本发明属于磨矿分级技术领域，具体涉及一种非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数的测定方法。
背景技术：
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磨矿作业是矿石破碎作业的继续，是选别前准备作业的重要组成部分。磨机通常和分级机配合使用，磨机将被处理物料磨碎，分级机则将磨碎产物分为合格产物和不合格产物，不合格产物返回磨矿机再磨，以改善磨矿过程，由此构成磨矿分级闭路。选矿生产中普遍采用的磨矿设备为球磨机，分级设备采用旋流器，在磨矿分级闭路中，因为旋流器的分级效率较低，合格粒级的产品不能及时的从溢流中出去，而是以沉砂的形式返回磨机，另一方面部分难磨矿石需要在磨矿分级闭路中多次循环才能生成合格粒级产品，如果能够测定矿石在磨矿分级系统中的循环次数，并以此为基础，展开相关的流程参数和设备结构试验，便于磨矿分级系统研究。
技术实现要素：
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本发明的目的是，针对现有技术的不足，提供一种非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数的测定方法，该方法流程简便，操作简单，采用该方法，为磨矿分级闭路系统研究提供便利，本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
一种非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数的测定方法，包括以下步骤：
步骤1，强磁性矿石标准样品制备：
(1)采集强磁性矿石，将其破碎，作为标准样品；
(2)测定标准样品的铁品位、硬度和可磨度，形成标准样品库；
步骤2，不同类矿石试验样的制备：
(1)将非磁性矿石破碎至与标准样品相同粒度，作为A类试验样，定义每一批A类试验样的质量为M；
(2)测定A类试验样的硬度和可磨度，对照标准样品库，选取相同硬度和可磨度值的标准样品；按质量比，m标准样品：mA类试验样＝5：95，将标准样品和A类试验样混合均匀，作为B类试验样，定义每一批B类试验样的质量为M；
步骤3，计算A类试验样的单位时间处理量Q0：
将第一批A类试验样给入球磨机，开始计时，磨矿产品给入旋流器，并通过旋流器分级形成溢流产品与底流产品，第一批A类试验样处理完成，记下时间点为t0；溢流产品流入磁选机后处理收集，底流产品返回且与第二批A类试验样一起再次进行磨矿分级，如此反复形成闭路循环，则：
Q0＝M/t0
其中：Q0为A类试验样的单位时间处理量，t0为球磨机处理单批A类试验样所用时间；
步骤4，磨矿分级闭路循环平衡的判定
连续检测旋流器溢流产品的单位时间处理量，记为Q溢n，当持续检测3t0时间内，|(Q溢n-Q0)/Q0|≤0.2％，判定磨矿分级闭路循环平衡；
步骤5，计算标准样品的单位时间处理量Qn：
(1)继续闭路循环过程，将一批B类试验样给入球磨机，重新开始计时，并观察磁选机，待磁选机磁筒表面出现磁选精矿时，记下时间点为t1，作为第一次磨矿分级闭路循环起点；
(2)在此后的闭路循环过程中，每一批加入球磨机的均为A类试验样，连续检测磁选精矿的单位时间处理量，记为Q精n，则：
Qn＝Q精n/β
其中：Qn为与A类试验样硬度和可磨度相同的标准样品的矿石单位时间处理量；β为与A类试验样硬度和可磨度相同的标准样品的铁品位；
步骤6，循环次数计算：
(1)当Qn/Q0≤0.2％时，记下时间点为t；
(2)非磁性矿石在磨矿分级系统循环次数n即为：n＝t/t1。
其中：
所述强磁性矿石为单一的磁铁矿，且嵌布均匀，呈致密块状。
所述球磨机为筒式球磨机。
所述的步骤1中，将强磁性矿石破碎至粒度12mm以下。
所述的测定方法中，磨矿分级的具体操作为，将试验样给入球磨机，通过球磨机，产生磨矿产品，磨矿产品通过泵给入旋流器，旋流器形成溢流产品与底流产品。
所述的测定方法中，溢流产品通过磁选机，流入尾矿贮矿槽。
