一种轴承密封件厚度测量记录装置的制作方法

本发明涉及测量设备技术领域，具体是一种轴承密封件厚度测量记录装置。

背景技术：

采用热压成型工艺生产塑料密封件，都需使用预先生产的塑料片材，其片材的厚度对产品的质量、成本和生产过程影响很大，通常测量片材厚度，都采取人工用外径千分尺，不定时跟随片材运行时测量，或用刀割一块样片测量的办法，该种测量方式不仅操作困难，且通过人工操作，误差大，精确性低。目前还没有一种同步实时又规范测量的方法或装置。

如上所述，提供一种操作简单、精确性高且同步、实时测量并记录的片材厚度测量装置非常必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承密封件厚度测量记录装置，能够精确、实时测量并记录片材的厚度。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种轴承密封件厚度测量记录装置,包括底板，所述底板下部设置有升降装置，底板上部正中设置有立柱，所述立柱上部左侧设置有背板，所述背板上设置有电机，所述电机电连接有控制器，电机通过联轴器连接有主动轴，所述主动轴上套设有套管，背板上还设置有与主动轴平行的从动轴，主动轴两端和从动轴两端均设置有支架，所述支架上设置有容纳主动轴或从动轴的U型槽，主动轴和从动轴中间设置有衬板，所述衬板前方设置有连接杆，所述连接杆通过销轴可转动固定在立柱上，连接杆左部上侧连接有拉簧，所述拉簧上端固定在立柱上，连接杆一端设置有记录笔，所述记录笔与衬板前部表面相抵，连接杆另一端设置有滑槽，所述滑槽内设置有可移动的固定销，所述固定销端部连接有滑杆，所述滑杆通过直线轴承固定在轴承座板上，所述轴承座板固定在立柱上，滑杆上端设置有数显千分表，所述数显千分表固定在横杆上，所述横杆固定在立柱上，滑杆下端设置有压板，所述压板下方平行设置有平台板。

进一步优化的方案，所述立柱下端四周连接有加强板，所述加强板设置在底板上。

再进一步优化的方案，所述升降装置包括设置于底板四角的调节螺栓、脚杯、螺母，所述调节螺栓穿过底板且下端连接有脚杯，调节螺栓上设置有相匹配的螺母，所述的螺母位于底板上表面。

再进一步优化的方案，所述拉簧两端均连接有孔板，两个所述孔板分别设置在连接杆和立柱上。

再进一步优化的，所述数显千分表由抱箍固定在横杆上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：随着片材的连续运行，控制器控制电动机的运转，带动记录笔在记录纸记录轨迹，由此记录笔和数显千分表都同步、实时、准确测量记录片材的厚度。

附图说明

图1为本发明一种轴承密封件厚度测量记录装置的结构示意图。

图中标号为：1-底板、2-立柱、3-背板、4-电机、5-控制器、6-联轴器、7-主动轴、8-从动轴、9-支架、10-衬板、11-连接杆、12-销轴、13-拉簧、14-记录笔、15-滑槽、16-固定销、17-滑杆、18-直线轴承、19-轴承座板、20-数显千分表、21-横杆、22-压板、23-平台板、24-加强板、25-调节螺栓、26-脚杯、27-螺母、28-孔板、29-抱箍。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1可知，一种轴承密封件厚度测量记录装置,包括底板1，所述底板1下部设置有升降装置，底板1上部正中设置有立柱2，所述立柱2上部左侧设置有背板3，所述背板3上设置有电机4，所述电机4电连接有控制器5，电机4通过联轴器6连接有主动轴7，所述主动轴7上套设有套管，背板3上还设置有与主动轴7平行的从动轴8，主动轴7两端和从动轴8两端均设置有支架9，所述支架9上设置有容纳主动轴7或从动轴8的U型槽，主动轴7和从动轴8中间设置有衬板10，所述衬板10前方设置有连接杆11，所述连接杆11通过销轴12可转动固定在立柱2上，连接杆11左部上侧连接有拉簧13，所述拉簧13上端固定在立柱2上，连接杆11一端设置有记录笔14，所述记录笔14与衬板10前部表面相抵，连接杆11另一端设置有滑槽15，所述滑槽15内设置有可移动的固定销16，所述固定销16端部连接有滑杆17，所述滑杆17通过直线轴承18固定在轴承座板19上，所述轴承座板19固定在立柱2上，滑杆17上端设置有数显千分表20，所述数显千分表20固定在横杆21上，所述横杆21固定在立柱2上，滑杆17下端设置有压板22，所述压板22下方平行设置有平台板23。

本发明使用时，通过调节升降装置，使平台板23的上平面高度与需测量的片材运行高度相同，同时，把记录纸套在从动轴8上，把一定长度的记录纸缠绕在主动轴7的套管上，开启控制器5，使电机4运转几圈后停下；将被测的片材放入平台板23与压板22中间后，再开启控制器5，调节好电机4的转速，使其与片材的运行速度同步，片材的厚度使得滑杆17上升，顶起数显千分表20，并显示上升的尺寸，即片材的厚度；通过滑杆17连接的固定销16，带动连接杆11以销轴12为支点移动，连接杆11另一端连接的记录笔14，把移动的轨迹留在记录纸上，随着片材的连续运行，和电机4的运转，记录笔14和数显千分表20都会同步、实时、准确无误的显示记录。

优化的，所述立柱2下端四周连接有加强板24，所述加强板24设置在底板1上。

进一步优化的，所述升降装置包括设置于底板1四角的调节螺栓25、脚杯26、螺母27，所述调节螺栓25穿过底板1且下端连接有脚杯26，调节螺栓25上设置有相匹配的螺母27，所述的螺母27位于底板1上表面。

进一步优化的，所述拉簧13两端均连接有孔板28，两个所述孔板28分别设置在连接杆11和立柱2上。

进一步优化的，所述数显千分表20由抱箍29固定在横杆21上。

本实施例中，电机4为直流电机，功率100－200瓦，控制器5、电机4、数显千分表20均为市购，数显千分表20的测量范围为0－5mm，记录纸为市购卷式记录纸，宽度60mm，长度50－100米、立柱2采用90×90×5mm方管、底板1为厚度10mm的500×500mm普通钢板、调节螺栓25为长度200mm的M20、横杆21采用30×30×3的方管、轴承座板19与平台板23均采用90×50×5的方管、直线轴承18型号为LMES25、滑杆17外径25mm长度160mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。