温差校准方法及其系统与流程

本发明涉及温度补偿的技术领域，更具体地说是指温差校准方法以及温差校准系统。

背景技术：

温度传感器(temperature transducer)是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

低温慢煮机中也设置了温度传感器，用于实时检测温度，并将检测的温度在显示器上显示，供用户查看。但是低温慢煮机的温度传感器大多设置在煮锅的外壁，检测的温度存在温差，低温慢煮机的显示屏上显示的大多是带有温差的温度，并不是真实的低温慢煮机的煮锅内的温度，用户很难精准把握煮锅内的温度，很容易使得食物失去营养。

因此，有必要设计一种温差校准方法，实现对温度传感器检测的温度存在误差时进行校准和补偿，以使得显示的温度为准确的温度，便于用户精准地把握煮锅内的温度，使得烹饪出来的食物更加美味。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供温差校准方法及其系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：温差校准方法，包括以下具体步骤：

步骤一、判断步骤，判断是否需要进行温度补偿值的测定，若需要进行温度补偿值的测定，则进行步骤二；若不需要进行温度补偿值的测定，读取上一次使用的存储的温度补偿值，进行初始化，进行步骤四；

步骤二，温度补偿值测定步骤，采用温度计分别测量检测区域的温度以及温度传感器安装区域的温度，比较检测区域的温度以及温度传感器安装区域的温度，获得温度补偿值；

步骤三、替换数据步骤，设定新的温度补偿值后存储，替换上一次使用的温度补偿值；

步骤四、显示步骤，显示补偿校准后的温度；

步骤五、数据处理步骤，温度传感器实时检测实际安装区域的温度，根据设定或上一次使用和存储的温度补偿值对检测安装区域的温度进行温度补偿校准，得到实际检测区域的温度；

步骤六、重复上述步骤四，直至收到关机信号。

其进一步技术方案为：在所述步骤二中，当检测区域的温度值低于安装区域的温度值时，温度补偿值为负数，当检测区域的温度值高于安装区域的温度值时，温度补偿值为正数。

其进一步技术方案为：在所述步骤二中，采用同一温度计分别测量检测区域的各个分区域的温度以及温度传感器安装区域的温度，比较检测区域各个分区域的温度以及温度传感器安装区域的温度，获取检测区域各个分区域的温度以及温度传感器安装区域的温度的差值的平均值，作为温度补偿值的数值。

其进一步技术方案为：在所述步骤五中，实际检测区域的温度值等于实际安装区域的温度加上温度补偿值。

本发明还提供了温差校准系统，包括判断模块、温度补偿值测定模块、替换数据模块、显示模块以及数据处理模块；

所述判断模块，用于判断是否需要进行温度补偿值的测定，分别与所述温度补偿值测定模块以及所述显示模块连接；

所述温度补偿值测定模块，用于采用温度计分别测量检测区域的温度以及温度传感器安装区域的温度，比较检测区域的温度以及温度传感器安装区域的温度，获得温度补偿值，与所述替换数据模块连接；

所述替换数据模块，用于设定新的温度补偿值后存储，替换上一次使用的温度补偿值，与所述显示模块连接；

所述显示模块，用于显示补偿校准后的温度，与所述数据处理模块连接；

所述数据处理模块，用于温度传感器实时检测实际安装区域的温度，根据设定或上一次使用和存储的温度补偿值对检测安装区域的温度进行温度补偿校准，得到实际检测区域的温度。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明的温差校准方法，通过对温度传感器安装区域的温度以及检测区域的温度进行检测再对比，得出温度补偿值，将温度补偿值存储后，对温度传感器检测的温度存在误差时进行温度校准和补偿，以使得显示的温度为准确的温度，便于用户精准地把握检测区域的温度，使得烹饪出来的食物更加美味。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施例提供的温差校准方法的流程框图；

图2为本发明具体实施例提供的温差校准系统的结构框图。

附图标记

10 判断模块 20 温度补偿值测定模块

30 替换数据模块 40 显示模块

50 数据处理模块

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1～2所示的具体实施例，本实施例提供的温差校准方法，可以运用在低温慢煮机中，实现对温度传感器检测的温度存在误差时进行校准和补偿，以使得显示的温度为准确的温度，便于用户精准地把握煮锅内的温度，使得烹饪出来的食物更加美味。

温差校准方法，包括以下具体步骤：

步骤一、判断步骤，判断是否需要进行温度补偿值的测定，若需要进行温度补偿值的测定，则进行步骤二；若不需要进行温度补偿值的测定，读取上一次使用的存储的温度补偿值，进行初始化，进行步骤四；

步骤二，温度补偿值测定步骤，采用温度计分别测量检测区域的温度以及温度传感器安装区域的温度，比较检测区域的温度以及温度传感器安装区域的温度，获得温度补偿值；

步骤三、替换数据步骤，设定新的温度补偿值后存储，替换上一次使用的温度补偿值；

步骤四、显示步骤，显示补偿校准后的温度；

步骤五、数据处理步骤，温度传感器实时检测实际安装区域的温度，根据设定或上一次使用和存储的温度补偿值对检测安装区域的温度进行温度补偿校准，得到实际检测区域的温度；

步骤六、重复上述步骤四，直至收到关机信号。

上述的温差校准方法，通过对温度传感器安装区域的温度以及检测区域的温度进行检测再对比，得出温度补偿值，将温度补偿值存储后，对温度传感器检测的温度存在误差时进行温度校准和补偿，以使得显示的温度为准确的温度，便于用户精准地把握检测区域的温度，使得烹饪出来的食物更加美味。

更进一步的，在所述步骤二中，当检测区域的温度值低于安装区域的温度值时，温度补偿值为负数，当检测区域的温度值高于安装区域的温度值时，温度补偿值为正数。

更进一步的，在所述步骤二中，采用同一温度计分别测量检测区域的各个分区域的温度以及温度传感器安装区域的温度，比较检测区域各个分区域的温度以及温度传感器安装区域的温度，获取检测区域各个分区域的温度以及温度传感器安装区域的温度的差值的平均值，作为温度补偿值的数值。

另外，在所述步骤五中，实际检测区域的温度值等于实际安装区域的温度加上温度补偿值。

在本实施例还提供了温差校准系统，包括判断模块10、温度补偿值测定模块20、替换数据模块30、显示模块40以及数据处理模块50；所述判断模块10，用于判断是否需要进行温度补偿值的测定，分别与所述温度补偿值测定模块20以及显示模块40连接；所述温度补偿值测定模块20，用于采用温度计分别测量检测区域的温度以及温度传感器安装区域的温度，比较检测区域的温度以及温度传感器安装区域的温度，获得温度补偿值，与所述替换数据模块30连接；所述替换数据模块30，用于设定新的温度补偿值后存储，替换上一次使用的温度补偿值，与显示模块40连接；所述显示模块40，用于显示补偿校准后的温度，与所述数据处理模块50连接；所述数据处理模块50，用于温度传感器实时检测实际安装区域的温度，根据设定或上一次使用和存储的温度补偿值对检测安装区域的温度进行温度补偿校准，得到实际检测区域的温度。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。