本发明具体涉及一种间隙测量工具及间隙测量方法。
技术背景
汽轮机在启动、停止和运行时，由于温度的变化，会产生热膨胀，为了使机组的动静部分能够沿着预先规定的方向膨胀，保证机组安全运行，汽轮机研究设计人员设计了合理的滑销系统。根据滑销的构造形式、安装位置可分为下列五种：1、横销：一般安装在低压汽缸排汽室的横向中心线上，或安装在排汽室的尾部，左右两侧各装一个。横销的作用是保证汽缸横向的正确膨胀，并限制汽缸沿轴向移动。由于排汽室的温度是汽轮机通流部分温度最低的区域，故横销都装于此处，整个汽缸由此向前或向后膨胀，形成了轴向死点。2、纵销：多装在低压汽缸排汽室的支撑面、前轴承箱的底部、双缸汽轮机中间轴承的底部等和基础台板的接合面间。所有纵销均在汽轮机的纵向中心线上。纵销可保证汽轮机沿纵向中心线正确膨胀，并保证汽缸中心线不能作横向滑移。因此，纵销中心线与横销中心线的交点形成整个汽缸的膨胀死点，在汽缸膨胀时，这点始终保持不动。3、立销：装在低压汽缸排汽室尾部与基础台板间，高压汽缸的前端与轴承座间。所有的立销均在机组的轴线上。立销的作用可保证汽缸的垂直定向自由膨胀，并与纵销共同保持机组的正确纵向中心线。4、猫爪横销：起着横销作用，又对汽缸起着支承作用。猫爪一般装在前轴承座及双缸汽轮机中间轴承座的水平接合面上，是由下汽缸或上汽缸端部突出的猫爪，特制的销子和螺栓等组成。猫爪横销的作用是：保证汽缸在横向的定向自由膨胀，同时随着汽缸在轴向的膨胀和收缩，推动轴承座向前或向后移动，以保持转子与汽缸的轴向相对位置。5、角销：装在排汽缸前部左右两侧支撑与基础台板间。销子与销槽的间隙为0.06～0.08mm。
常规的汽轮机滑销系统是由装配键的加工来实现这种设计要求的，具体的装配键的加工是用塞尺或者塞块测量间隙数据，根据测量的间隙数据来加工装配键的尺寸，从而保证滑销系统的自由顺畅。
用塞尺来测量间隙数据的时候，当间隙太大时需要很多把塞尺叠加来进行测量，由于每把塞尺之间都有缝隙，以至于测量的间隙数据远远大于实际的间隙数据，特殊困难位置及视线看不到的位置的间隙无法测量。
用塞块来测量间隙数据的时候，由于塞块的尺寸太小，测量间隙数据的时候容易脱手掉落，每个塞块之间不好固定。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种间隙测量工具及间隙测量方法。该测量工具的结构简单，测量误差小，操作简单易学，避免了人为的操作带来的误差。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种间隙测量工具，包括第一测量块和第二测量块，第一测量块和第二测量块均为棱台体结构，第一测量块包括相对设置的第一平面和第二平面，第二测量块包括相对设置的第三平面和第四平面，其中，第一平面和第三平面为倾斜面，第一平面上设置有滑动槽，第三平面上设置有与所述滑动槽配合的凸起；所述滑动槽与凸起之间设置有锁紧结构，滑动槽沿第一平面的倾斜方向设置；
第一测量块和第二测量块之间通过所述滑动槽和凸起相对安装，所述第二平面与第四平面平行设置，使第一测量块和第二测量块相对滑动时，第二平面与第四平面之间的距离发生改变。
棱台体结构的一端厚度大，一端厚度小，第一测量块和第二测量块之间通过滑动槽和凸起相对安装时，第一测量块厚度较大的一端与第二测量块厚度较小的一端在同一侧，另一侧正好相反。
第一测量块和第二测量块之间通过滑动槽和凸起沿第一平面和第三平面的倾斜方向滑动时，由于第一测量块与第二测量块的厚度较大的一端之间的距离发生变化，进而使第二平面与第四平面之间的距离发生改变。
