复合光学玻璃检测机的制作方法

本发明涉及检测技术领域，特别是涉及一种复合光学玻璃检测机。

背景技术：

在复合光学玻璃生产过程中，检测人员需要在多个生产的节点处随时对玻璃的情况进行检测，而一般的检测设备外形都较大，不方便挪动，与环境不协调；为了能满足多点检测的要求就需要配备很多这样的设备，这样既占用了空间，影响物流，又增加了生产资金和维护的投入。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供复合光学玻璃检测机，能够使检测人员可以随时随地对玻璃进行检测，同时保证使用过程处于洁净条件。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复合光学玻璃检测机，该复合光学玻璃检测机包括底座、工作台板、第一机架、第二机架、工作台面装置、第一检测单元、第二检测单元和玻璃压紧机构，所述底座固定在地面，底座的底板上安装有第一机箱，底座上固定有工作台板，工作台板上固定有第一机架，第一机架里固定有第二机架，第二机架的下端与底座固定，工作台板上依次安装有玻璃压紧机构、工作台面装置和第一检测单元，第一机架的外围固定有防护板，防护板对应工作台面装置的位置设有开口，开口上方装有显示屏，第二机架的一内侧壁安装有第二检测单元，第二检测单元位于玻璃压紧机构的上方，第二机架的内侧壁和相邻的两内侧壁同时装有荧光灯，荧光灯与第一检测单元对应，第二机架的顶部安装有风机过滤机，第一机架的上部安装有第二机箱，第二机箱位于玻璃压紧机构的上方。

优选的是，所述工作台面装置包括固定在工作台板上的工作台面装置安装板，工作台面装置安装板上固定有两个第一Y向气缸固定座，第一Y向气缸固定座之间固定有第一Y向气缸，第一Y向气缸的活塞杆穿过一端的第一Y向气缸固定座且端部固定有齿条安装板支撑座，齿条安装板支撑座上垂直固定有齿条安装板，齿条安装板上固定有第一Y向齿条，齿条安装板上还固定有一根与第一Y向齿条平行的第三直线导轨，齿条安装板上位于第一Y向齿条和第三直线导轨中间的位置固定有定位块，工作台面装置安装板上位于第一Y向气缸两侧的位置均固定有一对第一导向轴支座，每对第一导向轴支座间插装有一根第一Y向导向轴，每根第一Y向导向轴均通过直线轴承固定座固定有旋转轴承安装板，旋转轴承安装板的下端面与第三直线导轨的滑块固定，旋转轴承安装板的下端面固定有顶块，顶块与定位块对应，工作台面装置安装板还固定有轴承座安装板，轴承座安装板的四角均装有支撑柱与旋转轴承安装板的下端面固定，轴承座安装板上通过轴承座装有第二导向轴，第二导向轴上通过第二导向轴支座固定有与第一Y向齿条配合的齿轮，第二导向轴穿过旋转轴承安装板并且顶部通过第三导向轴支座固定有玻璃放置板，旋转轴承安装板上对应第二导向轴外围固定有旋转轴承，旋转轴承同时与玻璃放置板的下端面固定，工作台面装置安装板上位于旋转轴承后侧的位置通过加强筋垂直固定有弹簧安装板，弹簧安装板的前侧面与旋转轴承安装板的后侧面通过弹簧支柱连接有两根弹簧。

