本申请属于剪式千斤顶的检测领域，具体地说，涉及一种剪式千斤顶的检测设备。
背景技术：
剪式千斤顶是一种起重设备，主要应用于将小吨位起重，例如：小轿车等。目前而言，业界在是以手工方式来操作剪式千斤顶的检验程序，亦即，直接顶起重物来进行测试。然而，这样的检测方式不仅缺乏准确性，并且所需的试验周期缓慢，因而工作效率低下。因此，如何快速并准确的检测剪式千斤顶，就成为目前业界亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请即是为了解决现有技术的问题，并且提供一种剪式千斤顶的检测设备。
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种剪式千斤顶的检测设备。所述剪式千斤顶的检测设用以检测剪式千斤顶。所述剪式千斤顶的检测设备包括：检测平台，具有检测区域；第一检测模块，设置于所述检测平台的所述检测区域，所述第一检测模块包括相对应的第一感应模块及第一压杆，所述第一感应模块嵌设于所述检测区域，所述第一压杆设置于所述检测区域上方，所述第一压杆用以执行垂直往复程序；第二检测模块，设置于所述检测平台，所述第二检测模块包括相连接的第二感应模块及第二压杆，所述第二检测模块位于所述检测区域以及所述第二压杆之间，所述第二压杆用以执行水平往复程序；以及显示模块，电性连接于所述第一感应模块及所述第二感应模块；其中，所述检测区域用以放置所述剪式千斤顶，以令所述剪式千斤顶分别与所述第一压杆、所述第二压杆相连接以执行检测程序。
在一实施例中，所述第一检测模块还包含固定装置，所述第一压杆装设于所述固定装置，且所述固定装置用以固定所述剪式千斤顶。
在一实施例中，于所述检测程序中，所述第一压杆的施力为41N/M。
在一实施例中，于所述检测程序中，所述垂直往复程序的执行次数为100次。
在一实施例中，于所述检测程序中，所述水平往复程序的执行次数为100次。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
1)使用者可透过本申请的剪式千斤顶的检测设备来检测剪式千斤顶的品质，以确保剪式千斤顶的强度需求，提升剪式千斤顶的市场竞争力。
2)本申请的剪式千斤顶的检测设备可以快速完成剪式千斤顶的检测，大幅提升工作效率。
3)使用者可透过本申请的剪式千斤顶的检测设备以快速检测剪式千斤顶的品质。
4)使用者可实时观察显示模块以实时并精准的了解剪式千斤顶的检测结果的品质。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的剪式千斤顶的检测设备的示意图。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
请参阅图1，图1是本申请实施例的剪式千斤顶的检测设备的示意图。如图所示，本申请的所述剪式千斤顶的检测设备1用以检测剪式千斤顶A。详细而言，剪式千斤顶的检测设备1包括：检测平台10、第一检测模块20、第二检测模块30以及显示模块40。藉此，使用者可以透过本申请的检测设备1来检测剪式千斤顶A的品质。
检测平台10具有检测区域11。检测区域11用以放置所述剪式千斤顶A，亦即，使用者可以将剪式千斤顶A放置于检测区域11来进行检测程序。
第一检测模块20设置于检测平台10的检测区域11。藉此，第一检测模块20可用以检测放置于检测区域11的剪式千斤顶A的质量。详细来说，第一检测模块20包括相对应的第一感应模块21及第一压杆22。其中，第一感应模块21嵌设于检测区域11。另一方面，第一压杆22设置于检测区域11上方，并且第一压杆22用以执行垂直往复程序。如此一来，当使用者将剪式千斤顶A放置于检测区域11时，第一压杆22可对剪式千斤顶A执行垂直往复程序，而第一感应模块21则可同时感应剪式千斤顶A对于垂直往复程序的受力表现。此外，在本实施例及部分其他实施例中，第一检测模块20还包含固定装置23。第一压杆21装设于固定装置23，且固定装置23用以固定剪式千斤顶A。藉此，固定装置23可固定剪式千斤顶A以避免剪式千斤顶A的位置偏移而造成检测误差。
第二检测模块30设置于检测平台10。如图所示，第二检测模块30是设置于相异于第一感应模块21的位置，以避免第一感应模块21与第二检测模块30相互干扰。详细来说，第二检测模块30包括相连接的第二感应模块31及第二压杆32。第二检测模块31位于检测区域11以及第二压杆32之间。第二压杆32用以执行水平往复程序。需注意的是，本处所指水平往复程序除了代表水平的往复程序，也可代表概略为水平的旋转扭动。如此一来，当使用者将剪式千斤顶A放置于检测区域11时，第二压杆32可对剪式千斤顶A执行水平往复程序，而第二检测模块31则可同时感应剪式千斤顶A对于水平往复程序的受力表现。
显示模块40电性连接于第一感应模块21及第二感应模块31。藉此，显示模块40可分别将第一感应模块21及第二感应模块31所感应到的受力表现呈现出来，以利使用者实时监测。
当使用者将剪式千斤顶A放置于检测平台10的检测区域11时，用户可将剪式千斤顶A分别与第一压杆21、第二压杆31相连接以执行检测程序。详细来说，在检测程序中，第一压杆22对剪式千斤顶A执行垂直往复程序，而第一感应模块21则同时感应剪式千斤顶A对于垂直往复程序的受力表现；第二压杆32对剪式千斤顶A执行水平往复程序，而第二检测模块31同时感应剪式千斤顶A对于水平往复程序的受力表现。此外，在上述垂直往复程序、水平往复程序之间还可停止操作程序以达到散热的效果。
如上所述，当剪式千斤顶A通过上述检测程序而满足预期的受力表现时，即可认定剪式千斤顶A为合格品。
在本实施例及部分其他实施例中，于检测程序中，第一压杆21的施力为41N/M。藉此，以达到较适当的施力，而可在较快捷的检测程序中确实检测剪式千斤顶A的质量。
在本实施例及部分其他实施例中，于检测程序中，垂直往复程序的执行次数为100次。藉此，以达到较适当的施力次数，而可在较快捷的检测程序中确实检测剪式千斤顶A的质量。
在本实施例及部分其他实施例中，于检测程序中，水平往复程序的执行次数为100次。藉此，以达到较适当的施力次数，而可在较快捷的检测程序中确实检测剪式千斤顶A的质量。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
1)使用者可透过本申请的剪式千斤顶的检测设备来检测剪式千斤顶的品质，以确保剪式千斤顶的强度需求，提升剪式千斤顶的市场竞争力。
2)本申请的剪式千斤顶的检测设备可以快速完成剪式千斤顶的检测，大幅提升工作效率。
3)使用者可透过本申请的剪式千斤顶的检测设备以快速检测剪式千斤顶的品质。
4)使用者可实时观察显示模块以实时并精准的了解剪式千斤顶的检测结果的品质。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。