一种BMS测试设备的制作方法

本发明涉及BMS测试技术领域，特别是涉及一种BMS测试设备。

背景技术：

电池管理系统(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM)简称BMS，其是电池与用户之间的纽带，主要对象是二次电池。二次电池存在下面的一些缺点，如存储能量少、寿命短、串并联使用问题、使用安全性、电池电量估算困难等。电池的性能是很复杂的，不同类型的电池特性亦相差很大。电池管理系统(BMS)主要就是为了能够提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。随着电池管理系统的发展，也会增添其它的功能。

在BMS的生产制造工艺中，需要对制造出来的BMS产品进行测试，现有BMS测试一般通过人工进行检测。由于BMS产品在测试时因产品高度差异的问题，很难实现自动化的检测，在检测过程中需要通过人工手推的方式将产品推入对应的检测工位进行检测，使得检测效率不高，而且增加了劳动成本。因此，如何克服BMS产品高度差异的问题，从而设计一种具有自动化检测功能的BMS检测设备使本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种BMS测试设备，从而实现自动化检测功能，提高生产效率与检测精度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种BMS测试设备，包括测试工作基台，所述测试工作基台上安装有BMS测试装置与浮动升降定位装置，所述浮动升降定位装置滑动设于所述BMS测试装置的上方；

所述BMS测试装置包括：BMS测试组件、压紧导向块与测试驱动部，所述BMS测试组件通过所述测试驱动部的驱动滑动安装在所述测试工作基台上，所述压紧导向块固定安装在所述BMS测试组件的上方；

所述压紧导向块靠近所述浮动升降定位装置的一端上安装有导向滚轮。

作为本发明一种优选的方案，所述BMS测试组件包括测试固定块与测试滑动块，所述测试固定块固定安装在所述测试工作基台上，所述测试滑动块与所述测试驱动部驱动连接。

作为本发明一种优选的方案，所述测试固定块与所述测试滑动块上均安装有BMS检测凸块。

作为本发明一种优选的方案，所述BMS检测凸块的检测端上开设有定位安装槽。

作为本发明一种优选的方案，所述导向滚轮设有两个。

作为本发明一种优选的方案，所述测试驱动部为测试驱动气缸。

作为本发明一种优选的方案，所述浮动升降定位装置包括：升降固定支撑架、滑动安装在所述升降固定支撑架上的升降滑块、与所述升降滑块驱动连接的升降驱动部及滑动安装在所述升降滑块上的BMS安装块，所述升降滑块与所述BMS安装块之间设有浮动弹性件。

作为本发明一种优选的方案，所述升降滑块上安装有多个活动导向柱，所述浮动弹性件套接在所述活动导向柱上，所述BMS安装块通过所述活动导向柱与所述升降滑块滑动配合。

作为本发明一种优选的方案，所述浮动弹性件为弹簧。

作为本发明一种优选的方案，所述升降驱动部为升降气缸。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明的BMS测试设备通过设置测试工作基台、BMS测试装置与浮动升降定位装置，从而对BMS产品实现自动化检测操作，大大提高工作效率。

2、本发明通过设置BMS测试组件、压紧导向块与测试驱动部，从而增加设备的使用范围，压紧导向块一方面能使对BMS产品稳定的进行升降运动，另一方面能防止对BMS产品表面被刮伤，保证对BMS产品的质量。

3、本发明通过设置浮动弹性件与活动导向柱，从而消除BMS产品自身的高度差，很好的实现BMS产品与BMS测试装置的有效连接，防止BMS产品与测试工作基台发生硬性连接而导致损坏，进一步保证BMS产品的质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的BMS测试设备的结构图；

图2为图1中BMS测试设备的BMS检测凸块的结构图；

图3为图1中的BMS测试设备的另一视角的结构图；

图4为图3中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本发明一实施例的BMS测试设备10的结构图。

一种BMS测试设备10，用于对BMS产品20进行综合检测，包括测试工作基台100，测试工作基台100上安装有BMS测试装置200与浮动升降定位装置300，浮动升降定位装置300滑动设于BMS测试装置200的上方。

测试工作基台100包括：测试支撑架110、安装在测试支撑架110上的第一测试支撑夹板120与第二测试支撑夹板130，测试支撑架110安装第一测试支撑夹板120与第二测试支撑夹板130的端面为斜面结构，第一测试支撑夹板120与第二测试支撑夹板130相互平行安装在测试支撑架110的端面上。

进一步的，BMS测试装置200滑动设于第一测试支撑夹板120与第二测试支撑夹板130组成的平面，浮动升降定位装置300垂直安装在第一测试支撑夹板120与第二测试支撑夹板130组成的平面上。

要说明的是，测试支撑架110安装第一测试支撑夹板120与第二测试支撑夹板130的端面为斜面结构，使得BMS测试装置200与浮动升降定位装置300安装完成后呈相互垂直的倾斜结构。这样设计的优点在于：一方面相互垂直的倾斜结构能节省安装空间，方便将多台BMS测试设备10组合并排在一起进行测试工作，另一方面浮动升降定位装置300需要进行升降运动，斜面结构的设计能将重量分成两个力，一部分力作用在测试支撑架110上，使得升降运动更加平稳，BMS产品20与BMS测试装置200测试对接时更加精确。而且BMS产品20的测试端口设置在BMS测试装置200上方，斜面结构的设计使得BMS测试装置200能更方便找到BMS产品20的测试端口，从而方便设备的调试，提高工作效率。