优选的是，所述第一检测单元包括固定在工作台板上的第一检测安装板，第一检测安装板的侧壁通过第一支撑座固定有第一电缆保护链安装板，第一电缆保护链安装板上装有第一电缆保护链，第一检测安装板两端分别安装有第一轴承固定座，第一检测安装板上位于其中一个第一轴承固定座外侧的位置安装有第一手轮固定座，第一轴承固定座之间插装有第一检测X向滚珠丝杠，第一检测X向滚珠丝杠的一端穿过第一轴承固定座和第一手轮固定座且端部安装有第一手轮，第一检测安装板对应第一手轮的位置设有开口，第一检测X向滚珠丝杠上螺纹配合有第一检测驱动块，第一检测安装板上位于第一检测X向滚珠丝杠两侧的位置固定有两根与第一检测X向滚珠丝杠平行的第一X向直线导轨，第一X向直线导轨的滑块和第一检测驱动块上均固定有第一连接板，第一连接板上通过支撑架固定有带有倾斜面的第一检测安装支座，第一检测安装支座的倾斜面朝向工作台面装置，支撑架的侧壁通过第一电缆保护链连接板与第一电缆保护链固定，第一检测安装支座的倾斜面上固定有第一滚珠丝杠安装板，第一滚珠丝杠安装板的侧壁通过第二支撑座固定有第二电缆保护链安装板，第二电缆保护链安装板上装有第二电缆保护链，第一滚珠丝杠安装板的上部和下部分别安装有第二轴承固定座，第一滚珠丝杠安装板上位于下部的第二轴承固定座外侧的位置安装有第二手轮固定座，第二轴承固定座之间插装有第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠的一端穿过第二轴承固定座和第二手轮固定座且端部安装有第二手轮，第一滚珠丝杠上螺纹配合有第一驱动块，第一滚珠丝杠安装板上位于第一滚珠丝杠两侧的位置固定有两根与第一滚珠丝杠平行的第二直线导轨，第二直线导轨的滑块和第一驱动块上固定有第一检测镜头支撑板，第一检测镜头支撑板的侧壁通过两块加强板固定有与之垂直的第一检测镜头连接板，加强板的内侧壁均固定有第三轴承固定座，其中一块加强板的外侧壁固定有第三手轮固定座且通过第二电缆保护链连接板与第二电缆保护链固定，第三轴承固定座之间插装有第一检测Y向滚珠丝杠，第一检测Y向滚珠丝杠的一端穿过第三轴承固定座、加强板和第三手轮固定座且端部安装有第三手轮，第一检测Y向滚珠丝杠上通过两个第一检测镜头固定板支撑座固定有第一检测镜头固定板，第一检测镜头固定板与加强板垂直且位于第一检测镜头连接板的上方，第一检测镜头固定板上装有第一检测镜头，第一检测镜头朝向工作台面装置。

优选的是，所述第二检测单元包括固定在第二机架内侧壁的第二检测安装板，第二检测安装板的侧壁通过第三支撑座固定有第三电缆保护链安装板，第三电缆保护链安装板上装有第三电缆保护链，第二检测安装板的上部和下部分别安装有第四轴承固定座，第二检测安装板上位于其中一个第四轴承固定座外侧的位置安装有第四手轮固定座，第四轴承固定座之间插装有第二检测纵向滚珠丝杠，第二检测纵向滚珠丝杠的一端穿过第四轴承固定座和第四手轮固定座且端部安装有第四手轮，第二检测纵向滚珠丝杠上螺纹配合有第二检测驱动块，第二检测安装板上位于第二检测纵向滚珠丝杠两侧的位置固定有两根与第二检测纵向滚珠丝杠平行的第二纵向直线导轨，第二纵向直线导轨的滑块和第二检测驱动块上均固定有第二检测镜头支撑板，第二检测镜头支撑板的侧壁通过加强筋固定有与之垂直的第二检测镜头固定板，其中一块加强筋的外侧壁通过第三电缆保护链连接板与第三电缆保护链固定，第二检测镜头固定板上装有第二检测镜头，第二检测镜头位于工作台面装置的上方。

优选的是，所述玻璃压紧机构包括固定在工作台板上的玻璃压紧机构安装板，玻璃压紧机构安装板的侧壁通过第四支撑座固定有第四电缆保护链安装板，第四电缆保护链安装板上装有第四电缆保护链，玻璃压紧机构安装板上固定有X向电动气缸，X向电动气缸的滑台上固定有第三驱动块，玻璃压紧机构安装板上位于X向电动气缸一侧的位置固定有与X向电动气缸平行的第四直线导轨，第四直线导轨的滑块和第三驱动块上均固定有玻璃压紧支撑板，玻璃压紧支撑板上固定有两块立板，其中一块立板的外侧壁通过第四电缆保护链连接板与第四电缆保护链固定，立板上均固定有第三纵向直线导轨安装板，第三纵向直线导轨安装板的内侧面装有升降气缸，升降气缸的活塞杆下端固定有玻璃压紧框连接板，玻璃压紧框连接板位于第三纵向直线导轨安装板的下方，第三纵向直线导轨安装板的外侧面固定有两根互相平行的第三纵向直线导轨，第三纵向直线导轨的滑块上均固定有玻璃压紧框固定板，玻璃压紧框固定板同时与玻璃压紧框连接板固定，第三纵向直线导轨安装板上位于两根第三纵向直线导轨之间的位置固定有阻挡块，玻璃压紧框固定板上对应阻挡块的位置设有开口，阻挡块穿过这个开口，玻璃压紧框固定板上方固定有缓冲器固定板，缓冲器固定板上装有缓冲器和定位螺栓，缓冲器和定位螺栓均与阻挡块对应，玻璃压紧框固定板下方固定有第一玻璃压紧框，第一玻璃压紧框的下端面通过螺栓连接有第二玻璃压紧框，螺栓上套有缓冲弹簧，第二玻璃压紧框内等距固定有导向杆，导向杆上装有玻璃压板。

