一种制备饲料添加剂二氧化钛在线监测装置的制作方法

本实用新型涉及二氧化钛用生产制造装置技术领域，具体为一种制备饲料添加剂二氧化钛在线监测装置。

背景技术：

二氧化钛其具有价格低廉，无毒且化学稳定性好的特点，在颜料、光催化剂、太阳能电池等诸多领域拥有广阔的市场前景，但在制备过程中，只能根据其颜色变化控制搅拌时间，影响产品质量。在线监测装置是指对重量、温度、粉尘、电流等参数进行实时监测的设备，便于工作人员观察工作区域的情况，从而做出相应调整，减少了监测时间，而且监测参数比人为监测准确。

目前二氧化钛在反应加料大多通过人员加入，既费时，安全性又低，而且加入的计量容易产生偏差，导致反应结果受到影响，因此市场急需研制一种制备饲料添加剂二氧化钛在线监测装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备饲料添加剂二氧化钛在线监测装置，以解决上述背景技术中提出的人工加入的计量容易产生偏差，导致反应结果受到影响问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备饲料添加剂二氧化钛在线监测装置，包括固定座，所述固定座的上方安装有支撑脚，所述支撑脚的上方设置有支撑座，所述支撑座的中间位置处设置有反应釜，所述反应釜的外侧设置有称重模块，且称重模块位于支撑座的上方，所述反应釜的前端设置有显示屏，所述反应釜的上方安装有二氧化钛进料管，且二氧化钛进料管的一端贯穿并延伸至反应釜的内部，所述二氧化钛进料管上安装有比例阀，且比例阀与二氧化钛进料管之间密封连接，所述二氧化钛进料管的一侧安装有配料进料管，且配料进料管位于反应釜的上方，所述称重模块包括底板、称重传感器、支撑螺栓和顶板，所述称重传感器和支撑螺栓位于底板的上方，且称重传感器位于支撑螺栓的一侧，所述顶板位于称重传感器和支撑螺栓的上方，所述显示屏内设置有信号接收模块、存储模块、控制模块和信号发送模块，且称重模块、显示屏、比例阀、信号接收模块和信号发送模块与控制模块之间通过电导体连接。

优选的，所述控制模块与存储模块之间通过双向电连接。

支撑螺栓的一端延伸至顶板的内部，且支撑螺栓的另一端延伸至底板的内部。

优选的，所述称重模块设置有四个，且称重模块与反应釜焊接连接。

优选的，所述支撑脚设置有四个，且相邻支撑脚之间的夹角均为九十度。

优选的，所述配料进料管的一端贯穿反应釜，且配料进料管的一端延伸至反应釜的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该制备饲料添加剂二氧化钛在线监测装置通过设置称重模块对反应釜的重量实现监测，既保证了剪切梁传感器高精度，具有长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成的称量误差的问题，减少了称重的误差，提供了精准的测量。

2.该制备饲料添加剂二氧化钛在线监测装置通过设置实现对二氧化钛流量的限制，可实现压力、速度的无极调节，避免了常通的开关式气阀换向时的冲击现象，能实现远程控制和程序控制，系统简化，体积小、重量轻、结构简单、成本较低，使用功率小、发热少、噪声低，不会发生火灾，不污染环境。受温度变化的影响小，实现了对二氧化钛流量的远程控制，减少了手动控制的费时费力，解决了人工加入的计量容易产生偏差，导致反应结果受到影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种制备饲料添加剂二氧化钛在线监测装置的主视图；

图2为本实用新型的A区局部放大图；

图3为本实用新型的内部温度监测系统的模块图；

图中：1、固定座；2、支撑脚；3、支撑座；4、反应釜；5、称重模块；6、显示屏；7、二氧化钛进料管；8、配料进料管；9、比例阀；10、底板；11、称重传感器；12、支撑螺栓；13、顶板；14、信号接收模块；15、存储模块；16、控制模块；17、信号发送模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制备饲料添加剂二氧化钛在线监测装置，包括固定座1，固定座1的上方安装有支撑脚2，支撑脚2给支撑座3提供了稳固的支撑，支撑脚2的上方设置有支撑座3，支撑座3用于固定称重模块5，支撑座3的中间位置处设置有反应釜4，反应釜4用于对给二氧化钛反应提供空间，反应釜4的外侧设置有称重模块5，且称重模块5位于支撑座3的上方，称重模块5用于对反应釜4进行称重，从而间接的实现对二氧化钛加入量的监测，反应釜4的前端设置有显示屏6，显示屏6用于显示二氧化钛的加入量，反应釜4的上方安装有二氧化钛进料管7，且二氧化钛进料管7的一端贯穿并延伸至反应釜4的内部，二氧化钛进料管7用于引导二氧化钛进入反应釜4，二氧化钛进料管7上安装有比例阀9，且比例阀9与二氧化钛进料管7之间密封连接，比例阀9用于控制二氧化钛的流量，二氧化钛进料管7的一侧安装有配料进料管8，且配料进料管8位于反应釜4的上方，称重模块5包括底板10、称重传感器11、支撑螺栓12和顶板13，称重传感器11和支撑螺栓12位于底板10的上方，且称重传感器11位于支撑螺栓12的一侧，顶板13位于称重传感器11和支撑螺栓12的上方，通过各部件的设置实现了对二氧化钛加入量的监测，显示屏6内设置有信号接收模块14、存储模块15、控制模块16和信号发送模块17，且称重模块5、显示屏6、比例阀9、信号接收模块14和信号发送模块17与控制模块16之间通过电导体连接，通过各部件的设置实现了对比例阀9的控制和实时监测。

进一步，控制模块16与存储模块15之间通过双向电连接，通过双向电连接实现了数据的互相传输，可以保持发送给比例阀9的每一条指令。

进一步，支撑螺栓12的一端延伸至顶板13的内部，且支撑螺栓12的另一端延伸至底板10的内部，通过上下延伸的设置实现了对顶板13和底板10的紧固。

进一步，称重模块5设置有四个，且称重模块5与反应釜4焊接连接，焊接是连接方式中最稳固的一种，使称重模块5与反应釜4之间结构的刚性较大，结构的整体性好。

进一步，支撑脚2设置有四个，且相邻支撑脚2之间的夹角均为九十度，四个均匀分布的支撑脚2给支撑座3提供了稳固的支撑。

进一步，配料进料管8的一端贯穿反应釜4，且配料进料管8的一端延伸至反应釜4的内部，通过延伸的设置实现了配料的引导。

工作原理：使用时，首先开启比例阀9让二氧化钛从二氧化钛进料管7中注入到反应釜4的内部，此时称重模块5感应到反应釜4的重量，把监测到的重量信息传输给控制模块16，此时控制模块16把信息发送给显示屏6，显示屏6把重量信息显示出来，控制模块16再把信息发送给信号发送模块17，信号发送模块17把信息发送出去，当监测人员观察到加入的二氧化钛到达反应釜4的容量时，向反应釜4发送指令，此时信号接收模块14接收到指令，把指令发送给控制模块16，此时控制模块16把指令发送给存储模块15进行保存，控制模块16再把指令发送给比例阀9，比例阀9接收到指令进行关闭，实现了对二氧化钛进料的控制，防止反应釜4加入过多。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。