电梯层门锁啮合深度测量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电梯层门锁啮合深度测量装置，属于测量技术领域，包括电气盒以及测量组件；测量组件包括固定座、传动杆、标尺、卡尺上爪、卡尺下爪以及用于转动传动杆的微调旋钮；电气盒连接有指示机构；固定座设置有导向机构。该电梯层门锁啮合深度测量装置无须断开电器验证开关与安全回路的接线，可在“带电”情况下对门锁啮合尺寸进行静态测量；而且，其可对电器验证开关的安全触点通断情况和门锁啮合尺寸进行标识和测量，直观读取测量数据，因此，降低了测量难度，操作员一人即可快速完成对门锁啮合尺寸的精确测量，提高了门锁啮合尺寸的检验效率，减小了测量误差。
【专利说明】
电梯层门锁啮合深度测量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及测量技术领域，具体而言，涉及电梯层门锁啮合深度测量装置。
【背景技术】
[0002]在垂直电梯检验过程中，门系统作为事故、故障频率最高的部分，其检验始终都是电梯检验的重中之重。门锁装置是门系统中最重要的部件之一，层门门锁啮合深度是否达标，是判断门系统运行状态良好与否的重要条件。门锁啮合的要求为门锁电器验证开关的触点刚接通时，锁钩的啮合深度不得小于7_。
[0003]目前，门锁啮合深度的测量方法为不带电测量法，具体为:断开电器验证开关与安全回路的接线，将门锁强制打开一定距离，将万用表的表笔分别接在电器触点的两个触点上，缓慢将门锁闭合，当万用表接通时(如发出蜂鸣声)，停止门锁闭合，用钢直尺测量啮合深度，最后恢复电器安全开关至初始状态。
[0004]由于其在测量时候需要卸掉电器安全开关护盖，断开电器安全开关与安全回路的连接线，测量完成后又需要恢复，所以此法在检验时耗费大量时间；而且采用手持钢直尺和万用表进行测量，一般需要两个人来协助完成，并且整个测量过程需用手持续扳动门锁并保持在某一位置，容易出现疲劳，导致出现测量误差大的情况；同时，测量时采用钢直尺读数，受现场环境、光线的影响，也会增加测量误差。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电梯层门锁啮合深度测量装置，以降低电梯层门锁啮合深度的测量难度，使测量者一个人即可快速、精确地完成测量，提尚门锁嗤合尺寸的检验效率，减小测量误差。
[0006]本实用新型所采用的技术方案为:
[0007]电梯层门锁啮合深度测量装置，其包括:电气盒以及测量组件;所述测量组件包括固定座、传动杆、标尺、卡尺上爪、卡尺下爪以及用于转动所述传动杆的微调旋钮;所述电气盒连接有指示机构;所述固定座设置有导向机构；
[0008]所述固定座设置于所述电气盒的外壁;所述传动杆的一端与所述电气盒转动连接，所述传动杆的另一端与所述固定座转动连接，并设置有所述微调旋钮;所述卡尺上爪和所述卡尺下爪分别通过卡尺安装座设置于所述传动杆上;所述卡尺安装座与所述传动杆设置有相互匹配的螺纹，且所述卡尺安装座分别与所述导向机构连接;所述标尺设置于所述固定座上，并位于与所述卡尺上爪和所述卡尺下爪邻近的位置座。
[0009]其中，电气盒为现有技术，本实用新型不做详细介绍。
[0010]进一步，所述固定座包括:支撑柱和传动杆固定座;所述支撑柱的一端与所述电气盒连接，所述支撑柱的另一端与所述传动杆固定座连接;所述传动杆的两端分别与所述电气盒和所述传动杆固定座转动连接。