本发明的有益效果是：本发明一种复合光学玻璃检测机，能够使检测人员可以随时随地对玻璃进行检测，同时保证使用过程处于洁净条件。

附图说明

图1是本发明复合光学玻璃检测机的第一结构示意图；

图2是本发明复合光学玻璃检测机的第二结构示意图；

图3是本发明复合光学玻璃检测机的工作台面装置的结构示意图；

图4是本发明复合光学玻璃检测机的工作台面装置的第一局部结构示意图；

图5是本发明复合光学玻璃检测机的工作台面装置的第二局部结构示意图；

图6是本发明复合光学玻璃检测机的第一检测单元的第一结构示意图；

图7是本发明复合光学玻璃检测机的第一检测单元的第二结构示意图；

图8本发明复合光学玻璃检测机的第二检测单元的结构示意图；

图9本发明复合光学玻璃检测机的第二检测单元的局部结构示意图；

图10本发明复合光学玻璃检测机的玻璃压紧机构的结构示意图；

图11本发明复合光学玻璃检测机的玻璃压紧机构的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图11，本发明实施例包括：

一种复合光学玻璃检测机，该复合光学玻璃检测机包括底座1、工作台板2、第一机架5、第二机架6、工作台面装置7、第一检测单元8、第二检测单元9和玻璃压紧机构11，所述底座1固定在地面，底座1的底板上安装有第一机箱3，底座1上固定有工作台板2，工作台板2上固定有第一机架5，第一机架5里固定有第二机架6，第二机架6的下端与底座1固定，工作台板2上依次安装有玻璃压紧机构11、工作台面装置7和第一检测单元8，第一机架5的外围固定有防护板，防护板对应工作台面装置7的位置设有开口，开口上方装有显示屏14，第二机架6的一内侧壁安装有第二检测单元9，第二检测单元9位于玻璃压紧机构11的上方，第二机架6的内侧壁和相邻的两内侧壁同时装有荧光灯12，荧光灯12与第一检测单元8对应，第二机架6的顶部安装有风机过滤机13，第一机架5的上部安装有第二机箱4，第二机箱4位于玻璃压紧机构11的上方。

工作台面装置7包括固定在工作台板2上的工作台面装置安装板71，工作台面装置安装板71上固定有两个第一Y向气缸固定座72，第一Y向气缸固定座72之间固定有第一Y向气缸73，第一Y向气缸73的活塞杆穿过一端的第一Y向气缸固定座72且端部固定有齿条安装板支撑座74，齿条安装板支撑座74上垂直固定有齿条安装板75，齿条安装板75上固定有第一Y向齿条76，齿条安装板75上还固定有一根与第一Y向齿条76平行的第三直线导轨77，齿条安装板75上位于第一Y向齿条76和第三直线导轨77中间的位置固定有定位块79，工作台面装置安装板71上位于第一Y向气缸73两侧的位置均固定有一对第一导向轴支座712，每对第一导向轴支座712间插装有一根第一Y向导向轴713，每根第一Y向导向轴713均通过直线轴承固定座714固定有旋转轴承安装板78，旋转轴承安装板78的下端面与第三直线导轨77的滑块固定，旋转轴承安装板78的下端面固定有顶块711，顶块711与定位块79对应，工作台面装置安装板71还固定有轴承座安装板715，轴承座安装板715的四角均装有支撑柱716与旋转轴承安装板78的下端面固定，轴承座安装板715上通过轴承座717装有第二导向轴718，第二导向轴718上通过第二导向轴支座719固定有与第一Y向齿条76配合的齿轮7111，第二导向轴718穿过旋转轴承安装板78并且顶部通过第三导向轴支座7117固定有玻璃放置板7113，旋转轴承安装板78上对应第二导向轴718外围固定有旋转轴承7112，旋转轴承7112同时与玻璃放置板7113的下端面固定，工作台面装置安装板71上位于旋转轴承7112后侧的位置通过加强筋垂直固定有弹簧安装板7114，弹簧安装板7114的前侧面与旋转轴承安装板78的后侧面通过弹簧支柱7115连接有两根弹簧7116。

