一种钢筋套筒裂纹检测装置及钢筋套筒生产线的制作方法

本发明涉及套筒制造领域，具体而言，涉及一种钢筋套筒裂纹检测装置及钢筋套筒生产线。

背景技术：

钢筋套筒主要应用于建筑施工行业当中，近年来随着全国范围内的建筑施工规模的不断扩大，钢筋套筒的需求也越来越大，但是目前传统的钢筋套筒的制造行业人工投入过大，导致生产成本过高。

并且钢筋套筒主要是由无缝钢管制成，在进行冷轧处理的过程当中会产生内应力，但内应力经过后续的退火处理不能完全消除，由于钢筋套筒的残余内应力，有可能使得钢筋套筒的内部产生裂纹，而该裂纹不能被一般的检测手段所识别，而产生裂纹的钢筋套筒若未经淘汰而流入市场，会在后续的建筑应用当中埋下安全隐患，并且传统的检测速度较慢，可靠性不高，而且裂纹检测的识别率较低，并且导致生产周期过长，生产效率过低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢筋套筒裂纹检测装置，该钢筋套筒裂纹检测装置能够有效的检测出钢筋套筒中是否存在裂纹，并且会对通过检测并合格的钢筋套筒进行刻印工序，在检测的生产过程当中，有效的减少了检测过程当中的人员配置，提高了检测的效率以及检测的识别率，并且能降低钢筋套筒的生产周期，降低生产成本，保证了通过检测的产品的质量以及产品的可靠性。

本发明的另一目的在于提供一种钢筋套筒生产线，该钢筋套筒生产线通过采用上述的钢筋套筒裂纹检测装置能够提高钢筋套筒的生产效率，提高产品的质量以及可靠性，降低生产的成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种钢筋套筒裂纹检测装置，钢筋套筒裂纹检测装置包括工作台、磨盘装置、送料机构及刻印装置；磨盘装置包括磨盘及磨盘电机，磨盘安装在工作台上，通过磨盘电机带动磨盘相对于工作台在第一预设方向上旋转；磨盘的外周面包括构成台阶的放料面及抵料壁；放料面与磨盘的轴线垂直；抵料壁的轴线与磨盘的轴线平行；送料机构及刻印装置围绕磨盘在第一预设方向上依次设置；送料机构包括传送带及料杯，传送带具备物料入口及物料出口，并且物料出口位于放料面上方，料杯位于物料出口及放料面之间，料杯用于供物料通过并使物料竖直的落到放料面上；刻印装置包括钢印字头和调整支架，钢印字头安装在调整支架上，调整支架包括螺纹调整机构，螺纹调整机构用于改变钢印字头相对于磨盘的轴心的距离。

该钢筋套筒包括工作台以及固定在工作台上的磨盘装置、送料机构及刻印装置，并且送料机构及刻印装置围绕磨盘在第一预设方向上依次设置；通过送料机构能够自动向磨盘中送入已经竖直放置的待加工的套筒原料，通过磨盘与刻印装置能够对在磨盘当中待加工的套筒进行旋转挤压，进而快速有效的对钢筋套筒进行裂纹检测，并且钢印字头与相对于磨盘的轴心的距离能够通过调整支架进行调整，能够调整施加到钢筋套筒的外力，并且在进行检测的同时，会对合格的钢筋套筒进行刻印的工序。

在本发明的一种实施例中：

传送带上设有V型料槽。

在本发明的一种实施例中：

在料杯与钢印字头之间设有安装在工作台上的第一挡板；第一挡板与抵料壁共同限定第一通过空间。

在本发明的一种实施例中：

第一挡板为沿磨盘的外轮廓设置的弧形挡板。

在本发明的一种实施例中：

送料机构与刻印装置相对于磨盘轴心间隔角度设置。

在本发明的一种实施例中：

送料机构与刻印装置相对于磨盘轴心相互间隔90度设置。

在本发明的一种实施例中：

工作台上还设有出料导板，出料导板的一端靠近抵料壁。

在本发明的一种实施例中：

在工作台上设有从刻印装置处沿磨盘的旋转方向远离刻印装置并相对于出料导板间隔设置的第二挡板；第二挡板与抵料壁共同限定第二通过空间。

在本发明的一种实施例中：

出料导板与刻印装置间隔90度设置。

一种钢筋套筒生产线，钢筋套筒生产线包括上述内容中的钢筋套筒裂纹检测装置。

该钢筋套筒生产线包括上述的钢筋套筒裂纹检测装置，该装置能够有效的提高生产效率，减少工作人员的配置，缩短钢筋套筒的生产周期，有效的节约成本。

该本发明的技术方案至少具备以下有益效果：

本发明提供的钢筋套筒裂纹检测装置，能够在生产当中提高钢筋套筒的生产效率，缩短生产周期，并且在减少工作人员投入的同时提高了产品的质量以及可靠性。

本发明提高的钢筋套筒生产线，其通过利用上述的钢筋套筒裂纹检测装置，能够提高钢筋套筒的生产效率，降低钢筋套筒的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中钢筋套筒裂纹检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1中磨盘装置及刻印装置的结构示意图；

