本发明涉及管道建筑领域，具体而言，涉及一种新型玻璃纤维复合井盖及其制备方法。
背景技术：
井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。井盖可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖和树脂井盖等，一般采用圆形。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。
现有技术中，采用废旧地膜粉末制作井盖，成本低，也可以进行废物利用。然而，现有的采用废旧地膜粉末制作的井盖，强度差。为加强井盖产品的强度，技术方面的解决方法一般都是加厚井盖产品，但也会使得井盖产品变得非常笨重。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种新型玻璃纤维复合井盖，以解决现有利用废旧地膜制备的井盖强度差的问题，所述的新型玻璃纤维复合井盖采用玻璃纤维和沙子共同作为骨料，具有井盖强度大、同等强度井盖厚度小等优点。
本发明的第二目的在于提供一种所述的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，该方法原料混匀后高温挤料后装入模具成型，具有方便、简单、易于操作、方便生产等优点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种新型玻璃纤维复合井盖，按照重量百分比，主要由以下组份制成：
废旧地膜粉50～70份，沙子21～30份，玻璃纤维15～25份，机油6～9份。
地膜覆盖栽培技术是一项农业新技术，目前广泛应用于小麦、玉米、瓜菜、油料等作物栽培。地膜覆盖栽培技术具有保墒、增温、除草、防虫及增产等效果，是发展现代农业增产增收的重要手段。随之而来的污染问题也日趋严重，大量的废旧农膜随意弃置，破坏自然景观，影响农村环境卫生，造成资源浪费；影响作物生长，导致作物减产。本申请对于回收的废旧地膜进行粉碎，得到废旧地膜粉，并作为制备井盖的主要材料。
沙子作为一种填充材料，对整个井盖的定型具有重要的支撑作用。本申请的一个改进在于，减少沙子的用量，加入既定份数的玻璃纤维，共同作为骨料使用。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。因此，在骨料的选择上，沙子和玻璃纤维搭配使用，可以相互弥补对方的缺点，使井盖具有较高的抗压强度和较好的耐磨性能。
地膜是一种塑料，恰当比例的机油的加入增加了混合物的流动性和粘合性，使井盖中各种原料更容易被混匀，强度均一，从而增加
根据权利要求1所述的新型玻璃纤维复合井盖，以重量份数计，主要由以下组份制成：
废旧地膜粉50～60份，沙子21～25份，玻璃纤维15～20份，机油6～8份。
优选的，所述沙子为风沙或者河沙中的一种，优选的，所述沙子的目数为10～40目。
沙子的目数更低，便于分散在玻璃纤维之间。
优选的，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，所述短切玻璃纤维的长度为1～30mm。
短切玻璃纤维又称玻璃纤维短切原丝，可以增强地膜的塑性。具有提高井盖的高温稳定性、低温抗裂性、抗疲劳性和延长井盖的使用寿命等优点。
优选的，所述机油为柴油机油或者汽车机油中的一种。
如上所述的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，包括以下制备方法：
将原料搅拌均匀后挤出成料，将成料模压成型后冷却，得到新型玻璃纤维复合井盖。
优选的，所述搅拌的时间为10～20分钟。
优选的，在220～350℃下进行所述挤出成料的操作。
优选的，所述成型的压强为300～500Mpa。
优选的，所述成型的时间为10-20分钟。
将原料搅拌混匀，在高温下挤料得到成料，然后将成料放入模具中模压成型，得到该新型玻璃纤维复合井盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1)、本申请所提供的新型玻璃纤维复合井盖，采用玻璃纤维和沙子共同作为骨料，具有井盖强度大、同等强度井盖厚度小等优点。
2)、本申请所提供的新型玻璃纤维复合井盖，采用短切玻璃纤维作为骨料，具有提高井盖的高温稳定性、低温抗裂性、抗疲劳性和延长井盖的使用寿命等优点。
3)、本申请所提供的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，将原料混匀后高温挤料后装入模具成型，具有方便、简单、易于操作、方便生产等优点。
4)、本申请所提供的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，通过改变短玻璃纤维与其他配料的比例可以做出同一厚度，但承重能力不同的井盖产品
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，具体包括以下步骤：
将废旧地膜粉50份，沙子21份，玻璃纤维15份和机油6份搅拌10分钟混合均匀后，经过挤塑机在220℃下挤出成料，将成料放入井盖模具中，在300Mpa的压强下，模压成型10分钟后，将产品置于循环冷却水中，得打该新型玻璃纤维复合井盖。
实施例2
本实施例提供的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，具体包括以下步骤：