第一检测单元8包括固定在工作台板2上的第一检测安装板81，第一检测安装板81的侧壁通过第一支撑座82固定有第一电缆保护链安装板83，第一电缆保护链安装板83上装有第一电缆保护链84，第一检测安装板81两端分别安装有第一轴承固定座85，第一检测安装板81上位于其中一个第一轴承固定座85外侧的位置安装有第一手轮固定座86，第一轴承固定座85之间插装有第一检测X向滚珠丝杠87，第一检测X向滚珠丝杠87的一端穿过第一轴承固定座85和第一手轮固定座86且端部安装有第一手轮88，第一检测安装板81对应第一手轮88的位置设有开口，第一检测X向滚珠丝杠87上螺纹配合有第一检测驱动块89，第一检测安装板81上位于第一检测X向滚珠丝杠87两侧的位置固定有两根与第一检测X向滚珠丝杠87平行的第一X向直线导轨811，第一X向直线导轨811的滑块和第一检测驱动块89上均固定有第一连接板812，第一连接板812上通过支撑架813固定有带有倾斜面的第一检测安装支座814，第一检测安装支座814的倾斜面朝向工作台面装置7，支撑架813的侧壁通过第一电缆保护链连接板815与第一电缆保护链84固定，第一检测安装支座814的倾斜面上固定有第一滚珠丝杠安装板816，第一滚珠丝杠安装板816的侧壁通过第二支撑座817固定有第二电缆保护链安装板818，第二电缆保护链安装板818上装有第二电缆保护链819，第一滚珠丝杠安装板816的上部和下部分别安装有第二轴承固定座8111，第一滚珠丝杠安装板816上位于下部的第二轴承固定座8111外侧的位置安装有第二手轮固定座8112，第二轴承固定座8111之间插装有第一滚珠丝杠8113，第一滚珠丝杠8113的一端穿过第二轴承固定座8111和第二手轮固定座8112且端部安装有第二手轮8114，第一滚珠丝杠8113上螺纹配合有第一驱动块8115，第一滚珠丝杠安装板816上位于第一滚珠丝杠8113两侧的位置固定有两根与第一滚珠丝杠8113平行的第二直线导轨8116，第二直线导轨8116的滑块和第一驱动块8115上固定有第一检测镜头支撑板8117，第一检测镜头支撑板8117的侧壁通过两块加强板8118固定有与之垂直的第一检测镜头连接板8119，加强板8118的内侧壁均固定有第三轴承固定座81111，其中一块加强板8118的外侧壁固定有第三手轮固定座81112且通过第二电缆保护链连接板81113与第二电缆保护链819固定，第三轴承固定座81111之间插装有第一检测Y向滚珠丝杠81114，第一检测Y向滚珠丝杠81114的一端穿过第三轴承固定座81111、加强板8118和第三手轮固定座81112且端部安装有第三手轮81115，第一检测Y向滚珠丝杠81114上通过两个第一检测镜头固定板支撑座81116固定有第一检测镜头固定板81117，第一检测镜头固定板81117与加强板8118垂直且位于第一检测镜头连接板8119的上方，第一检测镜头固定板81117上装有第一检测镜头81118，第一检测镜头81118朝向玻璃放置板7113。