[0011]作为导向机构的一种实现方式，所述导向机构包括导向槽和限位滑杆，所述导向槽设置于所述固定座上，且所述导向槽的设置方向与所述传动杆的设置方向一致;所述滑杆的一端与所述卡尺安装座固定连接，所述滑杆的另一端位于所述导向槽内。
[0012]作为导向机构的另一种实现方式，所述导向机构包括导向杆以及沿所述导向杆滑动的滑块;所述导向杆的两端分别与所述电气盒和所述固定座连接，并与所述传动杆平行设置;所述滑块设置于所述导向杆上，并与所述卡尺安装座连接。
[0013]进一步，所述电梯层门锁啮合深度测量装置还包括棘爪机构;所述棘爪机构包括棘轮、棘爪以及摇杆;所述棘轮设置于传动杆上，并与所述传动杆同步转动;所述棘爪与所述摇杆铰接，且所述棘爪位于与所述棘轮邻近的位置;所述摇杆与所述电气盒转动连接。
[0014]进一步，所述摇杆包括旋转手柄、棘爪固定座以及棘爪旋钮;所述旋转手柄与所述电气盒转动连接;所述棘爪固定座设置有通孔;所述棘爪设置于所述通孔内，且所述棘爪的外侧和所述通孔的内侧设置有相互匹配的螺纹;所述棘爪的末端与所述棘爪旋钮连接，所述棘爪的前端位于邻近所述棘轮的位置。
[0015]进一步，所述电气盒设置有把手。
[0016]进一步，所述指示机构选自指示灯和蜂鸣器中的至少一种。
[0017]本实用新型的有益效果:
[0018]本实用新型所提供的电梯层门锁啮合深度测量装置，无须断开电器验证开关与安全回路的接线，可在“带电”情况下对门锁啮合尺寸进行静态测量;而且，其可对电器验证开关的安全触点通断情况和门锁啮合尺寸进行标识和测量，直观读取测量数据，因此，降低了测量难度，操作员一人即可快速完成对门锁啮合尺寸的精确测量，提高了门锁啮合尺寸的检验效率，减小了测量误差。
【附图说明】
[0019]图1为实施例中所述的电梯层门锁啮合深度测量装置的结构示意图；
[0020]图2为实施例中所述的棘爪机构及把手的结构示意图；
[0021]图3为实施例中所述的电梯层门锁啮合深度测量装置的剖视图。
[0022]图中标记为:
[0023]1-电气盒，2-轴卡，3-传动杆，4-支撑柱，5-卡尺下爪，6_卡尺安装座，7_标尺，8_卡尺上爪，9-导向机构，10-传动杆固定座，11-微调旋钮，12-指示灯，13-防护罩，14-棘爪机构，15-旋转手柄，16-把手，17-蜂鸣器，18-轴承，19-棘爪，20-棘爪固定座，21-弹簧，22-棘爪旋钮。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]实施例
[0028]如图1-3所示，本实施例提供了一种电梯层门锁啮合深度测量装置，其包括:电气盒1、指示灯12、蜂鸣器17以及测量组件;指示灯12和蜂鸣器17分别与电气盒I电连接。
[0029]测量组件包括固定座、传动杆3、标尺7、卡尺上爪8、卡尺下爪5以及用于转动传动杆3的微调旋钮11，且固定座设置有导向机构9;固定座包括两根支撑柱4和传动杆固定座10;两根支撑柱4设置于电气盒I顶部相对的位置，且两根支撑柱4的顶端分别与传动杆固定座10连接，并围成“门”形;传动杆3—端与电气盒I转动连接，传动杆3的另一端与传动杆固定座10转动连接，且所述微调旋钮11设置于传动杆3另一端的端部。
[0030]卡尺上爪8和卡尺下爪5分别通过卡尺安装座6设置于传动杆3上；卡尺安装座6与传动杆3设置有相互匹配的螺纹，且卡尺安装座6分别与导向机构9连接，从而形成丝杠结构，将旋转运动转变为直线运动。其中，卡尺上爪8和卡尺下爪5分别通过轴卡2与相应的卡尺安装座6固定连接。