所述的测定方法中，磁选精矿通过磁选机，进入精矿贮矿槽。
所述的步骤3(2)中，由于球磨机处理单批A类试验样所用时间相等，所以t0为球磨机处理单批A类试验样所用时间。
所述的步骤5中，当Qn/Q0≤0.2％时，认为非磁性矿石已全部分级完成。
所述的步骤4和步骤5中，旋流器溢流产品的单位时间处理量Q溢n和磁选精矿的单位时间处理量Q精n均通过流量计检测得到。
本发明的有益效果：
1)该方法可对非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数进行准确测量。
2)该方法试验流程简单，操作方便。
3)该试验方法中通过更换旋流器型号、旋流器给矿参数，调节旋流器分级粒度，可测定不同粒度下非磁性矿石在磨矿分级系统循环次数。
附图说明：
图1为本发明的测定非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数的方法示意图；
其中，1-筒式球磨机，2-旋流器，3-泵，4-磁选机，5-精矿贮矿槽，6-尾矿贮矿槽。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，一种非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数的测定方法，包括以下步骤：
步骤1，强磁性矿石标准样品制备：
(1)采集强磁性矿石，强磁性矿石中磁性矿物为单一的磁铁矿，且嵌布均匀，呈致密块状，将强磁性矿石破碎至12mm以下，作为标准样品；
(2)测定标准样品的铁品位、硬度和可磨度，形成标准样品库；
步骤2，不同类矿石试验样的制备：
(1)将非磁性矿石破碎至与标准样品相同粒度，作为A类试验样，定义每一批A类试验样的质量为M；
(2)测定A类试验样的硬度和可磨度，对照标准样品库，选取相同硬度和可磨度值的标准样品；按质量比，m标准样品：mA类试验样＝5：95，将标准样品和A类试验样混合均匀，作为B类试验样，定义每一批B类试验样的质量为M；
步骤3，计算A类试验样的单位时间处理量Q0：
将第一批A类试验样给入筒式球磨机1，开始计时，进行磨矿分级，通过筒式球磨机1，产生磨矿产品，磨矿产品通过泵3给入旋流器2，分级形成溢流产品与底流产品，第一批A类试验样处理完成，记下时间点为t0；溢流产品通过磁选机4，流入尾矿贮矿槽6，底流产品返回且与第二批A类试验样一起再次进行磨矿分级，如此反复形成闭路循环，则：
Q0＝M/t0
其中：Q0为A类试验样的单位时间处理量；
由于筒式球磨机1处理单批A类试验样所用时间相等，所以t0为筒式球磨机1处理单批A类试验样所用时间；
步骤4，磨矿分级闭路循环平衡的判定
连续检测旋流器溢流产品的单位时间处理量，记为Q溢n，当持续检测3t0时间内，|(Q溢n-Q0)/Q溢n|≤0.2％，判定磨矿分级闭路循环平衡；
步骤5，计算标准样品的单位时间处理量Qn：
(1)继续闭路循环过程，将一批B类试验样给入筒式球磨机1，重新开始计时，并观察磁选机4，待磁选机4磁筒表面出现磁选精矿时，记下时间点为t1，作为第一次磨矿分级闭路循环起点；
(2)在此后的闭路循环过程中，每一批加入筒式球磨机1的均为A类试验样，连续检测磁选精矿的单位时间处理量，记为Q精n，则：
Qn＝Q精n/β
其中：Qn为与A类试验样硬度和可磨度相同的标准样品的矿石单位时间处理量；β为与A类试验样硬度和可磨度相同的标准样品的铁品位；
步骤6，循环次数计算：
(1)当Qn/Q0≤0.2％时，认为非磁性矿石已全部分级完成，记下时间点为t；
(2)非磁性矿石在磨矿分级系统循环次数n即为：n＝t/t1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，该试验方法中通过更换旋流器2型号和旋流器2给矿参数，调节旋流器分级粒度，可测定不通粒度下非磁性矿石在磨矿分级系统循环次数。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。