第二检测单元9包括固定在第二机架6内侧壁的第二检测安装板91，第二检测安装板91的侧壁通过第三支撑座92固定有第三电缆保护链安装板93，第三电缆保护链安装板93上装有第三电缆保护链94，第二检测安装板91的上部和下部分别安装有第四轴承固定座95，第二检测安装板91上位于其中一个第四轴承固定座95外侧的位置安装有第四手轮固定座96，第四轴承固定座96之间插装有第二检测纵向滚珠丝杠97，第二检测纵向滚珠丝杠97的一端穿过第四轴承固定座95和第四手轮固定座96且端部安装有第四手轮98，第二检测纵向滚珠丝杠97上螺纹配合有第二检测驱动块99，第二检测安装板91上位于第二检测纵向滚珠丝杠97两侧的位置固定有两根与第二检测纵向滚珠丝杠97平行的第二纵向直线导轨911，第二纵向直线导轨911的滑块和第二检测驱动块99上均固定有第二检测镜头支撑板912，第二检测镜头支撑板912的侧壁通过加强筋913固定有与之垂直的第二检测镜头固定板914，其中一块加强筋913的外侧壁通过第三电缆保护链连接板915与第三电缆保护链94固定，第二检测镜头固定板914上装有第二检测镜头916，第二检测镜头916位于工作台面装置7的上方。

玻璃压紧机构11包括固定在工作台板2上的玻璃压紧机构安装板111，玻璃压紧机构安装板111的侧壁通过第四支撑座112固定有第四电缆保护链安装板113，第四电缆保护链安装板113上装有第四电缆保护链114，玻璃压紧机构安装板111上固定有X向电动气缸115，X向电动气缸115的滑台上固定有第三驱动块116，玻璃压紧机构安装板111上位于X向电动气缸115一侧的位置固定有与X向电动气缸115平行的第四直线导轨117，第四直线导轨117的滑块和第三驱动块116上均固定有玻璃压紧支撑板118，玻璃压紧支撑板118上固定有两块立板119，其中一块立板119的外侧壁通过第四电缆保护链连接板1111与第四电缆保护链114固定，立板119上均固定有第三纵向直线导轨安装板1112，第三纵向直线导轨安装板1112的内侧面装有升降气缸1113，升降气缸1113的活塞杆下端固定有玻璃压紧框连接板1114，玻璃压紧框连接板1114位于第三纵向直线导轨安装板1112的下方，第三纵向直线导轨安装板1112的外侧面固定有两根互相平行的第三纵向直线导轨1115，第三纵向直线导轨1115的滑块上均固定有玻璃压紧框固定板1116，玻璃压紧框固定板1116同时与玻璃压紧框连接板1114固定，第三纵向直线导轨安装板1112上位于两根第三纵向直线导轨1115之间的位置固定有阻挡块1117，玻璃压紧框固定板1116上对应阻挡块1117的位置设有开口，阻挡块1117穿过这个开口，玻璃压紧框固定板1116上方固定有缓冲器固定板1118，缓冲器固定板1118上装有缓冲器1119和定位螺栓11111，缓冲器1119和定位螺栓11111均与阻挡块1117对应，玻璃压紧框固定板1116下方固定有第一玻璃压紧框11112，第一玻璃压紧框11112的下端面通过螺栓11113连接有第二玻璃压紧框11114，螺栓11113上套有缓冲弹簧11115，第二玻璃压紧框11114内等距固定有导向杆11116，导向杆11116上装有玻璃压板11117。

本发明复合光学玻璃检测机工作时，第一Y向气缸73的活塞杆伸出通过第一Y向齿条76带动齿轮7111旋转，在弹簧7116的拉力下，旋转轴承安装板78暂时保持不动，齿轮7111带动玻璃放置板7113旋转90°，此时旋转轴承安装板78向第二机架6前侧面对应工作台面装置7的开口移出，检测人员将需检测的玻璃放置在玻璃放置板7113上，第一Y向气缸73的活塞杆收回带动玻璃放置板7113收回并转回90°，玻璃压紧机构11中电动气缸115的滑台带动玻璃压板11117移至玻璃放置板7113的正上方，升降气缸1113的活塞杆伸出带动玻璃压板11117下移直至压住玻璃放置板7113上的玻璃，分别转动第一手轮88、第二手轮8114和第三手轮81115来调整第一检测镜头81118的位置，使得第一检测镜头81118对准玻璃放置板7113上的玻璃进行检测，再通过转动第四手轮98调整第二检测镜头916的位置，使得第二检测镜头916对准玻璃放置板7113上的玻璃进行检测，检测出的数据依靠显示屏14显示出来，同时使用过程中能达到洁净要求。

本发明复合光学玻璃检测机，能够使检测人员可以随时随地对玻璃进行检测，同时保证使用过程处于洁净条件。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。