图3为本发明实施例1中磨盘的结构示意图；

图4为本发明实施例1中送料机构的结构示意图；

图5为本发明实施例1中挡板的设置示意图。

图标：10-钢筋套筒裂纹检测装置；20-钢筋套筒；30-第一预设方向；110-工作台；120-磨盘装置；130-送料机构；140-刻印装置；121-磨盘；123-抵料壁；125-放料面；127-磨盘电机；131-物料入口；132-传送带；133-物料出口；135-料杯；141-钢印字头；143-调整支架；151-第一挡板；153-第二挡板；155-出料导板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

请参照图1，图1示出了本发明的钢筋套筒裂纹检测装置10的具体结构。通过图1能够看出，钢筋套筒裂纹检测装置10包括工作台110、磨盘装置120、送料机构130及刻印装置140。

请参照图2，磨盘装置120包括磨盘121以及磨盘电机127，磨盘121安装在工作台110上，通过磨盘电机127带动磨盘121相对于工作台110在第一预设方向30上旋转。

请参照图3，磨盘121的外周面包括放料面125及抵料壁123，放料面125与抵料壁123构成台阶，放料面125与磨盘121的轴线垂直，抵料壁123的轴线与磨盘121的轴线平行。

请参照图4并结合图1，送料机构130包括传送带132及料杯135，传送带132包括两端分别为物料入口131及物料出口133，并且物料出口133设置在工作台110上并且相对位于放料面125的上方，送料机构130的料杯135位于物料出口133及放料面125之间，并且料杯135用于供物料通过并使物料竖直的落到放料面125上。

从图2中还能看出，刻印装置140包括钢印字头141和调整支架143，钢印字头141安装在调整支架143上，调整支架143上设有螺纹调整机构，并且通过螺纹调整机构能够改变钢印字头141相对于磨盘121轴心的距离，从而调整施加到钢筋套筒20上的挤压外力。

从图1中还可以看出，该钢筋套筒裂纹检测装置10的送料机构130及刻印装置140围绕磨盘121在第一预设方向30上依次设置在工作台110上。通过送料机构130向磨盘装置120中输送需要加工的钢筋套筒20，放置到磨盘121中的套筒会随着磨盘121的旋转而旋转，并且由于刻印装置140的钢印字头141与磨盘121轴心的距离能够通过调整支架143调整，由此在调整后使得钢印字头141与抵料壁123之间的距离小于套筒的直径，使得钢筋套筒20在磨盘121与钢印字头141之间承受一定的挤压力，并且在挤压力的作用下对钢筋套筒20进行裂纹检测，在进行检测的过程当中，由于内部有裂纹的钢筋套筒20会在外力的作用下受力而被破坏，进而能够明显的被工作人员识别，并且在进行检测的过程当中，若是内部无裂纹的钢筋套筒20，会在挤压外力对钢筋套筒20检测裂纹的同时在套筒的外周壁上刻上印记，由此能够节约生产资源，提高生产效率。

下面将对钢筋套筒裂纹检测装置10实现的功能进行具体的描述：

在本实施例中，刻印装置140包括钢印字头141和调整支架143，钢印字头141安装在调整支架143上，调整支架143设有螺纹调整机构，并且通过螺纹调整机构能够改变钢印字头141相对于磨盘121的轴心的距离，目的在于调整钢印字头141相对于抵料壁123之间的距离，由此调整施加到钢筋套筒20上的挤压外力，并且通过该外力大小的调整从而可以实现对不同尺寸的钢筋套筒20的裂纹检测，并且在进行检测的过程当中，通过钢印字头141能够对合格的钢筋套筒20进行刻印的工序，由此使得检测以及刻印的步骤能够同时进行，有效的节约生产资源，并且提高了生产的效率，由于该外力能够使得内部有裂纹的钢筋套筒20被破坏，使得工作人员能够明显的识别不合格的钢筋套筒20，提高了识别率的同时，还提高了合格产品的可靠性。

送料机构130包括传送带132及料杯135，料杯135的为圆柱体结构并且料杯135上设有贯穿杯体的套筒通过孔，该通过孔的直径大于套筒的直径，目的在于使得套筒在通过料杯135之后能够竖直的放置在磨盘121的放料面125上。送料带的作用主要在于向磨盘121输送待加工的套筒，为了使得运输的套筒能够在传送带132上位置能够较为容易的进入料杯135，故在本发明的实施例中，传送带132上设有V型料槽。

