一种镀膜线清洗机风机振动测量装置的制作方法

本实用新型属于玻璃深加工设备技术领域，尤其是涉及一种镀膜线清洗机风机振动测量装置。

背景技术：

在现代企业中，很多自动化设备都使用大功率风机，目前此类大功率风机基本使用热过载保护和过流、欠压保护方式，基本没有振动值保护方式，当大功率风机振动出现异常，内部轴承损坏等，转子非固定圆心旋转，导致风机扫膛烧毁等故障，此类风机维修价值高、时间长、新品价格昂贵，当风机出现故障异常时，给企业造成重大停机故障和经济损失，本新型对风机的监控和记录、并有保护设置，根据记录分析设备异常的原因，制订改善措施对存在问题有针对性的改善尤为重要。

现有相近方案及其技术中的缺点：

目前针对风机运行监控、保护装置普遍采用热过载保护和过流、欠压保护方式进行实时监测、保护此监控方式不具备曲线记录和保存缺点，过流保护使用机械触点热电器方式，检测精度低，保护相应时间长，保护等级低；

目前针对风机运行监控鲜有振动检测监控、保护装置，无法捕捉此大功率风机在使用过程中振动值的变化情况，无法根据记录分析设备异常的原因，制订改善措施对存在问题有针对性的改善尤为重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种镀膜线清洗机风机振动测量装置，通过安装在风机定子上的振动传感器，采集振动模拟量，并由控制器分析，对真空磁溅射镀膜线清洗机风机设备提供实时振动检测、曲线监控记录保存，实现风机故障时的及时关闭保护。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种镀膜线清洗机风机振动测量装置，配合风机使用，包括振动信号采集装置、PLC控制器和监控器；

所述振动信号采集装置固定在风机的定子上，该振动信号采集装置与所述PLC控制器信号连接，所述PLC控制器与所述监控器信号连接。

进一步的，所述镀膜线清洗机风机振动测量装置还包括风机振动测量座；

所述风机振动测量座固定在所述风机定子上，该风机振动测量座包括外端面开设有螺纹孔的测量基座；

所述振动信号采集装置通过采集器固定头固定在测量基座上，所述采集器固定头呈圆柱状，且外侧面设有与所述测量基座的螺纹孔相配合的外螺纹，该采集固定头拧紧固定在所述测量基座的螺纹孔中，所述振动信号采集装置固定在所述采集器固定头上，并与所述PLC控制器信号连接。

进一步的，所述振动信号采集装置包括振动传感器和振动采集器，所述振动传感器采集振动信号转换为电信号，并将该电信号输入振动采集器进行信号处理，所述振动采集器将处理后的信号输入PLC控制器。

进一步的，所述振动采集器内设有信号处理电路，外壳上安装有LED显示屏，所述信号处理电路接收振动传感器输出的电信号并进行处理，将处理结果输入LED显示屏显示，同时输入PLC控制器。

进一步的，所述监控器为监控电脑。

进一步的，所述风机振动测量座还包括采集器卡位夹，所述采集器卡位夹包括轴承座、转动轴、扭簧和卡位槽板；

所述轴承座有一对，分别相对固定在所述测量基座的外端面上，所述转动轴配合扭簧可转动固定在该对轴承座之间，且一条过螺纹孔的直线垂直平分所述转动轴；

所述卡位槽板有一对，分别垂直固定在所述转动轴的两端，该对卡位槽板与所述转动轴均位于同一平面内，且该对卡位槽板位于所述螺纹孔的两侧；

所述采集器固定头上端的两侧还分别设有一卡位块，所述卡位槽板上设有的卡位槽在扭簧的作用下与所述卡位块配合卡位。

相对于现有技术，本实用新型所述的镀膜线清洗机振动测量装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的镀膜线清洗机振动测量装置，实现了长期有效的监测风机振动值变化和瞬间波动范围，为风机的保养提供了数据支持，且较大程度避免了风机转轴因振动而损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的镀膜线清洗机振动测量装置原理示意图；

图2为本实用新型实施例所述的镀膜线清洗机振动测量装置中振动信号采集装置固定示意图；

图3为图2局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的镀膜线清洗机振动测量装置中振动信号采集装置结构示意图。

附图标记说明：

1-振动信号采集装置；11-振动传感器；12-振动采集器；2-PLC控制器；3-监控器；4-风机；41-定子；5-风机振动测量座；51-测量基座；52-采集器卡位夹；521-轴承座；522-转动轴；523-扭簧；524-卡位槽板；6-采集器固定头；61-卡位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种镀膜线清洗机风机振动测量装置，配合风机4使用，包括振动信号采集装置1、PLC控制器2和监控器3；

所述振动信号采集装置1固定在风机4的定子41上，该振动信号采集装置1与所述PLC控制器2信号连接，所述PLC控制器2与所述监控器3信号连接。

进一步的，所述镀膜线清洗机风机振动测量装置还包括风机振动测量座5；

所述风机振动测量座5固定在所述风机4的定子41上，该风机振动测量座5包括外端面开设有螺纹孔的测量基座51；

所述振动信号采集装置1通过采集器固定头6固定在测量基座51上，所述采集器固定头6呈圆柱状，且外侧面设有与所述测量基座51的螺纹孔相配合的外螺纹，该采集固定头6拧紧固定在所述测量基座51的螺纹孔中，所述振动信号采集装置1固定在所述采集器固定头6上，并与所述PLC控制器2信号连接。

进一步的，所述振动信号采集装置1包括振动传感器11和振动采集器12，所述振动传感器11采集振动信号转换为电信号，并将该电信号输入振动采集器12进行信号处理，所述振动采集器12将处理后的信号输入PLC控制器2。

进一步的，所述振动采集器12内设有信号处理电路，外壳上安装有LED显示屏，所述信号处理电路接收振动传感器11输出的电信号并进行处理，将处理结果输入LED显示屏显示，同时输入PLC控制器2。

进一步的，所述监控器3为监控电脑。

进一步的，所述风机振动测量座5还包括采集器卡位夹52，所述采集器卡位夹52包括轴承座521、转动轴522、扭簧523和卡位槽板524；

所述轴承座521有一对，分别相对固定在所述测量基座51的外端面上，所述转动轴522配合扭簧523可转动固定在该对轴承座521之间，且一条过螺纹孔的直线垂直平分所述转动轴522；

所述卡位槽板524有一对，分别垂直固定在所述转动轴522的两端，该对卡位槽板524与所述转动轴522均位于同一平面内，且该对卡位槽板524位于所述螺纹孔的两侧；

所述采集器固定头6上端的两侧还分别设有一卡位块61，所述卡位槽板524上设有的卡位槽在扭簧523的作用下与所述卡位块61配合卡位。

本实用新型的工作过程为：

风机工作过程中，振动传感器采集振动信号输入振动采集器，振动采集器将振动信号处理成0-10V直流电压，并将该电压信号输入PLC控制器，并由PLC分析处理成特征曲线显示，同时将该振动数据输入监控电脑中，以便于振动数据的监控以及查询，装置成本低、精度高、操作简单方便，实现了对风机振动情况的快捷监控分析，避免了风机因障碍造成的转轴损害，降低了风机维护成本；

且由于风机运行过程中拧紧在定子上的振动传感器容易松动，故将卡位槽板扣在采集器固定头的卡位块上，避免采集器固定头在风机振动过程中发生转动，进而避免了采集器固定头的松动，保证了振动测量的长时间及准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。