本实用新型涉及一种用于检测圆柱电池是否合格的测试装置。
背景技术：
目前，用于检测圆柱电池的柱体与盖帽之间是否卡扣到位，主要是通过人工来检查，通过人来检查圆柱电池的柱体与盖帽之间是否卡扣到位，容易漏检不合格的电池，并且检测效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于检测圆柱电池是否合格的测试装置，其检测效率高并且不会漏检不合格的产品。
本实用新型是这样实现的，一种用于检测圆柱电池是否合格的测试装置，包括一横向设置用于带动圆柱电池移动的第一滑道以及一与所述第一滑道端部邻近且横向设置的第二滑道，所述第一滑道一端纵向安装有一第一安装板，所述第一安装板上安装有一第一气缸，所述第一气缸端部安装有一用于将所述第一滑道内的圆柱电池推移到所述第二滑道内的第一推块，所述第二滑道端部安装有一与所述第一滑道平行设置的第二安装板，所述第二安装板上安装有一第二气缸，所述第二气缸端部安装有一用于推动所述第二滑道内的圆柱电池向前移动的第二推块；
所述第二滑道上间隔安装有两用于检测圆柱电池的柱体与盖帽之间是否卡扣到位的检测器，所述检测器包括分别固设于第二滑道两侧且水平设置的一第三安装板和一第四安装板，所述第三安装板上安装有一第三气缸，所述第三气缸端部安装有一第一夹持块，所述第一夹持块端部开设有一位于所述第二滑道上方用于夹持圆柱电池上端外周的半圆形第一凹槽，所述第一夹持块上端安装有一位于所述第一凹槽上方且水平设置的第一圆棒；
所述第四安装板上安装有一第四气缸，所述第四气缸端部安装有一第二夹持块，所述第二夹持块端部开设有一位于所述第二滑道上方用于夹持圆柱电池上端外周的半圆形第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对设置，所述第二夹持块上端安装有一位于所述第二凹槽上方且与所述第一圆棒相对设置的第二圆棒，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合后正好包裹于所述圆柱电池的上端外周，同时，所述第一圆棒与所述第二圆棒触接；
所述第一夹持块上安装有一用于检测所述第一圆棒和第二圆棒是否触接的第一感应器，所述第一感应器与一第一控制器电连接，所述第一控制器与一报警器电连接；
所述第二滑道底部内置有位于所述第一凹槽和所述第二凹槽下方用于对圆柱电池吸附限位的磁铁。
进一步地，所述第三气缸与一用于控制所述第三气缸工作的第二控制器电连接，所述第三气缸上安装有至少一用于感应第二滑道内所述磁铁是否吸附有圆柱电池的第二感应器，所述第二感应器与所述第二控制器电连接。
进一步地，所述第四气缸与一用于控制所述第四气缸工作的第三控制器电连接，所述第四气缸上安装有至少一用于感应第二滑道内所述磁铁是否吸附有圆柱电池的第三感应器，所述第三感应器与所述第三控制器电连接。
本实用新型提供的用于检测圆柱电池是否合格的测试装置，首先，由第一气缸驱动第一推块连续将第一滑道内的两个圆柱电池推移到第二滑道内；接着，由第二气缸驱动第二推块将两个圆柱电池分别推移到第二滑道内并由两个磁铁吸附住；当第二感应器和第三感应器感应到第二滑道内的磁铁吸附有圆柱电池的时候，第二感应器和第三感应器将接收到第二滑道磁铁吸附有圆柱电池的信号转换成电压信号或电流信号分别传送给对应的第二控制器和第三控制器，第二控制器和第三控制器分别控制对应的第三气缸和第四气缸工作，同时，第三气缸驱动第一夹持块移动，第四气缸驱动第二夹持块移动，将圆柱电池夹持在第一凹槽和第二凹槽内；