在本实施例中，送料机构130与刻印装置140相对于磨盘121轴心间隔角度设置，并且间隔的角度为90度设置，目的在于降低该装置的组装的难度并且使得磨盘121上能够同时放置一定数量的待加工的套筒。在本发明的其他实施例当中，由于加工的套筒的尺寸以及加工的数量不同等因素，送料机构130与刻印装置140相对于磨盘121轴心间隔的角度可以设置为其他满足使用要求的角度。

请参照图5，在本发明的其他实施例中，由于钢筋套筒裂纹检测装置10的送料机构130及刻印装置140围绕磨盘121在第一预设方向30上依次设置在工作台110上，并且送料机构130与刻印装置140相对于磨盘121轴心间隔角度设置，并且间隔的角度为90度设置，由此在送料机构130与刻印装置140之间存在着第一通过空间，由于当磨盘121的旋转速度过快或是套筒的端面与放料面125的摩擦力过小时，套筒可能会在第一空间处发生脱落放料面125的情况，为了防止放置在放料面125上的套筒在通过第一通过空间时脱落的情况的发生，故在料杯135与钢印字头141之间设有安装在工作台110上的沿磨盘121的外轮廓设置弧形的第一挡板151，第一挡板151与抵料壁123之间的距离大于套筒的直径，并且通过第一挡板151与抵料壁123共同限定第一通过空间。

在通过检测并且经刻印装置140刻印后的套筒需要在适当的位置脱离磨盘121，故在本发明的其他实施例中，相对于刻印装置140间隔设置有出料导板155，出料导板155与刻印装置140之间间隔的角度为90度。在本发明的其他实施例中，也可以根据加工好的套筒的出口处的不同而设置不同的角度。

根据上述的出料导板155的设置，由此在出料导板155与刻印装置140之间存在着第二通过空间，由于当磨盘121的旋转速度过快或是套筒的端面与放料面125的摩擦力过小时，套筒可能会在第二空间处发生脱离放料面125的情况，为了防止放置在放料面125上的套筒在通过第二通过空间时脱落的情况的发生，故在出料导板155与刻印装置140之间设有安装在工作台110上的第二挡板153，并且第二挡板153从刻印装置140处沿磨盘121的旋转方向远离刻印装置140并相对于出料导板155间隔设置，通过第一挡板151与抵料壁123共同限定第一通过空间。通过第二挡板153以及出料导板155的间隔设置从而形成套筒出口，并且使得加工完成的套筒在第二通过空间中只能经套筒出口从磨盘121中脱离。

通过第一挡板151、第二挡板153以及出料导板155的设置目的在于保障在整个刻印的过程的前后，待加工的套筒能够有序的进行加工，并且在加工完成后能够有序的从磨盘121上的预定的出口脱离。

需要说明的是：

由于套筒在实际的应用当中具备多种型号的尺寸，故在本发明的其他实施例中，可以通过调整钢印字头141相对于磨盘121的轴心的距离使得该钢筋套筒裂纹检测装置10能够满足检测的需要，或是调整该装置的整体的尺寸。

由于钢筋套筒20主要是由无缝钢管制成，在进行冷轧处理的过程当中会产生内应力，但内应力经过后续的退火处理不能完全消除，由于钢筋套筒20的残余内应力，有可能使得钢筋套筒20的内部产生裂纹，而该裂纹不能被一般的检测手段所识别，故通过该装置对钢筋套筒20进行裂纹的检测，由此来排出有裂纹的钢筋套筒20。

该钢筋套筒裂纹检测装置10的工作原理如下：

物料通过传送带132的物料入口131进入到传送到传送带132上，在传送带132工作的过程当中，物料的位置从物料入口131转移到物料的出口，并在从物料出口133脱离传送带132之后进入料杯135，进入料杯135的套筒通过料杯135进行位置调整的作用，具体的作用在于使得套筒竖直的落在位于料杯135下方的磨盘121的放料面125上。

放置到放料面125上的套筒会随着磨盘121的旋转而旋转，并且当套筒在经过抵料壁123与刻印装置140之间时，由于抵料壁123与钢印字头141之间存在挤压力，使得存在裂纹的钢筋套筒20在承受该挤压力的过程当中会因挤压力而被破坏，因此工作人员能够明显的识别出这些不合格的钢筋套筒20，并且将这些不合格的钢筋套筒20选出并与其他合格的钢筋套筒20分开，而合格的钢筋套筒20在进行裂纹检测的过程当中，会在进行裂纹检测的同时进行外周的刻印工作，使得检测与刻印的工序同步的进行，有效的提高了钢筋套筒20的制造效率，缩短了钢筋套筒20的制造周期，并且该检测裂纹的方法识别率高，能够准确的区别内部有裂纹的钢筋套筒20，由此提高了通过裂纹检测装置的产品的可靠性。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。