将该测量工具放置在间隙中，使第一测量块与第二测量块之间相对滑动，调节第二平面与第四平面之间的距离，进而使测量工具塞满间隙，再使用锁紧结构将滑动槽和凸起之间锁紧，避免发生滑动，此时的第二平面与第四平面之间的距离即为间隙的宽度。
优选的，所述第一测量块和第二测量块为四棱台体结构。
进一步优选的，所述第一测量块中，垂直于所述第一平面的截面形状为直角梯形，第二测量块的形状与第一测量块的形状相同。
此时，第一测量块和第二测量块可以组合成一个矩形，保证了第二平面和第四平面的平行，且便于测量块的滑动和测量。
优选的，所述锁紧结构为锁紧螺钉，第一平面上，且与第一平面垂直设置有螺纹孔，螺纹孔贯穿所述滑动槽的壁，所述锁紧螺钉与螺纹孔配合，锁紧螺栓的长度大于螺纹孔的深度。
锁紧螺栓插入螺纹孔中，通过向内旋转，延伸出滑动槽的壁，对凸起起到夹紧的作用力，将凸起进行固定，防止第一测量块和第二测量块之间的相对滑动。将锁紧螺栓向外旋转，即可将凸起放松，第一测量块和第二测量块之间恢复相对滑动的状态。
优选的，沿第一平面的倾斜方向，凸起上依次排列有多个小孔，所述锁紧结构为轴销与小孔配合的结构。
第一测量块和第二测量块相对滑动到一定程度后，将轴销插入凸起与滑动槽端部位置的小孔内，即可将第一测量块和第二测量块之间的相对位置进行限定。
优选的，所述滑动槽为燕尾槽，凸起为与燕尾槽配合的燕尾形凸起。
优选的，所述第二平面和第四平面光滑设置。
一是便于将固定后的测量工具从间隙中取出，二是，平面光滑设置时，可以减小测量的误差。
利用上述间隙测量工具测量间隙的方法，包括如下步骤：
1)待测量间隙由第一限位结构和第二限位结构相对设置而成，将上述间隙测量工具塞入待测量间隙，使所述第二平面靠近第一限位结构设置，第四平面靠近第二限位结构设置；
2)推动第一测量块或/和第二测量块，使两个测量块之间发生相对滑动，在两者的可相对滑动范围内，至第二平面抵住第一限位结构，第四平面抵住第二限位结构位置为止；
3)通过锁紧螺栓固定数据；
4)将上述间隙测量工具取出，量取第二平面与第四平面之间的距离，即可得待测量间隙的宽度。
本发明的有益技术效果为：
本发明中，第一测量块和第二测量块之间在滑动槽和凸起的限定作用下滑动，可以调节第二平面和第四平面之间的距离，当测量工具塞满间隙时，第二平面与第四平面之间的距离即为待测量的间隙的宽度，使用锁紧结构将第一测量块和第二测量块之间进行固定，可以防止两者之间的相对滑动。将测量工具取出后，通过测量第二平面与第四平面之间的距离，即可得到间隙的宽度。
该测量工具的结构简单，操作方便，测量误差小，简单易学，避免了人为操作带来的误差。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1、第一测量块，2、第二测量块，3、滑动槽，4、凸起，5、锁紧螺钉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种间隙测量工具，包括第一测量块1和第二测量块2，第一测量块1和第二测量块2均为棱台体结构，第一测量块1包括相对设置的第一平面和第二平面，第二测量块2包括相对设置的第三平面和第四平面，其中，第一平面和第三平面为倾斜面，第一平面上设置有滑动槽3，第三平面上设置有与所述滑动槽3配合的凸起4；所述滑动槽3与凸起4之间设置有锁紧结构，滑动槽3沿第一平面的倾斜方向设置；
第一测量块1和第二测量块2之间通过所述滑动槽3和凸起4相对安装，所述第二平面与第四平面平行设置，使第一测量块1和第二测量块2相对滑动时，第二平面与第四平面之间的距离发生改变。
棱台体结构可以为四棱台、五棱台、六棱台等结构，保证一端厚度大，一端厚度小，第一测量块1和第二测量块2之间通过滑动槽3和凸起4相对安装时，第一测量块1厚度较大的一端与第二测量块2厚度较小的一端位于同一侧，另一侧的布置正好相反。
