一种大功率变频器出厂检测设备的制作方法

本发明涉及大功率变频器检测的技术领域，特别涉及一种大功率变频器出厂检测设备。

背景技术：

大功率出厂检测是变频器生产过程中一个非常关键的环节。变频器在完成电路板半成品调试、变频器装配、老化后，完成出厂检测后，就可以保质的将变频器发送给使用客户。

原有的大功率变频器出厂检测是通过操作员手工用万用表、钳表进行检测，造成效率低、检测项目无法百分之百做全、结果未做记录，在日后的统计中，无法完成追溯统计的问题。在功耗上，带载电机是采用励磁电机，将励磁输出轴焊死，通过调节励磁线圈的电流来控制被测变频器的输出功率，顾造成了被测变频器输出的功率，全部转换成了热能散发到空气中，造成了电能的大量浪费。此外，因大功率带载，对上端的变压器容量提出来不小的要求。为了解决上述问题，提高检测效率、做到项目百分百检测并可长期保存检测结果，有必要提出一种大功率变频器出厂检测设备，实现大功率变频器的自动化低能耗检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种大功率变频器出厂检测设备，其旨在解决现有技术中大功率变频器出厂检测采用手动的方式，存在效率低、漏检、未做记录的情况，且能耗严重的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种大功率变频器出厂检测设备，包括上位机、扫码枪、显示模块、RS485服务器、PLC控制器、端子测试治具、力矩传感器、输入控制模块、输出控制模块、对托电机组、倍测变频器、能量反馈单元和安装于上位机的软件，所述的上位机、扫码枪、显示模块、RS485服务器、PLC控制器、端子测试治具和力矩传感器形成控制回路，所述的输入控制模块与被测变频器连接，所述的输入控制模块、被测变频器、输出控制模块、对托电机组、倍测变频器和能量反馈单元形成主回路，所述的PLC控制器与输入控制模块、输出控制模块控制连接，所述的RS485服务器与被测变频器、倍测变频器、能量反馈单元通讯连接。

作为优选，所述的上位机上的软件与扫码枪和显示模块连接，所述的上位机上的软件通过RS485服务器对被测变频器的参数及运行数据进行设置、采集，所述的上位机上的软件还通过RS485服务器控制倍测变频器、能量反馈单元的数据和状态。

作为优选，所述的PLC控制器与端子测试治具、力矩传感器通讯连接，所述的端子测试治具用于操作员快速进行端子测试线的连接，所述的力矩传感器与被测变频器感应连接，用于检测被测变频器的输出转速、转矩，并将检测数据实时发送给PLC控制器。

作为优选，所述的PLC控制器通过RS485服务器将PLC控制器各个输入、输出端子状态实时上传给上位机，并通过RS485服务器接收上位机发出的命令，根据命令对输入控制模块、输出控制模块、端子测试治具和力矩传感器进行控制。

作为优选，所述的被测变频器与输出控制模块连接，所述的输出控制模块与对托电机组控制连接，所述的对托电机组与倍测变频器连接，所述的倍测变频器与能量反馈单元连接，所述的能量反馈单元与输入控制模块连接。

作为优选，所述的输入控制模块根据PLC控制器发出的命令给被测变频器上下电，并对被测变频器输入过流故障保护。

作为优选，所述的输出控制模块根据PLC控制器发出的命令切换对应功率大小的对托电机组。

作为优选，所述的对托电机组通过被测侧的电机将被测变频器输出的电能转换为机械能，再经力矩传感器传递到倍测侧的电机后，再次转换成电能，所述的倍测变频器将倍测侧电机转换到的电能转换为直流电能，所述的能量反馈单元将倍测变频器收集到的直流电能通过能量反馈单元反馈到电网中。

作为优选，所述的主回路中还包括电力仪表，所述的电力仪表通过电流互感器测得被测变频器的输出电流和电压，并将测得的数据通过RS485服务器传输给上位机。

作为优选，所述的显示模块显示上位机上的软件界面。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种大功率变频器出厂检测设备，通过上位机、扫码枪、显示模块、RS485服务器、PLC控制器、端子测试治具、力矩传感器、输入控制模块、输出控制模块、对托电机组、倍测变频器、能量反馈单元和安装于上位机的软件，实现检测设备的自动化控制，可手动、自动切换和高效节能的目的，采用PLC控制器代替万用表，电力仪表代替钳表，对托电机组代替励磁电机，从而做到检测效率提高、检测项目百分百检测、检测结果有记录报告并可长期保存，为日后统计提供有效数据，此外，在功耗上做到同样的变频器输出功率下，设备从电网吸收只有原设备的20％左右，真正做到节能效果。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种大功率变频器出厂检测设备的原理框图；