当第一凹槽和第二凹槽配合后正好包裹与圆柱电池上端外周时，第一圆棒与第二圆棒触接，当圆柱电池的柱体与盖帽卡扣配合不到位时，圆柱电池上端封口处的外径会变大，第一圆棒与第二圆棒之间会有间隙，第一感应器会将第一圆棒与第二圆棒之间会有间隙的信号转为电压信号或电流信号发给第一控制器，第一控制器使报警器工作，由人工将不合格的圆柱电池挑选出来，不会漏检不合格的产品，并且两个检测器可以同时检测两个圆柱电池，检测效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的用于检测圆柱电池是否合格的测试装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于检测圆柱电池是否合格的测试装置，包括一横向设置用于带动圆柱电池移动的第一滑道1以及一与第一滑道1端部邻近且横向设置的第二滑道2，第一滑道1一端纵向安装有一第一安装板11，第一安装板11上安装有一第一气缸12，第一气缸12端部安装有一用于将第一滑道1内的圆柱电池推移到第二滑道2内的第一推块13，第二滑道2端部安装有一与第一滑道平行设置的第二安装板21，第二安装板21上安装有一第二气缸22，第二气缸22端部安装有一用于推动第二滑道2内的圆柱电池向前移动的第二推块23；
所述第二滑道2上间隔安装有两用于检测圆柱电池的柱体与盖帽之间是否卡扣到位的检测器3，检测器3包括分别固设于第二滑道2两侧且水平设置的一第三安装板31和一第四安装板32，第三安装板31上安装有一第三气缸33，第三气缸33端部安装有一第一夹持块34，第一夹持块34端部开设有一位于第二滑道2上方用于夹持圆柱电池上端外周的半圆形第一凹槽35，第一夹持块34上端安装有一位于第一凹槽35上方且水平设置的第一圆棒36；
所述第四安装板32上安装有一第四气缸37，第四气缸37端部安装有一第二夹持块38，第二夹持块38端部开设有一位于第二滑道2上方用于夹持圆柱电池上端外周的半圆形第二凹槽39，第二凹槽39与第一凹槽35相对设置，第二夹持块38上端安装有一位于第二凹槽39上方且与第一圆棒36相对设置的第二圆棒310，第一凹槽35与第二凹槽39配合后正好包裹于圆柱电池的上端外周，同时，第一圆棒36与第二圆棒310触接；
所述第一夹持块34上安装有一用于检测第一圆棒36和第二圆棒310是否触接的第一感应器311，第一感应器311与一第一控制器（未示出）电连接，第一第一控制器（未示出）与一报警器（未示出）电连接；
所述第二滑道2底部内置有位于第一凹槽35和第二凹槽39下方用于对圆柱电池吸附限位的磁铁（未示出）。
进一步地，所述第三气缸33与一用于控制第三气缸33工作的第二控制器（未示出）电连接，第三气缸33上安装有至少一用于感应第二滑道2内磁铁是否吸附有圆柱电池的第二感应器312，第二感应器312与第二控制器电连接。
进一步地，所述第四气缸37与一用于控制第四气缸37工作的第三控制器电连接，第四气缸37上安装有至少一用于感应第二滑道2内磁铁是否吸附有圆柱电池的第三感应器313，第三感应器313与第三控制器电连接。
本实用新型提供的用于检测圆柱电池是否合格的测试装置，首先，由第一气缸12驱动第一推块13连续将第一滑道1内的两个圆柱电池推移到第二滑道2内；接着，由第二气缸22驱动第二推块23将两个圆柱电池分别推移到第二滑道2内并由两个磁铁吸附住；当第二感应器312和第三感应器313感应到第二滑道2内的磁铁吸附有圆柱电池的时候，第二感应器312和第三感应器313将接收到第二滑道2磁铁吸附有圆柱电池的信号转换成电压信号或电流信号分别传送给对应的第二控制器和第三控制器，第二控制器和第三控制器分别控制对应的第三气缸33和第四气缸37工作，同时，第三气缸33驱动第一夹持块34移动，第四气缸37驱动第二夹持块38移动，将圆柱电池夹持在第一凹槽35和第二凹槽39内；
当第一凹槽35和第二凹槽39配合后正好包裹与圆柱电池上端外周时，第一圆棒36与第二圆棒310触接，当圆柱电池的柱体与盖帽卡扣配合不到位时，圆柱电池上端封口处的外径会变大，第一圆棒36与第二圆棒310之间会有间隙，第一感应器311会将第一圆棒36与第二圆棒310之间会有间隙的信号转为电压信号或电流信号发给第一控制器，第一控制器使报警器工作，由人工将不合格的圆柱电池挑选出来，不会漏检不合格的产品，并且两个检测器可以同时检测两个圆柱电池，检测效率高。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。