本发明涉及食用油生产技术领域，具体来说，涉及一种制备辣椒油的微波设备及制备方法。
背景技术：
辣椒是茄科辣椒属植物，原产于中南美洲。因其营养丰富，味道鲜美，而在世界各地广泛种植，其产量在茄科蔬菜中仅次于番茄。辣椒富含辣椒素、辣椒红素、β-胡萝卜素、大量的维生素C等多种营养成分。我国是辣椒生产大国，居世界首位，种植区主要分布在湖南、四川、贵州等省。辣椒是一种高维生素C含量的蔬菜，其中含有辣椒素因而具有辣味，可以增加人们的食欲，辣椒具有减肥、延缓动脉粥样硬化、降低心脏病的功效。辣椒由于水分含量高，不易贮藏，一般将辣椒进行干燥处理而得干辣椒保存，而干辣椒存在附加值较低、贮藏空间大、产品形式简单等缺点。而将辣椒加工成辣椒油，不仅可以保留辣椒原有的营养成分及口感，而使其更佳美味，且易于储藏。
目前，国内具有一定规模的生产企业主要采用有机溶剂萃取法制备辣椒油。所用的有机溶剂多为乙醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、己烷等。将干红辣椒粉碎后，用有机溶剂多次浸取，合并提取液，回收溶剂后就可以得到主要含有辣椒素和辣椒色素的混合物，辣椒的风味物质基本进入混合物中，这些混合物再与基础油勾兑配制即成辣椒油。现有方法制备辣椒油不仅提取率低，而且制得的辣椒油产品中含有一定量的溶剂残留和特殊气味等，其质量指标难以满足用户的要求，影响了辣椒的利用，制约了辣椒油在食品工业中的进一步应用。提取过程中有效成分损失大，由于生产过程中加热少，其香味物质生成少，缺乏辣椒油特有的香气。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够提高辣椒油提取率以及香味的微波设备及辣椒油制备方法。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种制备辣椒油的微波设备，包括炒制装置、摊晾装置、粉碎装置、煎炸装置、微波装置、蒸馏装置以及分离装置，炒制装置设置在粉碎装置一侧，且粉碎装置的粉碎槽设置在炒制装置物料出口的下方；摊晾装置设置在粉碎装置另一侧，且摊晾装置设置在粉碎装置物料出口的下方；在摊晾装置的槽底部设置有物料出口，煎炸装置设置在摊晾装置物料出口下方；微波装置设置在煎炸装置一侧，在微波装置底部设置有物料出口，分离装置设置在微波装置的下方，且分离装置与微波装置通过管道连接，物料通过管道从微波装置中运送到分离装置中，蒸馏装置连接在分离装置上。
所述炒制装置包括电炉炉壳、调速机构、滚筒、支架、滚轮、进料口以及出料口，电炉炉壳以及调速机构均设置在支架上，滚筒设置在电炉炉壳内，且滚筒设置在调速机构的滚轮上，电炉设置在电炉炉壳内，进料口和出料口分别设置在滚筒的两侧。
所述粉碎装置包括粉碎槽、电机、粉碎杆以及支撑杆，支撑杆设置在粉碎槽上，电动机设置在支撑杆上，粉碎杆的顶端设置在电动机上，底端设置在粉碎槽内。
所述煎炒装置包括支撑架、电炉以及煎炒锅，煎炒锅设置在支撑架上，煎炒锅的正下方设置有电炉。
所述辣椒油的制备方法包括以下步骤：
(1)炒制：将挑选出来的红干辣椒切成3～5cm长的辣椒段，然后放入炒制装置中炒制，调节温度为120～180℃，滚筒的转速为100～300r/min，炒制时间为30～50min；
(2)粉碎：将炒制后的辣椒送入粉碎装置中粉碎，获得细度为30～50目的辣椒粉；
(3)摊晾：将辣椒粉送入摊晾装置中进行摊晾，调节温度为20～30℃，相对湿度为30～50％，时间为10～20min；
(4)煎炸：将辣椒粉送入煎炸装置中进行煎炸，煎炸的温度为180～240℃，时间为10～20min；
(5)微波提取：将煎炸后的辣椒粉送入微波装置中，控制微波波的功率为400～600w，用有机溶剂提取，温度为60～100℃，时间为20～40min；
