述探头支架通过轨道螺栓连接在滑轨上，所述滑动槽位于半环形支架上，所述滑轨和滑动槽滑动式连接，所述涡流探头的线缆通过探头支架与滑轨平行布置，并通过半环形支架的外端与振动采集仪连接，通过振动采集仪显示间隙电压对涡流探头进行调整。

作为优选，本发明所述半环形支架上安装有两个涡流探头以实现两个方向的涡流探头同时固定进行对比分析。

作为优选，本发明所述半环形支架为磁性材质用于直接固定到轴承座基础台板或相应位置上。

作为优选，本发明所述半环形支架为可伸缩式结构以满足固定在不同直径轴系上。

作为优选，本发明所述探头支架为I型探头支架套筒，该探头支架连接涡流探头的部位为可360度旋转式结构。

作为优选，本发明所述探头支架可移动式连接在滑轨上以调整涡流探头到轴的距离。

作为优选，本发明所述滑动槽的形状与半环形支架的形状相同以满足滑轨在滑动槽内自由移动。

作为优选，本发明所述滑轨通过轨道螺栓连接在滑动槽内并可通过轨道螺栓调整滑轨的角度。

作为优选，本发明所述探头支架的底部设置有内螺纹，所述涡流探头通过自带螺纹与探头支架螺纹连接。

作为优选，本发明所述涡流探头沿半环形支架的径向方向布置。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：针对现有技术中的情况，根据涡流探头测振原理，简化了现场运行设备加装涡流探头的流程，实现了涡流探头精准固定，可更加便捷的实现设备原有涡流探头监测精准度的检测。

滑轨在半环形支架的固定位置，滑轨的一端通过轨道螺栓固定在半环形支架上，滑轨的另一端为自由端，可通过螺栓实现滑轨角度及位置的调整，显示器固定在半环形支架上。本发明可同时实现两个方向轴振探头同时检测，且涡流探头的位置定位便捷，固定在半环形支架上的显示器可实时显示间隙电压，方便了与现场实际探头对比。

涡流探头电缆端通过探头支架最终固定于半环形支架，其长短可满足涡流探头与轴完全接触；涡流探头电缆端最终连接到振动采集仪，通过振动采集仪器上的间隙电压来调整涡流探头的最终位置。

附图说明

图1是本发明实施例中半环形支架的结构示意图。

图2是本发明实施例中探头支架的结构示意图。

图3是本发明实施例中便携式轴振探头精度校准装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例中的便携式轴振探头精度校准装置包括半环形支架1、滑动槽2、滑轨3、轨道螺栓4、探头支架5和涡流探头6。

本实施例中的涡流探头6固定在探头支架5上，探头支架5通过轨道螺栓4连接在滑轨3上，滑动槽2位于半环形支架1上，滑轨3和滑动槽2滑动式连接，涡流探头6的线缆通过探头支架5与滑轨3平行布置，并通过半环形支架1的外端与振动采集仪连接，通过振动采集仪显示间隙电压对涡流探头6进行调整。

本实施例中的半环形支架1上安装有两个涡流探头6以实现两个方向的涡流探头6同时固定进行对比分析。半环形支架1为磁性材质用于直接固定到轴承座基础台板或相应位置上。半环形支架1为可伸缩式结构以满足固定在不同直径轴系上。

本实施例中的探头支架5为I型探头支架套筒，该探头支架5连接涡流探头6的部位为可360度旋转式结构。探头支架5可移动式连接在滑轨3上以调整涡流探头6到轴的距离。滑动槽2的形状与半环形支架1的形状相同以满足滑轨3在滑动槽2内自由移动。

本实施例中的滑轨3通过轨道螺栓4连接在滑动槽2内并可通过轨道螺栓4调整滑轨3的角度。探头支架5的底部设置有内螺纹，涡流探头6通过自带螺纹与探头支架5螺纹连接。涡流探头6沿半环形支架1的径向方向布置。

通过调整轨道螺栓4可实现探头支架5在滑轨3上滑动；滑轨3可在半环形支架1上的滑动槽2内自由滑动，同时其偏斜角度可通过连接滑轨3与滑动槽2的螺栓调整，涡流探头6的线缆通过探头支架5与滑轨3平行导向，最终通过半环形支架1的外端与振动采集仪连接，通过采集仪显示间隙电压对涡流探头6进行调整。

半环形支架1通过侧面磁铁与轴承或基础台板连接，在半环形支架1使用之前需进行固有频率测试，避免支架产生共振导致信号异常。

由于现场实际基础台面问题或轴承轴向截面问题导致半环形支架1固定后无法满足与轴向垂直，因此通过调整轨道螺栓4来调整滑轨3角度，以满足涡流探头6布置与现场实际原始探头位置同步。

I型探头支架套筒的探头支架5通过轨道螺栓4固定在滑轨3上，并可在滑轨3上自由移动调整其与轴之间的距离。涡流探头6在与振动采集仪连接时中间需要通过转换器进行转换，具体转换设备需根据涡流探头来调整。

使用时，将半环形支架1固定好以后，将探头支架5固定在滑轨3上，涡流探头6最终调整为呈径向布置，通过调整轨道螺栓4以调整涡流探头6与轴之间的距离，距离最终通过仪器上的间隙电压来确定，通过调整尽可能使其与设备原始探头数据相同。分析对比半环形支架1上的两个涡流探头6在数据采集仪器上显示的数据，若有某一方向涡流探头6显示数值与设备原始探头数值相差较远，在保证该涡流探头6准确无误的情况下，可判定设备原始探头存在问题。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。