请再次参阅图1，BMS测试装置200包括：BMS测试组件210、压紧导向块220与测试驱动部230，BMS测试组件210通过测试驱动部230的驱动滑动安装在测试工作基台100上，压紧导向块220固定安装在BMS测试组件210的上方，压紧导向块220靠近浮动升降定位装置300的一端上安装有导向滚轮221。

进一步的，BMS测试组件210包括测试固定块211与测试滑动块212，测试固定块211固定安装在测试工作基台100上，测试滑动块212与测试驱动部230驱动连接。测试固定块211与测试滑动块212上均安装有BMS检测凸块213，

如图2所示，BMS检测凸块213的检测端上开设有定位安装槽213a。通过设置定位安装槽213a，从而对应BMS产品20的定位部件(图未示)，由此保证检测连接的精确性。

在本发明一实施例中，导向滚轮221设有两个，测试驱动部230为测试驱动气缸。测试固定块211与测试滑动块212滑动设于第一测试支撑夹板120与第二测试支撑夹板130之间，通过第一测试支撑夹板120与第二测试支撑夹板130对测试固定块211与测试滑动块212进行夹紧固定。这样设计的优点在于，一方面可以对测试固定块211与测试滑动块212起到滑动导向的作用，使其可以在固定的方向上进行滑动，另一方面由于第一测试支撑夹板120与第二测试支撑夹板130之间存在一定间隙，可以方便对BMS检测凸块213进行检测或更换，使用起来更加灵活方便。

要说明的是，通过设置测试固定块211与测试滑动块212，从可以对浮动升降定位装置300上的BMS产品20进行设。当检测的产品为常规的产品时，如检测端口为两个时，则只需要通过测试固定块211对产品进行检测。放需要增加检测端口时，测试驱动部230驱动测试滑动块212移动到对应的测试位置，从而可以对另外一种产品进行检测。从而增加本发的BMS测试设备10的使用范围，通用性高。

当浮动升降定位装置300带动产品下降至BMS测试组件210处时，压紧导向块220与BMS产品20进行接触并对其进行压紧操作，导向滚轮221一方面可以保护BMS产品20的表面不被磨损，另一方面可以减少摩擦力，使得浮动升降定位装置300能够更好的进行升降运动。通过压紧导向块220压紧后的BMS产品20产品位置固定，实现自动化检测操作。

如图3所示，浮动升降定位装置300包括：升降固定支撑架310、滑动安装在升降固定支撑架310上的升降滑块320、与升降滑块320驱动连接的升降驱动部330及滑动安装在升降滑块320上的BMS安装块340，升降滑块320与BMS安装块340之间设有浮动弹性件350。

进一步的，升降滑块320上安装有多个活动导向柱321，浮动弹性件350套接在活动导向柱321上，BMS安装块340通过活动导向柱321与升降滑块320滑动配合。

在本发明一实施例中，浮动弹性件350为弹簧，升降驱动部330为升降气缸。

要说明的是，BMS产品20安装在BMS安装块340上，升降驱动部330驱动升降滑块320在升降固定支撑架310上进行滑动，BMS安装块340通过活动导向柱321在升降滑块320上进行导向运动，通过在升降滑块320与BMS安装块340之间设置浮动弹性件350，使得BMS产品20与压紧导向块220接触压紧时具有一个反作用力，使得BMS产品20保持位置稳定，活动导向柱321的设置消除了BMS产品20自身的高度差，使得接触连接更加精确与顺利。当完成检测后，升降滑块320进行升降遇到，BMS安装块340与压紧导向块220脱离接触后在浮动弹性件350的弹性力作用下完成复位。

结合图3与图4所示，升降固定支撑架310上安装有升降安装导槽311，升降滑块320上安装有与升降安装导槽311相互配合的升降滑动导轨322。通过设置升降安装导槽311与升降滑动导轨322，使得升降滑块320在进行升降运动时更加稳定，检测精度更高。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明的BMS测试设备10通过设置测试工作基台100、BMS测试装置200与浮动升降定位装置300，从而对BMS产品20实现自动化检测操作，大大提高工作效率。

2、本发明通过设置BMS测试组件210、压紧导向块220与测试驱动部230，从而增加设备的使用范围，压紧导向块220一方面能使对BMS产品20稳定的进行升降运动，另一方面能防止对BMS产品20表面被刮伤，保证对BMS产品20的质量。

3、本发明通过设置浮动弹性件350与活动导向柱321，从而消除BMS产品20自身的高度差，很好的实现BMS产品20与BMS测试装置200的有效连接，防止BMS产品20与测试工作基台100发生硬性连接而导致损坏，进一步保证BMS产品20的质量。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。