本发明涉及检测装置，尤其涉及一种孔的检测装置。
背景技术：
在机械加工领域中，工件中孔的位置直接影响产品的质量，随着机械产品结构越来越复杂，对孔的位置要求及精度也越来越高。目前，孔的位置主要是通过三坐标测量仪对被测产品表面进行数据点扫描、采集数据点，以获得被测产品在空间范围内的三坐标，从而获得产品上孔的位置；但是三坐标测量仪成本较高且不能批量进行测量，为降低成本，采用芯棒配合测量法，即根据被测孔的设计参数，制作相应的芯棒，然后使用仪器对芯棒进行测量而间接获得孔的相关数据，该测量方法虽然成本较低，但是测量精度较低，且不具备较好适应性，因为孔的尺寸变化多样，一棒配一孔的配套芯棒数量较大，实用性不强。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种孔的检测装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种简单实用、成本低的孔的检测装置。
本发明的孔的检测装置，包括底板、以及设于所述底板上的红外感光板，所述红外感光板上方设有红外发射器、第一水平运动轨道和第二水平运动轨道，所述红外发射器能够在第一水平运动轨道和第二水平运动轨道的作用下水平运动，所述第一水平运动轨道和第二水平运动轨道通过可相对所述底板升降的支架设于所述底板上，所述红外感光板上设有待检测工件的固定机构。
进一步的，所述第一水平运动轨道和第二水平运动轨道为第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠的其中一端通过内设螺母的第一滑块与第二丝杠连接，所述第一丝杠和第二丝杠分别由第一驱动装置和第二驱动装置驱动。
进一步的，所述支架通过螺杆设于所述底板上、并能够通过螺杆的转动实现支架相对所述底板的升降，所述第一丝杠另一端通过滑轨设于所述支架上。
进一步的，所述红外发射器通过内设螺母的第二滑块设于第一丝杠上。
进一步的，所述第一丝杠和第二丝杠均设有限位块。
进一步的，所述第一驱动装置和第二驱动装置为第一电机和第二电机。
进一步的，所述固定机构为若干卡勾。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明的孔的检测装置，操作方法简单、成本低、实用性强、精度高，可批量测量一个工件中多个孔的位置度；红外感光板上设有若干卡勾，方便待检测工件的固定，防止工件偏移造成测量不精确；支架通过螺杆设于底板上，可通过工件的高度大小调整支架相对底板的高度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明中孔的检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种孔的检测装置，包括底板1、以及设于所述底板1上的红外感光板2，所述红外感光板2上方设有红外发射器3、第一水平运动轨道和第二水平运动轨道，所述红外发射器3能够在第一水平运动轨道和第二水平运动轨道的作用下水平运动，所述第一水平运动轨道和第二水平运动轨道通过可相对所述底板1升降的支架7设于所述底板1上，所述红外感光板2上设有待检测工件的固定机构。
为了实现红外发射器3能够前后左右做水平运动，所述第一水平运动轨道和第二水平运动轨道为第一丝杠4和第二丝杠5，所述第一丝杠4的其中一端通过内设螺母的第一滑块6与第二丝杠5连接，所述第一丝杠4和第二丝杠5分别由第一驱动装置和第二驱动装置驱动。
为了支撑第一丝杠4和第二丝杠5，保证红外发射器3在红外感光板2上方水平运动，且能够实现支架7的升降，所述支架7通过螺杆12设于所述底板1上、并能够通过螺杆12的转动实现支架7相对所述底板1的升降，所述第一丝杠4另一端通过滑轨8设于所述支架7上。
为了实现红外发射器3在第一丝杠4上做水平运动，所述红外发射器3通过内设螺母的第二滑块9设于第一丝杠4上。
为防止红外发射器3滑脱出第一丝杠4、防止第一丝杠4滑脱出第二丝杠5，所述第一丝杠4和第二丝杠5均设有限位块10。
优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置为第一电机和第二电机。
为了实现固定待检测工件，所述固定机构为若干卡勾11。
本发明的工作原理如下：
根据待检测工件的高度，转动螺杆12调整红外发射器3到红外感光板2的高度，保证红外发射器3有足够的空间做水平运动；分别选取工件和红外感光板2上的基准点，以点对应方式的放置在红外感光板2上，并通过卡勾11固定住待检测工件，固定后，第一电机和第二电机驱动红外发射器3移动，使其在工件的孔上方做水平直线运动；当红外发射器3运动到孔上方时，红外感光板2上留下直线痕迹；首先，第一丝杠4带动红外发射器3在孔上方水平运动，在红外感光板2上留下直线痕迹L1，然后，第一丝杠4在第二丝杠5的驱动下水平运动，同时红外发射器3同时做水平运动，当在孔上方时，在红外感光板2上留下直线痕迹L2，最后，在红外感光板2上对L1和L2分别做中垂线，两中垂线交点即为孔的圆心，圆心与基准点对比，从而获得孔的位置；可以测量工件中多个孔的圆心，通过圆心距与标准圆心距对比，得到工件孔的位置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。