一种探锡面机构的制作方法

本发明属于焊锡机设备领域，特别涉及一种探锡面机构。

背景技术：

随着电子元器件的更新换代加速以及电子发展朝着微型化、小型化的方向发展，传统的手工焊接方式已经越来越多的不能满足生产工艺的要求，因此采用自动焊锡进行焊接是未来的工业发展的必然趋势。目前市场上的焊锡机设备中没有探锡面机构，焊锡过程中产品焊锡平整度不一、锡尖残留，锡面的高度波动大，焊锡不稳定导致虚焊现象时有发生，合格率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊锡稳定、焊锡效率的探锡面机构。

本发明的技术方案为：一种探锡面机构，包括底板、气缸、气缸连接柱、气缸连接板、安装板、轴承座、导轨、滑块、固定板、探针连接板、探针；所述底板通过螺丝固定连接气缸底部，气缸连接板连接气缸的气缸轴和气缸连接柱的一端；所述气缸连接柱的另一端连接安装板，安装板设于轴承座上方，轴承座通过螺丝固定连接滑块，滑块与导轨滑动连接；所述固定板通过螺丝与底板固定连接，导轨安装在固定板，并与底板垂直；所述探针连接板一端连接安装板，探针连接板的另一端连接探针。

所述气缸连接板呈L型，并设有腰圆通孔，便于调节气缸连接板的安装位置。

所述气缸与底板垂直，固定板与底板垂直。

所述气缸的有效行程与导轨的有效行程相同。

所述气缸为单轴气缸、双轴气缸或三轴气缸中的一种。

本发明的实质性特点和进步是：本申请的探锡面机构，结构简单、使用方便。能准确地探出锡面的位置，焊接工件的位置一致，从而提高焊锡质量和产品美观，减少人工的检查，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明探锡面机构的结构示意简图。

图中零部件序号及名称：底板1、气缸2、气缸连接柱3、气缸连接板4、安装板5、轴承座6、导轨7、滑块8、固定板9、探针连接板10、探针11。

具体实施方式

以下结合附图描述本发明的实施结构。

如图1所示的探锡面机构，包括底板1、气缸2、气缸连接柱3、气缸连接板4、安装板5、轴承座6、导轨7、滑块8、固定板9、探针连接板10、探针11；所述底板1通过螺丝固定连接气缸2底部，气缸连接板4连接气缸2的气缸轴和气缸连接柱3的一端；所述气缸连接柱3另一端连接安装板5，安装板5设于轴承座6上方，轴承座6通过螺丝固定连接滑块8，滑块8与导轨7滑动连接；所述固定板9通过螺丝与底板1固定连接，导轨7安装在固定板9，并与底板1垂直；所述探针连接板10一端连接安装板5，探针连接板10的另一端连接探针11。

气缸连接板4呈L型，并设有腰圆通孔，便于调节气缸连接板4的安装位置。气缸2与底板1垂直，固定板9与底板1垂直。气缸2的有效行程与导轨7的有效行程相同。气缸2为单轴气缸、双轴气缸或三轴气缸中的一种。

本探锡面机构的工作原理：工作时，气缸2通气后气缸轴回缩，通过气缸连接板4带动气缸连接柱3，使滑块8沿着导轨7直线运动，进而带动探针11向下运动，从而检测到锡面的位置。探针11设有腰圆通孔，可以根据锡面的具体位置适当调节高度，达到准确焊锡。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或简单替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。