一种多功能管道阀门试压装置的制作方法

本发明涉及一种管道管件进行无损伤及密封性检测的试验装置，特别涉及一种多功能管道阀门试压装置，属于管道测试设备领域。

背景技术：

目前，对于系列管件，特别是管道工艺性的更新，应用范围的扩展，各种规格的阀门种类繁多，试压多为手工试压，操作费时费力，市场上供应的试压装置试压范围窄，需要采购不同规格的试压装置以完成试压，投入成本相对较大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有市场上供应的试压装置试压范围窄，需要采购不同规格的试压装置以完成试压。投入成本相对较大的缺陷，提供一种多功能管道阀门试压装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种多功能管道阀门试压装置，包括控制箱和底座式集水器，所述底座式集水器的顶端并排焊接有若干根固定槽钢，相邻所述固定槽钢间相互焊接形成阀门试压固定装置，所述底座式集水器的顶端一侧设置有补水箱，所述补水箱通过试压供水支管与压力主管连接，所述试压供水支管上设置有试压支管控制阀，所述有试压支管控制阀上设置有支管压力表，所述压力主管通过试压排水管与所述底座式集水器连接，所述试压排水管上设置有排水控制阀，所述压力主管上设置有进水管补偿器，所述压力主管的一端与加压泵连接，所述压力主管的的另一端设置有压力主管控制阀，所述压力主管控制阀上设置有主管压力表，所述压力主管固定放置在所述固定槽钢上，所述压力主管控制阀固定放置在所述阀门试压固定装置内，所述加压泵与电动机传动连接，所述阀门试压固定装置的顶端设置有吊耳和所述控制箱，所述加压泵与稳压气罐管道连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压力主管控制阀上设置有螺旋刻槽密封圈，确保试压过程中的密闭性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述补水箱的顶部边侧设置有进水管，方便对补水箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座式集水器的边侧设置有排污阀，通过排污阀将水进行收集再利用，试压过程操作简单，试压水回收利用，节约成本。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制箱与所述电动机电性连接，方便对电动机的控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种多功能管道阀门试压装置，结构简单、易于加工制作、操作简单、适应各种规格阀门的试压，适用面广，采用此种多功能管道阀门试压装置操作简单，使用面广，可在固定区域对不同规格阀门进行试压，可同时对两个及以上不同规格或相同规格的阀门进行试压，装置中采用的电动控制加压系统的设置，提高了试压效率，此装置可根据实际进行移动，绿色环保，试压水通过给水器进行回收再利用，综上所述，此类发明提出的多功能试压装置有明显的经济效益，降低成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的后视图；

图中：1、电机；2、加压泵；3、压力管主控制阀；4、控制箱；5、压力主管；6、试压支管控制阀；7、补水箱；8、进水管补偿器；9、进水管；10、稳压气罐；11、阀门试压固定装置；12、螺旋刻槽密封圈；13、主管压力表；14、支管压力表；15、固定槽钢；16、底座式集水器；17、排污阀；18、试压排水管；19、吊耳；20、试压供水支管；21、排水控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明公开一种技术方案：一种多功能管道阀门试压装置，包括控制箱4和底座式集水器16，底座式集水器16的顶端并排焊接有若干根固定槽钢15，相邻固定槽钢15间相互焊接形成阀门试压固定装置11，底座式集水器16的顶端一侧设置有补水箱7，补水箱7通过试压供水支管20与压力主管5连接，试压供水支管20上设置有试压支管控制阀6，有试压支管控制阀6上设置有支管压力表14，压力主管5通过试压排水管18与底座式集水器16连接，试压排水管18上设置有排水控制阀21，压力主管5上设置有进水管补偿器8，压力主管5的一端与加压泵2连接，压力主管5的的另一端设置有压力主管控制阀3，压力主管控制阀3上设置有主管压力表13，压力主管5固定放置在固定槽钢15上，压力主管控制阀3固定放置在阀门试压固定装置11内，加压泵2与电动机1传动连接，阀门试压固定装置11的顶端设置有吊耳19和控制箱4，加压泵2与稳压气罐10管道连接。压力主管控制阀3上设置有螺旋刻槽密封圈12，确保试压过程中的密闭性。补水箱7的顶部边侧设置有进水管9，方便对补水箱7。底座式集水器16的边侧设置有排污阀17，通过排污阀17将水进行收集再利用，试压过程操作简单，试压水回收利用，节约成本。控制箱4与电动机1电性连接，方便对电动机1的控制。

使用时，首先通过将阀门试压固定装置11端部螺栓以及盲板卸下，将待试压阀门安装至固定侧并使阀门端头紧贴密封圈，然后将另一侧盲板安装好并紧固螺栓，在补水箱7内加满水，将排水阀门21打开并启动控制箱4按钮，在加压过程中排水支管内水排水处确定试压系统管道以及阀门空气排完后将排水阀门21关闭，这时通过加压泵2加压至设计要求压力试压值，通过稳压气罐10调节压力，当压力大于设计试压压力时通过卸压阀稳压，维持5分钟后观察主管压力表13压力变化是否在允许范围之内，合格后记录数据停止加压关闭控制箱4，打开排水阀21，通过试压排水管18将阀门内水排至底座集水器16内，最后通过现场排污阀17将水排至水桶再次进行利用，将试压完毕合格阀门卸下更换另一组进行试压。此多功能试压装置另一个试压范围为对带丝扣阀门进行试压，此部分是通过压力支管控制阀6，在试压前将供水支管20关闭，水压通过试压支管以达到试压目的。

该种多功能管道阀门试压装置，结构简单、易于加工制作、操作简单、适应各种规格阀门的试压，适用面广，采用此种多功能管道阀门试压装置操作简单，使用面广，可在固定区域对不同规格阀门进行试压，可同时对两个及以上不同规格或相同规格的阀门进行试压，装置中采用的电动控制加压系统的设置，提高了试压效率，此装置可根据实际进行移动，绿色环保，试压水通过给水器进行回收再利用，综上所述，此类发明提出的多功能试压装置有明显的经济效益，降低成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。