本发明涉及能源电力行业中的低温腐蚀试验装置，具体是指一种烟气低温腐蚀检测系统。
背景技术：
燃煤电站锅炉是我国第一大耗能设备，当前，针对国家节能减排号召和火电厂存在的问题，为了提高锅炉效率、降低能耗，有效降低排烟温度、回收烟气余热已经刻不容缓。然而随着排烟温度的降低，尾部烟道低温腐蚀的问题也变得越来越突出，因此对烟道腐蚀的研究也越来越重要。目前国内主要通过侵泡实验对锅炉材料进行低温腐蚀性能的研究，在锅炉运行现场中的低温腐蚀性能研究鲜有报道。过去现场工业装置低温腐蚀性能的研究多采用欧洲设计的U管式双管或多管结构的实验装置，但是该装置十分复杂，辅助准备工作量大，导致了安装、拆卸均需要破环锅炉烟道，十分不方便的技术问题。
技术实现要素：
本发明实施例提供的一种烟气低温腐蚀检测系统，解决了目前由于装置十分复杂，辅助准备工作量大，导致了安装、拆卸均需要破环锅炉烟道，十分不方便的技术问题。
本发明实施例提供的一种烟气低温腐蚀检测系统，包括水循环系统和温度控制系统，其中，水循环系统包括：水箱(1)、阀门(2)、循环泵(3)、回流管(4)、保温管(5)、隔热棉(6)、腐蚀片(7)、鳍片冷却器(8)、小风扇(9)；
温度控制系统包括：温度测头(10)、温度显示器(11)、电热丝(12)、自动控温装置(13)；
水箱(1)的出口端与阀门(2)相连，阀门(2)用于控制工质的流量，阀门(2)与循环水泵的入口端相连，循环水泵用于为介质的流动提供动力，循环水泵的出口端与回流管(4)的入口端相连，从恒温水箱(1)出口端到回流管(4)的入口端的管道均用保温层包裹，回流管(4)的出口端连接鳍片冷却器(8)，鳍片冷却器(8)的作用是利用小风扇(9)及鳍片对工质进行冷却，鳍片冷却器(8)出口与水箱(1)的入口端相连接，使得工质的循环，回流管(4)的顶端利用导热胶装有腐蚀片(7)；
其中，通过改变回流管(4)内水温来控制腐蚀片(7)的温度，分别在腐蚀片(7)的上中下端选取三个测试点，安装温度测头(10)，温度显示器(11)用来显示测得的腐蚀片(7)壁面温度，然后通过自动控温装置(13)控制电热丝(12)的功率来控制回流管(4)内的循环水温，控制腐蚀片(7)的温度。
优选地，所述烟气低温腐蚀检测系统，水循环系统的加热部位在水箱(1)。
优选地，所述烟气低温腐蚀检测系统，回流管(4)外设有保温管(5)，二者之间填有隔热棉。
优选地，所述烟气低温腐蚀检测系统分为五个测枪，每个测枪都有独立的水循环系统。
优选地，所述烟气低温腐蚀检测系统通过自动控温装置(13)控制电热丝(12)的发热量来控制循环水的温度。
优选地，所述烟气低温腐蚀检测系统通过水箱(1)、阀门(2)、循环泵(3)、回流管(4)、鳍片冷却器(8)的依次连接，形成水循环。
优选地，所述恒温水箱(1)出口至试验管段之间的管道均包裹保温层，在试验管段出口采用弯曲管道布置的鳍片冷却器(8)，利用小风扇(9)及鳍片对工质进行冷却，保证水箱(1)的进口水温低于所需循环水温。
优选地，所述腐蚀片(7)利用导热胶与回流管(4)的顶端粘接。
优选地，所述腐蚀片(7)上中下安装有三处温度测头(10)，用于对腐蚀片(7)壁温进行实时监控。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例提供的一种烟气低温腐蚀检测系统，包括水循环系统和温度控制系统，其中，水循环系统包括：水箱(1)、阀门(2)、循环泵(3)、回流管(4)、保温管(5)、隔热棉(6)、腐蚀片(7)、鳍片冷却器(8)、小风扇(9)；温度控制系统包括：温度测头(10)、温度显示器(11)、电热丝(12)、自动控温装置(13)；水箱(1)的出口端与阀门(2)相连，阀门(2)用于控制工质的流量，阀门(2)与循环水泵的入口端相连，循环水泵用于为介质的流动提供动力，循环水泵的出口端与回流管(4)的入口端相连，从恒温水箱(1)出口端到回流管(4)的入口端的管道均用保温层包裹，回流管(4)的出口端连接鳍片冷却器(8)，鳍片冷却器(8)的作用是利用小风扇(9)及鳍片对工质进行冷却，鳍片冷却器(8)出口与水箱(1)的入口端相连接，使得工质的循环，回流管(4)的顶端利用导热胶装有腐蚀片(7)；其中，通过改变回流管(4)内水温来控制腐蚀片(7)的温度，分别在腐蚀片(7)的上中下端选取三个测试点，安装温度测头(10)，温度显示器(11)用来显示测得的腐蚀片(7)壁面温度，然后通过自动控温装置(13)控制电热丝(12)的功率来控制回流管(4)内的循环水温，控制腐蚀片(7)的温度，解决了目前由于装置十分复杂，辅助准备工作量大，导致了安装、拆卸均需要破环锅炉烟道，十分不方便的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1本发明实施例提供的一种烟气低温腐蚀检测系统的结构示意图；
图示说明：1水箱、2阀门、3循环泵、4回流管、5保温管、6隔热棉、7腐蚀片、8鳍片冷却器、9小风扇、10温度测头、11温度显示器、12电热丝、13自动控温装置。
