一种连接器耐久性自动测试仪的制作方法

本实用新型属于连接器测试技术领域，具体涉及一种连接器耐久性自动测试仪。

背景技术：

为了考核连接器的多项性能，连接器在生产出来后需要根据标准要求，进行多项试验，连接器的耐久性试验就是其中的一项，要求连接器经受标准规定的插合和分离的循环次数，目前通用连接器循环次数为500次，根据不同的使用场合甚至更多。对于螺纹式连接的连接器，需要将头座对接，用力矩扳手拧紧，然后分离，此过程需要重复500次。目前这项试验由人工完成，完成500次连接分离至少需要三、四个小时，对操作人员来说费时费力，另外此试验为重复性造作，存在人为疲劳、计数误差以及误操作等问题，试验的结果受人为因素影响较大。

技术实现要素：

为了解决人工进行耐久性试验的多项问题，本实用新型的目的在于提供一种连接器耐久性自动测试仪，连接器旋合和分离的过程由该测试仪完成，同时进行精确计数，排除人为因素对试验的影响，整个试验实现了自动化。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种连接器耐久性自动测试仪，包括空心轴直流低速电机2，设置在空心轴直流低速电机2上的旋转编码器3，与空心轴直流低速电机2连接的控制空 心轴直流低速电机2转速、转向和启停时间的控制器4，与控制器4连接的触摸屏5，旋转编码器3与控制器4连接，中心轴7置于空心轴直流低速电机2的内孔中，固定不动，内底座8与中心轴7相连，内底座8开有内孔用于放置连接器插头12的下端，连接器插头12的下端与中心轴7间放置弹簧9；还包括升降固定架1，设置在升降固定架1上的升降杆14，固定在升降杆14上的力矩扳手11；控制器4控制升降杆14的升降，连接器插座13固定在在力矩扳手11的扳手头上，弹簧9为连接器插头12和连接器插座13对插提供推力；底座6固定在空心轴直流低速电机2上，底座6上固定有内六方套筒10，内六方套筒10与连接器插头12六方螺母尺寸相适配，当空心轴直流低速电机2旋转时带动底座6、内六方套筒10及连接器插头12的六方螺母进行旋转，连接器插头12和连接器插座13插合位置对准；

所述连接器耐久性自动测试仪的测试方法，操作人员在触摸屏5上对每次试验的旋转圈数、旋转速度和旋合次数进行设定，控制器4控制直流低速电机2的转速、转向和启停时间；试验时将需要试验的连接器插座13安装在力矩扳手11的扳手头上，内底座8与中心轴7拧紧后，放入弹簧9，再放入连接器插头12，然后将内六方套筒10套在连接器插头12六方螺母的外部，用螺钉固定在底座6上；将连接器插座13和连接器插头12对准后，升降杆14带动力矩扳手11在控制器4的控制下下降一段距离，使得弹簧9处于压缩状态，弹簧9压缩后将提供向上的推力，为连接器插座13和连接器插头12的对插提供推力；工作时，按下启动按钮，底座6随同空心轴直流低速电机2旋转，旋转编码器3检测空心轴直流低速电机2的旋转圈数，通过传输线将上述信号反馈到控制器4；空心轴直流低速电机2首先逆时针旋转到达设定的圈数，停止，然后空心轴直流低速电机2在控制系统4的控制下顺时针旋转 至设定的圈数，停止，再重复上述步骤；由于内六方套筒10固定在底座6上，带动连接器插头12的六方螺母随着空心轴直流低速电机2旋转，当空心轴直流低速电机2逆时针旋转时，则是模拟人将连接器插头12和连接器插座13用力矩扳手11旋转插合的过程，当空心轴直流低速电机2顺时针旋转时，则是模拟人用力矩扳手11将连接器插头12和连接器插座13旋转分离的过程；空心轴直流低速电机2正转和反转的圈数到达设定的旋合分离次数后，这时连接器插头12和连接器插座13也就完成了设定次数的旋转插合和分离，升降杆14带动力矩扳手11上升，试验完成。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

实现了连接器耐久性试验的自动化、标准化，将操作人员从繁重的试验中解放出来，排除人为因素对试验的影响，提高了试验的准确性。

附图说明

图1为本实用新型测试仪工作状态图。

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，控制器4与触摸屏5相连，使得操作人员可以对每次试验的旋转圈数、旋转速度和旋合次数进行设定。控制器4与空心轴直流低速电机2通过导线相连，可以控制空心轴直流低速电机2的转速、转向和启停时间。试验时将需要试验的连接器插座13安装在力矩扳手11的扳手头上，内底座8与中心轴7拧紧后，放入弹簧9，再放入连接器插头12，然后将内六方套筒10套在连接器插头12六方螺母的外部，用螺钉固定在底座6上。将连接器插座13和连接器插头12对准后，升降杆14带动力矩扳手11 在控制器4的控制下下降一段距离，使得弹簧9处于压缩状态，弹簧9压缩后将提供向上的推力，为连接器插座13和连接器插头12的对接提供推力。工作时，按下启动按钮，底座6随同空心轴直流低速电机2旋转，旋转编码器3检测空心轴直流低速电机2的旋转圈数，通过传输线将上述信号反馈到控制器4；空心轴直流低速电机2首先逆时针旋转到达设定的圈数，停止，然后空心轴直流低速电机2在控制系统4的控制下顺时针旋转至设定的圈数，停止，再重复上述步骤；由于内六方套筒10安装在底座6上，可带动连接器插头12的六方螺母随着空心轴直流低速电机2旋转，当空心轴直流低速电机2逆时针旋转时，则是模拟人将连接器插头12和连接器插座13用力矩扳手11旋转插合的过程，当空心轴直流低速电机2顺时针旋转时，则是模拟人用力矩扳手11将连接器插头12和连接器插座13旋转分离的过程；空心轴直流低速电机2正转和反转的圈数到达设定的旋合分离次数后，这时连接器插头12和连接器插座13也就完成了设定次数的旋转插合和分离，升降杆14带动力矩扳手11上升，试验完成。

由于连接器插头12和连接器插座13在旋转插合和分离的过程中，连接器插头12会上下运动一段距离，所以在设计内六方套筒10时，内六方套筒要有足够的高度，保证连接器插头12的六方螺母始终卡在内六方套筒内。

使用力矩扳手的目的是保证连接器插头12和插座13在旋转插合时达到标准规定的拧紧力矩的要求。