一种板状类零件上孔位置度检具的制作方法

本实用新型涉及一种加工检测技术，尤其是涉及一种板状类零件上孔位置度检具。

背景技术：

机加工零部件的结构形状多种多样，其中小型板状类零件的应用也十分广泛，板状类零件上的孔的精度包含尺寸精度和位置精度，位置精度又包含零件上基准孔相对毛坯基准的位置度以及其它孔相对基准孔的位置度。其中，孔的尺寸精度检测通过带表塞规、气动、电动量仪等手段很方便在线实现，但孔的位置度检测正常情况下都要上三坐标检测。三坐标检测存在效率低、费用高、资源有限的问题，机加工零部件生产厂家一般情况下，一种零件每天安排一次三坐标检测，而且因为每天首件件品种多，需要排队，检测结果经常在3-4个小时以后才能出来，结果出来前已生产多个产品，因此存在较大的质量风险。

综上可知，实有必要设计一种改进的板状类零件上孔位置度检具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单，使用方便、快捷的板状类零件上孔位置度检具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种板状类零件上孔位置度检具，其包括板状的安装座、设置在安装座上的支撑块、设置在安装座上的限位销、用于固定被检测零件的锁紧块和锁紧螺栓、以及设置在安装座上方的衬套和检测棒，所述支撑块用于三个粗基准方向上支撑被检测零件，所述衬套和检测棒对应于被检测零件的上孔位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过本实用新型可以方便、快速对产品进行在线检测，保证产品在线自检频次，能及时发现问题，避免批量问题产生。既提高了检测效率，降低了产品的废品率，又降低了生产成本。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步地，所述板状类零件上孔位置度检具还包括设置在安装座内的衬套，所述衬套沿竖直方向贯穿安装座。

进一步地，所述支撑块沿左右方向水平延伸，所述限位销设置在支撑板的左侧和后端。

进一步地，所述检测棒的延伸方向垂直于所述安装座。

进一步地，所述支撑块的延伸方向垂直于安装座，并平行于衬套的延伸方向。

进一步地，所述衬套的延伸方向平行于所述检测棒的延伸方向，且所述衬套位于工件上对应的被检测孔的正下方。

进一步地，所述安装座呈方体状。

进一步地，所述安装座在竖直方向上的厚度小于限位销在竖直方向上厚度。

进一步地，所述限位销向上延伸超出工件。

进一步地，所述锁紧螺栓向右延伸超出安装座。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的板状类零件上孔位置度检具的正视图。

图2为本实用新型的板状类零件上孔位置度检具的俯视图。

图3为图4所示安装座沿A-A方向的剖视图。

图4为本实用新型的安装座的俯视图。

其中：板状类零件上孔位置度检具100，限位销101，安装座102，衬套103，检测棒104，工件105，支撑块106，锁紧块107，锁紧螺栓108。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种板状类零件上孔位置度检具包括板状的安装座102、设置在安装座102上的支撑块106、设置在安装座102上的限位销101、用于固定被检测零件的锁紧块107和锁紧螺栓108、以及设置在安装座102上的衬套103和检测棒104。支撑块106用于三个粗基准方向上支撑被检测零件。衬套103和检测棒104对应于被检测零件的上孔位。所述板状类零件上孔位置度检具100还包括设置在安装座102内的衬套103，所述衬套103沿竖直方向贯穿安装座102。所述支撑块106沿左右方向水平延伸，所述限位销101设置2个在支撑板106的左侧、设置1个在支撑板106的后端。所述检测棒104的延伸方向垂直于所述安装座102。所述支撑块106的延伸方向垂直于安装座102，并平行于衬套103的延伸方向。所述衬套103的延伸方向平行于所述检测棒104的延伸方向，且所述衬套103位于工件105的正下方。所述安装座102呈方体状。所述安装座102在竖直方向上的厚度小于限位销101在竖直方向上的厚度。所述限位销101向上延伸超出工件105。所述锁紧螺栓108向右延伸超出安装座102。

在支撑块106设置点位，需对应被检测零件上的A1、A2、A3三个粗基准点，同时适量增加几个点位，保证工件能平稳摆放；限位销101设置点位，需对应被检测零件上的B向和C向的B1、B2和C1三个粗基准点。锁紧块107设置点位，一个对应B1、B2之间的中点设置，一个对应C1点设置。

衬套103设置点位，需对应工件上被检测的孔位，检测棒104设置，需根据孔径和孔位置度来设计。上面主要显示安装座102上支撑块106、限位销101、衬套103以及检测孔位的分布。

图2所示为检具安装座结构示意图，以下简述检测工件时的操作过程。

1、将工件平放到检具的支撑块106上；

2、将工件上的粗基准点B1、B2和C1分别靠上检具上对应的限位销101上；

3、分别手动拧紧锁紧块107上的锁紧螺栓108；

4、用两个检测棒104分别插入被检测工件上E和F基准孔，并能顺着孔插入安装座102上的衬套103中，说明工件上精基准孔E、F两孔相对毛坯基准的位置度合格；

5、E、F两孔中的检测棒104不要拿开，松开锁紧螺栓108；

6、再分别用另外的检测棒104插入其他待检测孔中，并延伸到安装座102上的衬套103中，如都能顺利插入，说明其他孔位相对精基准孔E、F的位置度是合格的，零件加工合格。有任何一个孔不能插入的，说明零件加工不合格。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则的内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围的内。