(6)分离：将提取所得的物料送入分离装置中，将有机溶剂分离出来并回收利用，得粗辣椒油；
(7)精制：将粗辣椒油送入蒸馏装置中，在温度为120～160℃、真空度为150～250Pa的蒸馏装置中蒸馏30～50min进行脱异味，即得。
所述步骤(1)中，将挑选出来的红干辣椒切成4cm长的辣椒段，然后放入炒制装置中炒制，调节温度为150℃，滚筒的转速为200r/min，炒制时间为40min。
所述步骤(3)中，将炒制好的辣椒送入摊晾装置中进行摊晾，调节温度为25℃，相对湿度为40％，时间为15min。
所述步骤(4)中，将辣椒粉送入煎炸装置中进行煎炸，煎炸的温度为200℃，时间为15min。
所述有机溶剂与辣椒粉的体积比为(10～14)：1。
所述有机溶剂为乙醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯或己烷。
所述步骤(5)中，将煎炸后的辣椒粉送入微波装置中，控制微波波的功率为500w，用有机溶剂提取，温度为80℃，时间为30min。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过将炒制装置、摊晾装置、粉碎装置、煎炸装置、微波装置、蒸馏装置以及分离装置有效的连接起来，基本实现了自动化生产，降低了大量的人力物力，大大节约了生产的成本。
2、本发明的炒制装置为滚筒式，通过控制一定的转速以及温度，使得炒制的辣椒水分含量比较均匀，有利于后续的加工，提高辣椒油的品质。
3、本发明通过将粉碎后的辣椒粉进行摊晾，有利于控制辣椒粉的水分含量均匀，试验表明，控制辣椒粉水分均匀有利于提高辣椒粉的出油率，通过摊晾回潮有利于将辣椒粉的水分含量控制均匀，以增加辣椒的出油率。
4、本发明通过将辣椒粉进行微波提取，利用微波的高频电磁波穿透萃取介质，到达辣椒粉的内部维管束及其他细胞，由于吸收微能，细胞内部温度迅速上升，使细胞内部压力超过细胞壁膨胀能力，细胞破裂，细胞内的油分就会流出，大大缩短了辣椒粉的提取时间，微波波的振动作用加强了细胞内油份的释放，促使更多的油分被提取出来，从而提高了辣椒的出油率。
5、本发明通过将粗辣椒油在真空状态下进行蒸馏处理，能够有效的将辣椒油中的异味去除，提高辣椒油的品质和香味。
综合以上，采用本发明辣椒油方法生产的辣椒油，萃取率为10.9～13.5％，辣椒油的颜色为深红色，具有浓郁的香辣味，且无其他异味。
附图说明
图1为本发明辣椒油超声提取设备的结构示意图。
图中：1～炒制装置；101～支架；102～调速机构；103～滚筒；104～进料口；105～滚轮；106～电炉；107～出料口；2～粉碎装置；3～摊晾装置；4～煎炸装置；5～蒸馏装置；6～分离装置；7～微波装置。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
一种制备辣椒油的微波设备，包括炒制装置1、摊晾装置3、粉碎装置2、煎炸装置4、微波装置7、蒸馏装置5以及分离装置6。
所述炒制装置1包括调速机构102、滚筒103、支架101、滚轮105、电炉102、进料口104以及出料口107，调速机构102安装在支架101上，滚筒103安装在调速机构102的滚轮105上，电炉106安装在支架101上，进料口104和出料口107分别安装在滚筒103的两侧。
所述粉碎装置2包括粉碎槽、电机、粉碎杆以及支撑杆，支撑杆安装在粉碎槽上，电动机安装在支撑杆上，粉碎杆的顶端安装在电动机上，底端安装在粉碎槽内。
所述煎炒装置4包括支撑架、电炉以及煎炒锅，煎炒锅安装在支撑架上，煎炒锅的正下方安装有电炉。