第一测量块1和第二测量块2之间通过滑动槽3和凸起4沿第一平面和第三平面的倾斜方向滑动时，由于第一测量块1与第二测量块2的厚度较大的一端之间的距离发生变化，进而使第二平面与第四平面之间的距离发生改变。
将该测量工具放置在间隙中，保证测量工具垂直插入间隙中，使第一测量块1与第二测量块2之间相对滑动，调节第二平面与第四平面之间的距离，进而使测量工具塞满间隙，,再使用锁紧结构将滑动槽3和凸起4之间锁紧，避免发生滑动，此时的第二平面与第四平面之间的距离即为间隙的宽度。将测量工具取出后，再配合相应的外径千分尺进行测量块厚度的测量，即可达到想要的间隙的数据，再依据间隙数据加工键的尺寸，满足滑销系统的要求，对于比较困难的狭小位置，单手便可以操作完成。
作为一种优选的实施方式，所述第一测量块1和第二测量块2为四棱台体结构。第一测量块1中，垂直于所述第一平面的截面形状为直角梯形，第二测量块2的形状与第一测量块1的形状相同。此时，第一测量块1和第二测量块2可以组合成一个矩形，保证了第二平面和第四平面的平行，且便于测量块的滑动和测量。
作为一种优选的实施方式，所述锁紧结构为锁紧螺钉5，第一平面上，且与第一平面垂直设置有螺纹孔，螺纹孔贯穿所述滑动槽3的壁，所述锁紧螺钉5与螺纹孔配合，锁紧螺栓5的长度大于螺纹孔的深度。锁紧螺栓5插入螺纹孔中，通过向内旋转，延伸出滑动槽3的壁，对凸起4起到夹紧的作用力，将凸起4进行固定，防止第一测量块1和第二测量块2之间的相对滑动。将锁紧螺栓5向外旋转，即可将凸起4放松，第一测量块1和第二测量块2之间恢复相对滑动的状态，便于第二平面与第四平面之间距离的调整。
作为另一种实施方式，沿第一平面的倾斜方向，凸起4上依次排列有多个小孔，所述锁紧结构为轴销与小孔配合的结构。第一测量块1和第二测量块2相对滑动到一定程度后，将轴销插入凸起4与滑动槽3端部位置的小孔内，即可将第一测量块1和第二测量块2之间的相对位置进行限定。
进一步的，所述滑动槽3可以为任意结构，保证滑动槽3的内部的宽度大于滑动槽3外部的宽度，凸起4的外侧的宽度大于内侧的宽度，即可将凸起4限制在滑动槽3内。
作为一种优选的实施方式，滑动槽3为燕尾槽，凸起4为与燕尾槽配合的燕尾形凸起。所述第二平面和第四平面光滑设置。
此工具有三种规格，一种是最大错合尺寸10mm，一种是最大错合尺寸20mm，一种是最大错合尺寸30mm。有这三种规格的测量工具就能满足汽轮机所有滑销系统的间隙的测量。
利用上述间隙测量工具测量间隙的方法，包括如下步骤：
1)待测量间隙由第一限位结构和第二限位结构相对设置构成，将上述间隙测量工具塞入待测量间隙，使所述第二平面靠近第一限位结构设置，第四平面靠近第二限位结构设置；
2)推动第一测量块或/和第二测量块，使两个测量块之间沿着滑动槽3的方向发生相对滑动，在滑动过程中，第二平面慢慢靠近第一限位结构，第四平面慢慢靠近第二限位结构；在两者的可相对滑动范围内，至第二平面抵住第一限位结构，第四平面抵住第二限位结构位置为止；
值得注意的是，在推动测量块进行滑动的过程中，应保持间隙测量装置不发生倾斜，即保证间隙测量装置的两侧进入间隙的深度相同。
3)通过锁紧螺栓固定数据；即将锁紧螺栓5向内拧紧，固定第一测量块1和第二测量块2之间的相对位置，使第一测量块1和第二测量块2之间不发生相对滑动，保持第二平面和第四平面之间的距离固定；
4)将上述间隙测量工具取出，量取第二平面与第四平面之间的距离，即可得待测量间隙的宽度。由于第二平面与第四平面是平行的关系，量取两者的垂直距离，即可得到间隙的宽度。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。