将废旧地膜粉70份，10目的沙子30份，3mm的短切玻璃纤维25份和柴油机油9份搅拌20分钟混合均匀后，经过挤塑机在350℃下挤出成料，将成料放入井盖模具中，在500Mpa的压强下，模压成型20分钟后，将产品置于循环冷却水中，得打该新型玻璃纤维复合井盖。
实施例3
本实施例提供的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，具体包括以下步骤：
将废旧地膜粉60份，40目的沙子25份，1mm的短切玻璃纤维20份和汽油机油8份搅拌15分钟混合均匀后，经过挤塑机在300℃下挤出成料，将成料放入井盖模具中，在400Mpa的压强下，模压成型15分钟后，将产品置于循环冷却水中，得打该新型玻璃纤维复合井盖。
实施例4
本实施例提供的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，具体包括以下步骤：
将废旧地膜粉55份，30目的沙子23份，10mm的短切玻璃纤维18份和汽油机油7份搅拌20分钟混合均匀后，经过挤塑机在310℃下挤出成料，将成料放入井盖模具中，在450Mpa的压强下，模压成型16分钟后，将产品置于循环冷却水中，得打该新型玻璃纤维复合井盖。
实施例5
本实施例提供的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，具体包括以下步骤：
将废旧地膜粉50份，20目的沙子21份，3mm的短切玻璃纤维15份和汽油机油6份搅拌20分钟混合均匀后，经过挤塑机在350℃下挤出成料，将成料放入井盖模具中，在500Mpa的压强下，模压成型20分钟后，将产品置于循环冷却水中，得打该新型玻璃纤维复合井盖。
实施例6
本实施例提供的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，具体包括以下步骤：
将废旧地膜粉50份，20目的沙子21份，3mm的短切玻璃纤维20份和汽油机油6份搅拌20分钟混合均匀后，经过挤塑机在350℃下挤出成料，将成料放入井盖模具中，在500Mpa的压强下，模压成型20分钟后，将产品置于循环冷却水中，得打该新型玻璃纤维复合井盖。
实施例7
本实施例提供的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，具体包括以下步骤：
将废旧地膜粉50份，20目的沙子21份，1mm的短切玻璃纤维25份和汽油机油6份搅拌20分钟混合均匀后，经过挤塑机在350℃下挤出成料，将成料放入井盖模具中，在500Mpa的压强下，模压成型20分钟后，将产品置于循环冷却水中，得打该新型玻璃纤维复合井盖。
实施例8
本实施例提供的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，具体包括以下步骤：
将废旧地膜粉50份，20目的沙子21份，3mm的短切玻璃纤维25份和汽油机油6份搅拌20分钟混合均匀后，经过挤塑机在350℃下挤出成料，将成料放入井盖模具中，在500Mpa的压强下，模压成型20分钟后，将产品置于循环冷却水中，得打该新型玻璃纤维复合井盖。
实施例9
本实施例提供的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，具体包括以下步骤：
将废旧地膜粉50份，20目的沙子21份，4.5mm的短切玻璃纤维25份和汽油机油6份搅拌20分钟混合均匀后，经过挤塑机在350℃下挤出成料，将成料放入井盖模具中，在500Mpa的压强下，模压成型20分钟后，将产品置于循环冷却水中，得打该新型玻璃纤维复合井盖。
实施例10
本实施例提供的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，具体包括以下步骤：
将废旧地膜粉50份，20目的沙子21份，6mm的短切玻璃纤维25份和汽油机油6份搅拌20分钟混合均匀后，经过挤塑机在350℃下挤出成料，将成料放入井盖模具中，在500Mpa的压强下，模压成型20分钟后，将产品置于循环冷却水中，得打该新型玻璃纤维复合井盖。
实验例1新型玻璃纤维复合井盖极限承重能力测试
根据国家最新标准GB/T 23858-2009的最新标准要求，对实施例1-10所提供的新型玻璃纤维复合井盖极限承重能力进行测试。并与对比例(申请号为201310128987.0)进行对比，对比例的井盖的厚度与本申请所提供的井盖相同，均为4cm。
实验结果如表1所示。
表1极限承重能力测试结果
实验结果表明，本申请所提供的新型玻璃纤维复合井盖强度更大。对比例所提供的复合材料工艺的井盖的极限承重为15.26吨，而本发明的井盖极限承重为23.37吨。并且在一定范围内，玻璃纤维的长度越大、份数越多，所得到的复合井盖极限承重能力更好，并且同样能承重50吨的重量，对比例的复合材料井盖与本发明相比，对比例的井盖重量为80KG左右，而本发明重量为56KG左右，更加节省材料。
综上所述，本申请所提供的新型玻璃纤维复合井盖，采用玻璃纤维和沙子共同作为骨料，具有井盖强度大、同等强度井盖厚度小等优点。采用短切玻璃纤维作为骨料，具有提高井盖的高温稳定性、低温抗裂性、抗疲劳性和延长井盖的使用寿命等优点。本申请所提供的新型玻璃纤维复合井盖的制备方法，将原料混匀后高温挤料后装入模具成型，具有方便、简单、易于操作、方便生产等优点。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。