[0031]导向机构9包括:导向槽和限位滑杆，导向槽设置于支撑柱4上，且导向槽的设置方向与传动杆3的设置方向一致;滑杆的一端与卡尺安装座6固定连接，滑杆的另一端位于导向槽内，并沿导向槽的导向滑动。
[0032]标尺7设置于支撑柱4上，并位于与卡尺上爪8和卡尺下爪5邻近的位置座。
[0033]作为本实施例的一种优选方案，上述电梯层门锁啮合深度测量装置还包括棘爪机构14，从而可以对卡尺下爪和卡尺上抓的位置进行微调，提高测量精度。
[0034]棘爪机构14包括:棘轮、棘爪19以及摇杆;棘轮设置于传动杆3上，并与传动杆3同步转动;棘爪19与摇杆铰接，且棘爪19位于与棘轮邻近的位置。
[0035]优选地，摇杆包括:旋转手柄15、棘爪固定座20以及棘爪旋钮22;旋转手柄15与电气盒I转动连接。
[0036]棘爪固定座20设置有通孔，棘爪19设置于通孔内，棘爪19的末端与棘爪旋钮22连接，棘爪19的前端位于邻近棘轮的位置，且棘爪19的外侧和通孔的内侧设置有相互匹配的螺纹结构，通过棘爪旋钮22便于转动棘爪19，调整棘爪19的工作方向，从而更加有利于微调操作。
[0037]其中，优选地，棘爪固定座20的通孔内还设置有弹簧21，通过弹簧提高棘爪工作的稳定性，从而有利于微调的进行。
[0038]测量时，拆开电器验证开关的防护罩，将电气盒I的其中任一条线路夹在电器验证开关的任一触点处，另一条线路夹在电器验证开关的接地点处，由于门锁关闭，电器验证开关触点闭合，此时，指示灯12应处于点亮状态，同时蜂鸣器17声音响起。
[0039]然后，将卡尺上爪8的下表面紧靠在门锁装置的固定副钩顶端，左右调整卡尺下爪5的位置，使卡尺下爪5的上表面位于门锁装置的活动主钩的下方，接着迅速旋转微调螺母，使卡尺下爪5迅速向上抬起活动主钩，直至指示灯12熄灭，蜂鸣器17声音停止，此时电器验证开关触点断开。
[0040]再通过调整棘爪旋钮22使棘爪机构14进入工作位置，棘爪19的前端于棘齿接触，接着往复扳动旋转手柄15，通过棘齿带动传递杆转动而缓慢调节卡尺下爪5移动，并逐渐放下活动主钩，当指示灯12再次点亮，蜂鸣器17再次响起时，停止操作，此时，电器验证开关触点刚好闭合，读取标尺7位于卡尺上爪8和卡尺下爪5之间的刻度值，即为门锁啮合深度。[0041 ]测量完成后，回复电器验证开关的防护罩。
[0042]因此，通过该电梯层门锁啮合深度测量装置无须断开电器验证开关与安全回路的接线，可在“带电”情况下对门锁啮合尺寸进行静态测量;而且，其可对电器验证开关的安全触点通断情况和门锁啮合尺寸进行标识和测量，直观读取测量数据，从而降低了测量难度，操作员一人即可快速完成对门锁啮合尺寸的精确测量，提高了门锁啮合尺寸的检验效率，减小了测量误差。
[0043]为了便于对该电梯层门锁啮合深度测量装置进行操作，优选地，电气盒I的盒体上还设置有把手16，通过握持把手16而便于操作。
[0044]同时，为了便于传动杆3转动，优选地，传动杆3与电气盒I和传动杆固定座10的连接端处分别设置有轴承18。
[0045]为了放置灰尘或其他杂物落入该电梯层门锁啮合深度测量装置内而影响其测量的精度，测量组件还设置有防护罩13，从而可以起到防护的作用，使测量组件处于清洁的工作环境中。
[0046]本实施例中，导向机构9还可以采用其他机构，对卡尺安装座6进行导向，而实现将传动杆3的选择运动转变为卡尺安装座6的直线运动。例如，导向机构包括:导向杆以及沿导向杆滑动的滑块;导向杆的两端分别与电气盒I和固定座连接，并且导向杆与传动杆3平行设置;滑块设置于导向杆上，并与卡尺安装座6连接。