具体实施方式
本发明实施例提供的一种烟气低温腐蚀检测系统，解决了目前由于装置十分复杂，辅助准备工作量大，导致了安装、拆卸均需要破环锅炉烟道，十分不方便的技术问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供的一种烟气低温腐蚀检测系统的一个实施例包括：
水循环系统和温度控制系统，其中，水循环系统包括：水箱1、阀门2、循环泵3、回流管4、保温管5、隔热棉6、腐蚀片7、鳍片冷却器8、小风扇9；
温度控制系统包括：温度测头10、温度显示器11、电热丝12、自动控温装置13；
水箱1的出口端与阀门2相连，阀门2用于控制工质的流量，阀门2与循环水泵的入口端相连，循环水泵用于为介质的流动提供动力，循环水泵的出口端与回流管4的入口端相连，从恒温水箱1出口端到回流管4的入口端的管道均用保温层包裹，回流管4的出口端连接鳍片冷却器8，鳍片冷却器8的作用是利用小风扇9及鳍片对工质进行冷却，鳍片冷却器8出口与水箱1的入口端相连接，使得工质的循环，回流管4的顶端利用导热胶装有腐蚀片7；
其中，通过改变回流管4内水温来控制腐蚀片7的温度，分别在腐蚀片7的上中下端选取三个测试点，安装温度测头10，温度显示器11用来显示测得的腐蚀片7壁面温度，然后通过自动控温装置13控制电热丝12的功率来控制回流管4内的循环水温，控制腐蚀片7的温度。
进一步地，所述烟气低温腐蚀检测系统，水循环系统的加热部位在水箱1。
进一步地，所述烟气低温腐蚀检测系统，回流管4外设有保温管5，二者之间填有隔热棉。
进一步地，所述烟气低温腐蚀检测系统分为五个测枪，每个测枪都有独立的水循环系统。
进一步地，所述烟气低温腐蚀检测系统通过自动控温装置13控制电热丝12的发热量来控制循环水的温度。
进一步地，所述烟气低温腐蚀检测系统通过水箱1、阀门2、循环泵3、回流管4、鳍片冷却器8的依次连接，形成水循环。
进一步地，所述恒温水箱1出口至试验管段之间的管道均包裹保温层，在试验管段出口采用弯曲管道布置的鳍片冷却器8，利用小风扇9及鳍片对工质进行冷却，保证水箱1的进口水温低于所需循环水温。
进一步地，所述腐蚀片7利用导热胶与回流管4的顶端粘接。
进一步地，所述腐蚀片7上中下安装有三处温度测头10，用于对腐蚀片7壁温进行实时监控。
下面对烟气低温腐蚀检测系统的工作进行描述：水循环系统和温度控制系统，其中，水循环系统包括：水箱1、阀门2、循环泵3、回流管4、保温管5、隔热棉6、腐蚀片7、鳍片冷却器8、小风扇9及相关管路。温度控制系统包括：温度测头10、温度显示器11、电热丝12、自动控温装置13及相关线路。水箱1的出口端与阀门2相连，阀门2用来控制工质的流量，阀门与循环水泵3的入口端相连，循环水泵3为介质的流动提供动力，循环水泵3的出口端与回流管4的入口端相连，从恒温水箱1出口端到回流管4的入口端的管道均用保温材料包裹，回流管4的出口端连接鳍片冷却器8，鳍片冷却器8的作用是利用小风扇9及鳍片对工质进行冷却，鳍片冷却器8出口与水箱1的入口端相连接，实现工质的循环，回流管4的顶端利用导热胶装有腐蚀片7，通过改变回流管4内水温来控制腐蚀片7的温度，分别在腐蚀片7的上中下端选取三个测试点，安装温度测头10，温度显示器11用来显示测得的腐蚀片7壁面温度，然后通过自动控温装置3控制电热丝12的功率来控制回流管4内的循环水温，进一步控制腐蚀片7的温度。
本发明实施例提供的一种烟气低温腐蚀检测系统，包括水循环系统和温度控制系统，其中，水循环系统包括：水箱1、阀门2、循环泵3、回流管4、保温管5、隔热棉6、腐蚀片7、鳍片冷却器8、小风扇9；温度控制系统包括：温度测头10、温度显示器11、电热丝12、自动控温装置13；水箱1的出口端与阀门2相连，阀门2用于控制工质的流量，阀门2与循环水泵的入口端相连，循环水泵用于为介质的流动提供动力，循环水泵的出口端与回流管4的入口端相连，从恒温水箱1出口端到回流管4的入口端的管道均用保温层包裹，回流管4的出口端连接鳍片冷却器8，鳍片冷却器8的作用是利用小风扇9及鳍片对工质进行冷却，鳍片冷却器8出口与水箱1的入口端相连接，使得工质的循环，回流管4的顶端利用导热胶装有腐蚀片7；其中，通过改变回流管4内水温来控制腐蚀片7的温度，分别在腐蚀片7的上中下端选取三个测试点，安装温度测头10，温度显示器11用来显示测得的腐蚀片7壁面温度，然后通过自动控温装置13控制电热丝12的功率来控制回流管4内的循环水温，控制腐蚀片7的温度，解决了目前由于装置十分复杂，辅助准备工作量大，导致了安装、拆卸均需要破环锅炉烟道，十分不方便的技术问题。
本发明所提供的燃煤电站锅炉烟气低温腐蚀检测系统及试验方法，可以解决燃煤电站锅炉尾部低温烟气酸腐蚀预测问题，进而可以有效避免电站锅炉尾部受热面的低温腐蚀，对机组的设计和安全运行将有重要意义。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。