多点锁闭器及传动锁闭器的反复启闭试验机的制作方法

本发明涉及机械领域，特别涉及一种多点锁闭器及传动锁闭器的反复启闭试验机。

（二）

背景技术：

以往各检测机构在进行传动锁闭器（可分为带锁传动锁闭器和不带锁传动锁闭器，以下统称传动锁闭器）和多点锁闭器的检测时，多采用的是将试验件安装在型材门窗上，而利用相关设备进行试验的也多数不符合《JG/T 126-2007 建筑门窗五金件 传动锁闭器》和《JG/T 215-2007 建筑门窗五金件 多点锁闭器》中5.4.2对反复启闭试验的技术要求。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、安装方便，操作简单的多点锁闭器及传动锁闭器的反复启闭试验机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种多点锁闭器及传动锁闭器的反复启闭试验机，包括安装有控制箱的结构框架，其特征在于：结构框架上安装有操作手机构、通过滑轨固定的窗扇夹紧机构和位于窗扇夹紧机构固定侧边一侧的锁点加载机构，窗扇夹紧机构上安装有虚拟门窗，虚拟门窗上安装有解锁机构。

本发明的更优技术方案为：

所述操作手机构包括通过轴承安装在结构框架上的悬臂杆，悬臂杆连接伺服电机，伺服电机分别连接控制箱和减速机，通过电器程序控制伺服电机转动的速度和角度，完成锁闭器启闭试验。

为了适应不同规格窗扇的尺寸，操作手机构的高度可调节，所述结构框架上安装有连接操作手机构的弹簧平衡器，方便工作人员操作。

所述窗扇夹紧机构包括安装在结构框架对应上下侧边上的滑轨，钢材柱上下两端通过吊架和滑块安装在滑轨上，钢材柱和结构框架的一侧边对应面上安装有夹紧零部件，用来安装夹紧虚拟门窗。

所述锁点加载机构包括通过铝型材固定的若干个支撑组件，支撑组件端头安装有夹紧装置，夹紧装置位置设置有对应的气缸，气缸上设置有感应传感器和拉压力传感器，且气缸与精密调压阀连接，气缸、感应传感器、拉压力传感器和精密调压阀均连接控制箱；通过精密调压阀调节，实现气缸对锁闭器锁点的加载。

所述解锁机构包括对应锁点的旋转轴和夹紧装置，旋转轴连接步进电机和配对齿轮，夹紧装置上设置有接近开关，步进电机和接近开关均连接控制箱，用于有锁传动器锁闭器的解锁启闭试验。

所述结构框架采用钢材搭接，有利于安装和拆卸，且结构框架的底部设置有固定脚，固定脚上设置有螺栓孔，确保试验台的稳定性。

所述虚拟门窗为刚性样窗，虚拟门窗内安装有可移动滑块，可用来安装不同规格型号的样件，且刚性样窗不易变形，保证了数据的准确性和可靠性。

本发明结构简单，使用方便，一套设备解决了两种门窗五金件的反复启闭试验检测，达到了一机两用的目的，为检测领域对多点锁闭器及传动锁闭器的检测填补了一项空白。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为笨死用新型的拆解结构示意图。

图中，1结构框架，2窗扇夹紧机构，3锁点加载机构，4虚拟门扇，5控制箱，6弹簧平衡器，7操作手机构，8解锁机构。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括安装有控制箱5的结构框架1，结构框架1上安装有操作手机构7、通过滑轨固定的窗扇夹紧机构2和位于窗扇夹紧机构2固定侧边一侧的锁点加载机构3，窗扇夹紧机构2上安装有虚拟门窗4，虚拟门窗4上安装有解锁机构8；所述操作手机7构包括通过轴承安装在结构框架1上的悬臂杆，悬臂杆连接伺服电机，伺服电机分别连接控制箱5和减速机；所述结构框架1上安装有连接操作手机构7的弹簧平衡器6；所述窗扇夹紧机构2包括安装在结构框架1对应上下侧边上的滑轨，钢材柱上下两端通过吊架和滑块安装在滑轨上，钢材柱和结构框架1的一侧边对应面上安装有夹紧零部件；所述锁点加载机构3包括通过铝型材固定的若干个支撑组件，支撑组件端头安装有夹紧装置，夹紧装置位置设置有对应的气缸，气缸上设置有感应传感器和拉压力传感器，且气缸与精密调压阀连接，气缸、感应传感器、拉压力传感器和精密调压阀均连接控制箱5；所述解锁机构8包括对应锁点的旋转轴和夹紧装置，旋转轴连接步进电机和配对齿轮，夹紧装置上设置有接近开关，步进电机和接近开关均连接控制箱5；所述结构框架1采用钢材搭接，且结构框架1的底部设置有固定脚，固定脚上设置有螺栓孔；所述虚拟门窗4为刚性样窗，虚拟门窗4内安装有可移动滑块。

实施例1：无锁传动锁闭器试验过程:

将无锁传动锁闭器按实际使用状态固定到虚拟门窗4上，全部部件（锁点、锁座、驱动部件等）完成一个启闭为一个循环，以250次/h-275次/h的频率进行反复启闭试验。试验过程中保证每个锁点沿扇开启方向的压力为70-75N。

初始状态：传动锁闭器关闭状态，并通过锁点加载机构3沿扇开启方向给每个锁点加载70N-75N压力。

通过程序控制伺服电机旋转使传动锁闭器开启，在锁点加载力作用下锁点与锁座脱离，气缸伸出一定行程时，附着在气缸上的感应开关信号反馈给系统，系统控制气缸回缩，带动虚拟门窗关闭，伺服电机反向旋转使传动锁闭器关闭，气缸对锁点施加70-75N压力，完成一个启闭循环。

实施例2：有锁传动锁闭器试验过程:

将有锁传动锁闭器按实际使用状态固定到虚拟门窗4上，全部部件（锁点、锁座、驱动部件等）完成一个启闭为一个循环，以250次/h-275次/h的频率进行反复启闭试验。试验过程中保证每个锁点沿扇开启方向的压力为70-75N。

初始状态：传动锁闭器关闭状态，锁处于锁紧状态，并通过锁点加载机构3沿扇开启方向给每个锁点加载70N-75N压力。将解锁机构8固定于虚拟门窗4框架上，调整好位置，旋转轴与钥匙旋转轴线对中。

通过程序控制步进电机旋转，解锁机构8工作，将锁解开，系统控制伺服电机旋转使传动锁闭器开启，在锁点加载力作用下锁点与锁座脱离，气缸伸出一定行程时，附着在气缸上的感应开关信号反馈给系统，系统控制气缸回缩，带动虚拟门窗关闭，伺服电机反向旋转使传动锁闭器关闭，解锁机构8工作，将锁锁紧，气缸对锁点施加70-75N压力，完成一个启闭循环。

实施例3：多点锁闭器试验过程

将多点锁闭器按实际使用状态固定到虚拟门窗4上，全部部件（锁点、锁座、驱动部件等）完成一个启闭为一个循环，以250次/h-275次/h的频率进行反复启闭试验。试验过程中保证在平行、垂直虚拟门窗扇方向同时施加10N的力。

通过程序控制步进电机旋转，解锁机构8工作，将锁解开，系统控制伺服电机旋转使多点锁闭器开启，在锁点加载力作用下锁点与锁座脱离，气缸伸出一定行程时，附着在气缸上的感应开关信号反馈给系统，系统控制气缸回缩，带动虚拟门窗4关闭，伺服电机反向旋转使传动锁闭器关闭，解锁机构8工作，将锁锁紧，完成一个启闭循环。