[0047]本实施例中，指示灯12和蜂鸣器17作为指示机构，也可以单独选用其中的一种，例如单独使用指示灯12或单独使用蜂鸣器17。
[0048]容易理解的，本实施例中的固定座还可以采用其他机构，例如仅设置一根支撑柱，或设置为拱形等。
[0049]本实施例中，电气盒I为现有技术，不做详细介绍。
[0050]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电梯层门锁啮合深度测量装置，其特征在于，包括:电气盒以及测量组件;所述测量组件包括固定座、传动杆、标尺、卡尺上爪、卡尺下爪以及用于转动所述传动杆的微调旋钮;所述电气盒连接有指示机构;所述固定座设置有导向机构； 所述固定座设置于所述电气盒的外壁;所述传动杆的一端与所述电气盒转动连接，所述传动杆的另一端与所述固定座转动连接，并设置有所述微调旋钮;所述卡尺上爪和所述卡尺下爪分别通过卡尺安装座设置于所述传动杆上;所述卡尺安装座与所述传动杆设置有相互匹配的螺纹，且所述卡尺安装座分别与所述导向机构连接;所述标尺设置于所述固定座上，并位于与所述卡尺上爪和所述卡尺下爪邻近的位置座。2.根据权利要求1所述的电梯层门锁啮合深度测量装置，其特征在于，所述固定座包括:支撑柱和传动杆固定座;所述支撑柱的一端与所述电气盒连接，所述支撑柱的另一端与所述传动杆固定座连接;所述传动杆的两端分别与所述电气盒和所述传动杆固定座转动连接。3.根据权利要求1或2所述的电梯层门锁啮合深度测量装置，其特征在于，所述导向机构包括导向槽和限位滑杆，所述导向槽设置于所述固定座上，且所述导向槽的设置方向与所述传动杆的设置方向一致;所述滑杆的一端与所述卡尺安装座固定连接，所述滑杆的另一端位于所述导向槽内。4.根据权利要求1或2所述的电梯层门锁啮合深度测量装置，其特征在于，所述导向机构包括导向杆以及沿所述导向杆滑动的滑块;所述导向杆的两端分别与所述电气盒和所述固定座连接，并与所述传动杆平行设置;所述滑块设置于所述导向杆上，并与所述卡尺安装座连接。5.根据权利要求1或2所述的电梯层门锁啮合深度测量装置，其特征在于，还包括棘爪机构;所述棘爪机构包括棘轮、棘爪以及摇杆;所述棘轮设置于传动杆上，并与所述传动杆同步转动;所述棘爪与所述摇杆铰接，且所述棘爪位于与所述棘轮邻近的位置;所述摇杆与所述电气盒转动连接。6.根据权利要求5所述的电梯层门锁啮合深度测量装置，其特征在于，所述摇杆包括旋转手柄、棘爪固定座以及棘爪旋钮;所述旋转手柄与所述电气盒转动连接;所述棘爪固定座设置有通孔;所述棘爪设置于所述通孔内，且所述棘爪的外侧和所述通孔的内侧设置有相互匹配的螺纹;所述棘爪的末端与所述棘爪旋钮连接，所述棘爪的前端位于邻近所述棘轮的位置。7.根据权利要求1或2所述的电梯层门锁啮合深度测量装置，其特征在于，所述电气盒设置有把手。8.根据权利要求1或2所述的电梯层门锁啮合深度测量装置，其特征在于，所述指示机构选自指示灯和蜂鸣器中的至少一种。
【文档编号】G01B7/26GK205691054SQ201620508362
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月30日 公开号201620508362.6, CN 201620508362, CN 205691054 U, CN 205691054U, CN-U-205691054, CN201620508362, CN201620508362.6, CN205691054 U, CN205691054U
【发明人】姜来, 赵丁, 柳三儒, 吴春鹏, 毛晓鸣
【申请人】成都市特种设备检验院