图2是本发明实施例的软件变频器自动测试系统的自动测试界面；

图3是本发明实施例的软件变频器自动测试系统的手动调试界面；

图4是本发明实施例的软件变频器自动测试系统的PLCIO点界面。

图中：1-上位机、2-扫码枪、3-显示模块、4-RS485服务器、5-PLC控制器、6-端子测试治具、7-力矩传感器、8-输入控制模块、9-输出控制模块、10-对托电机组、11-倍测变频器、12-能量反馈单元、13-被测变频器。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图4，本发明实施例提供一种大功率变频器出厂检测设备，包括上位机1、扫码枪2、显示模块3、RS485服务器4、PLC控制器5、端子测试治具6、力矩传感器7、输入控制模块8、输出控制模块9、对托电机组10、倍测变频器11、能量反馈单元12和安装于上位机1的软件，所述的上位机1、扫码枪2、显示模块3、RS485服务器4、PLC控制器5、端子测试治具6和力矩传感器7形成控制回路，所述的输入控制模块8与被测变频器13连接，所述的输入控制模块8、被测变频器13、输出控制模块9、对托电机组10、倍测变频器11和能量反馈单元12形成主回路，所述的PLC控制器5与输入控制模块8、输出控制模块9控制连接，所述的RS485服务器4与被测变频器13、倍测变频器11、能量反馈单元12通讯连接。

其中，所述的上位机1上的软件与扫码枪2和显示模块3连接，所述的上位机1上的软件通过RS485服务器4对被测变频器13的参数及运行数据进行设置、采集，所述的上位机1上的软件还通过RS485服务器4控制倍测变频器11、能量反馈单元12的数据和状态。

进一步地，所述的PLC控制器5与端子测试治具6、力矩传感器7通讯连接，所述的端子测试治具6用于操作员快速进行端子测试线的连接，所述的力矩传感器7与被测变频器13感应连接，用于检测被测变频器13的输出转速、转矩，并将检测数据实时发送给PLC控制器5，所述的PLC控制器5通过RS485服务器4将PLC控制器5各个输入、输出端子状态实时上传给上位机1，并通过RS485服务器4接收上位机1发出的命令，根据命令对输入控制模块8、输出控制模块9、端子测试治具6和力矩传感器7进行控制，所述的被测变频器13与输出控制模块9连接，所述的输出控制模块9与对托电机组10控制连接，所述的对托电机组10与倍测变频器11连接，所述的倍测变频器11与能量反馈单元12连接，所述的能量反馈单元12与输入控制模块8连接，所述的输入控制模块8根据PLC控制器5发出的命令给被测变频器13上下电，并对被测变频器13输入过流故障保护，所述的输出控制模块9根据PLC控制器5发出的命令切换对应功率大小的对托电机组10，所述的对托电机组10通过被测侧的电机将被测变频器13输出的电能转换为机械能，再经力矩传感器7传递到倍测侧的电机后，再次转换成电能，所述的倍测变频器11将倍测侧电机转换到的电能转换为直流电能，所述的能量反馈单元12将倍测变频器11收集到的直流电能通过能量反馈单元12反馈到电网中，所述的显示模块3显示上位机1上的软件界面。

更进一步地，所述的主回路中还包括电力仪表，所述的电力仪表通过电流互感器测得被测变频器13的输出电流和电压，并将测得的数据通过RS485服务器4传输给上位机1。

在本发明实施例中，RS485服务器4是将上位机1的指令通过RS485服务器4转换为RS458给PLC控制器5、被测变频器13、倍测变频器11、能量反馈单元12、电力仪表等硬件设备让其执行，并将这些硬件设备上的数据通过RS485服务器4读上来送入上位机1。

本发明一种大功率变频器出厂检测设备，是一种自动化控制，可手动、自动切换和高效节能的检测设备，采用PLC控制器代替万用表，电力仪表代替钳表，对托电机组代替励磁电机，从而做到检测效率提高、检测项目百分百检测、检测结果有记录报告并可长期保存，为日后统计提供有效数据，此外，在功耗上做到同样的变频器输出功率下，设备从电网吸收只有原设备的20％左右，真正做到节能效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。