炒制装置1安装在粉碎装置2一侧，且粉碎装置2的粉碎槽安装在炒制装置1物料出口的下方；摊晾装置3安装在粉碎装置2另一侧，且摊晾装置3安装在粉碎装置2物料出口的下方；在摊晾装置3的槽底部安装有物料出口，煎炸装置4安装在摊晾装置3物料出口下方；微波装置7安装在煎炸装置4一侧，在微波装置7底部安装有物料出口，分离装置6安装在微波装置7的下方，且分离装置6与微波装置7通过管道连接，物料通过管道从微波装置7中运送到分离装置6中，蒸馏装置5连接在分离装置6上。
实施例二
辣椒油的制备方法包括以下步骤：
(1)炒制：将挑选出来的红干辣椒切成3cm长的辣椒段，然后放入炒制装置中炒制，调节温度为120℃，滚筒的转速为100r/min，炒制时间为30min；
(2)粉碎：将炒制后的辣椒送入粉碎装置中粉碎，获得细度为30目的辣椒粉；
(3)摊晾：将辣椒粉送入摊晾装置中进行摊晾，调节温度为20℃，相对湿度为30％，时间为10min；
(4)煎炸：将辣椒粉送入煎炸装置中进行煎炸，煎炸的温度为180℃，时间为10min；
(5)微波提取：将煎炸后的辣椒粉送入微波装置中，控制微波波的功率为400w，用有乙醚提取，温度为60℃，时间为20min，其中，有机溶剂与辣椒粉的体积比为10：1；
(6)分离：将提取所得的物料送入分离装置中，将乙醚分离出来并回收利用，得粗辣椒油；
(7)精制：将粗辣椒油送入蒸馏装置中，在温度为120℃、真空度为150Pa的蒸馏装置中蒸馏30min进行脱异味，即得。
采用本实施例生产的辣椒油，萃取率为10.9％，辣椒油的颜色为深红色，具有浓郁的香辣味，且无其他异味。
实施例三
辣椒油的制备方法包括以下步骤：
(1)炒制：将挑选出来的红干辣椒切成5cm长的辣椒段，然后放入炒制装置中炒制，调节温度为180℃，滚筒的转速为300r/min，炒制时间为50min；
(2)粉碎：将炒制后的辣椒送入粉碎装置中粉碎，获得细度为50目的辣椒粉；
(3)摊晾：将辣椒粉送入摊晾装置中进行摊晾，调节温度为30℃，相对湿度为50％，时间为20min；
(4)煎炸：将辣椒粉送入煎炸装置中进行煎炸，煎炸的温度为240℃，时间为20min；
(5)微波提取：将煎炸后的辣椒粉送入微波装置中，控制微波波的功率为600w，用有己烷提取，温度为100℃，时间为40min，其中，有机溶剂与辣椒粉的体积比为14：1；
(6)分离：将提取所得的物料送入分离装置中，将己烷分离出来并回收利用，得粗辣椒油；
(7)精制：将粗辣椒油送入蒸馏装置中，在温度为160℃、真空度为250Pa的蒸馏装置中蒸馏50min进行脱异味，即得。
采用本实施例生产的辣椒油，萃取率为12.3％，辣椒油的颜色为深红色，具有浓郁的香辣味，且无其他异味。
实施例四
辣椒油的制备方法包括以下步骤：
(1)炒制：将挑选出来的红干辣椒切成4cm长的辣椒段，然后放入炒制装置中炒制，调节温度为150℃，滚筒的转速为200r/min，炒制时间为40min；
(2)粉碎：将炒制后的辣椒送入粉碎装置中粉碎，获得细度为40目的辣椒粉；
(3)摊晾：将辣椒粉送入摊晾装置中进行摊晾，调节温度为25℃，相对湿度为40％，时间为15min；
(4)煎炸：将辣椒粉送入煎炸装置中进行煎炸，煎炸的温度为200℃，时间为15min；
(5)微波提取：将煎炸后的辣椒粉送入微波装置中，控制微波波的功率为500w，用有乙醇提取，温度为80℃，时间为30min，其中，有机溶剂与辣椒粉的体积比为12：1；
(6)分离：将提取所得的物料送入分离装置中，将乙醇分离出来并回收利用，得粗辣椒油；
(7)精制：将粗辣椒油送入蒸馏装置中，在温度为140℃、真空度为200Pa的蒸馏装置中蒸馏40min进行脱异味，即得。
采用本实施例生产的辣椒油，萃取率为13.5％，辣椒油的颜色为深红色，具有浓郁的香辣味，且无其他异味。
以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。