本发明属于热交换设施的维修技术领域，具体涉及一种制冷机热交换腔体中铜管的快速检漏方法。
背景技术：
溴化锂制冷机有三个主要换热腔体，腔体内布满2800多根换热铜管（约3米长），若其中一根或几根铜管有泄漏，由于不能确定泄漏铜管，必须对所有铜管逐一检测，检测所用的专用设备较复杂，检测操作技术非常难，劳动强度较高，普通工人难以掌握，而且检测耗时较长，严重地影响了生产进度；若完全更换新的装置则耗费资金巨大，耗时也较多，普通生产企业难以承受。例如昭通卷烟厂所使用的溴化锂制冷机是合资生产的，在生产过程中时有换热铜管泄漏发生，每次生产厂家或国外专家都有使用先进设备花费大约15天才能查处泄漏位置，并且还要花费大量的检测费用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种溴化锂制冷机腔体铜管快速检漏方法，该方法对设备很少改动，耗费资金少，且检测方法简单易行，劳动强度低，能直观地发现具体泄漏铜管，大大提高检测效率。
实现本发明上述目的所采取的技术方案是：将包容热交换腔体的外壳上的检修门更换为透明材质门，在外壳与制冷机热交换腔体间充满清水，然后向热交换腔体中充入压力大于水压的气体，通过透明门观察换热铜管有气泡冒出的位置，如同将制冷机放入水缸中充气检测泄漏点。
所述透明材质门采用的是玻璃板或有机玻璃板，周边装入钢材门框中，且门的周边设置有密封条。
所述热交换腔体中充入的气体为氮气，氮气压力为0.1～0.3MPa。
本发明的有益技术效果是：通过简单的更换透明检修门并通入压力气体的方法来进行直观检测，省去了复杂的仪器检测法，大大提高了检测工作效率，普通应用企业的维修工也能快速地找到铜管泄漏点，并进行拆换修理，每次检测一个腔体，耗时仅需约2小时，整台制冷机检测只需要2天时间。减少了劳动强度，节约了维修资金，保证了生产顺利进行。
附图说明
图1为本发明的检测安装结构示意图。
图中：氮气瓶1、热交换腔体2、换热铜管3、清水4、角钢5、玻璃板6、外壳7。
具体实施方式
下面结合附图作进一步的说明。
将包容溴化锂制冷机热交换腔体2的外壳7上的原钢材检修门更换为透明材质门，即玻璃板6与角钢5框架组装成的玻璃检修门，在检修门的四周边缘装上密封条。然后在外壳7与制冷机热交换腔体2之间充满清水4，再向热交换腔体2中充入压力大于水压的氮气，氮气压力为0.1～0.3MPa。若换热铜管3存在破损，则气体在压力下可穿过换热铜管3上的泄漏点，检测人员通过透明门就可直观地观察到泄漏的换热铜管3有气泡冒出，即可快速确定泄漏位置，进行换热铜管3的拆换工作。