一种小孔位置度测量的检具结构的制作方法

文档序号:12507634阅读:834来源:国知局
一种小孔位置度测量的检具结构的制作方法与工艺

本实用新型涉及汽车零部件技术领域,具体涉及一种小孔位置度测量的检具结构。



背景技术:

为了测量汽车注塑件产品孔的位置度,一般在产品检具上需要设计检测销结构,而检测销需要遵循最大实体原则,通过计算得出检具测量销的具体尺寸,检测销尺寸=产品孔尺寸-产品孔位置度公差(IT)-产品孔尺寸下偏差(IT/2)。现有技术中,检具测量机构如图1所示,检测销1穿过产品2插入安装在基座4上的镶套3中。若检测销1能正常穿过,与产品无干涉,则表示产品孔位置度合格。

但是,在一部分产品中,会出现产品孔直径偏小,孔位置度偏大的情况。这种情况下,按照上述公式计算,将会导致检测销直径过小,检测销测量段强度不足,使用过程中容易断裂。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷,提供一种小孔位置度测量的检具结构。

本实用新型采用的技术方案是:包括基座、连接件、支撑座和检测销,所述基座上开设第一通孔,所述连接件固定于基座上,所述连接件中心开设有与第一通孔同轴的第二通孔,所述支撑座固定于连接件上,所述支撑座中心开设有与第一通孔、第二通孔同轴的第三通孔,所述检测销从下至上依次穿过第一通孔、第二通孔、第三通孔伸出支撑体外部,所述检测销与支撑座之间设有竖直限位装置,所述检测销与连接件之间设有消除公差装置。

进一步优选的结构,所述消除公差装置包括套筒和检测模块,所述检测模块通过套筒固定于检测销外部,所述检测模块与第二通孔之间设有间隙。

进一步优选的结构,所述检测模块为中心开孔的筒状结构。

进一步优选的结构,所述支撑座底部设有翻边,翻边上开设销孔,所述连接件上端面开设销孔和缺口,缺口处设有螺栓孔,所述支撑座与连接件通过定位销、螺栓穿过销孔和螺栓孔固定。

进一步优选的结构,所述竖直限位装置包括支撑座的第三通孔内部设置的限位台阶和所述检测销上设置的用于限位台阶配合的凸起。

进一步优选的结构,所述支撑座上端面为倾斜面或水平面。

进一步优选的结构,所述基座上设有用于与检具本体固定的定位销孔和螺栓孔。

进一步优选的结构,所述检测销底部固定有手柄。

进一步优选的结构,所述第二通孔为椭圆。

本实用新型能够方便、快速、准确的测量小孔位置度,为产品合格性判断提供依据。

附图说明

图1是现有技术结构示意图;

图2是本实用新型结构示意图;

图3是本实用新型剖视图;

图4是实用新型剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明,便于清楚地了解本实用新型,但它们不对本实用新型构成限定。

如图2—图4所示,本实用新型包括基座5、连接件8、支撑座6和检测销7,所述基座5上开设第一通孔,所述连接件8固定于基座5上,所述连接件8中心开设有与第一通孔同轴的第二通孔,所述支撑座6固定于连接件上,所述支撑座6中心开设有与第一通孔、第二通孔同轴的第三通孔,所述检测销7从下至上依次穿过第一通孔、第二通孔、第三通孔伸出支撑体外部,所述检测销7与支撑座6之间设有竖直限位装置,所述检测销7与连接件8之间设有消除公差装置。所述支撑座6上端面为倾斜面或水平面。所述检测销7底部固定有手柄15。

所述消除公差装置包括套筒13和检测模块14,所述检测模块14通过套筒13固定于检测销7外部,所述检测模块14与第二通孔之间设有间隙。所述检测模块14为中心开孔的筒状结构。

所述支撑座6底部设有翻边6.1,翻边6.1上开设销孔,所述连接件8上端面开设销孔和缺口8.1,缺口8.1处设有螺栓孔,所述支撑座6与连接件通过定位销、螺栓穿过销孔9和螺栓孔10固定。

所述竖直限位装置包括支撑座6的第三通孔内部设置的限位台阶6.2和所述检测销7上设置的用于限位台阶6.2配合的凸起7.1。

所述基座5上设有用于与检具本体固定的定位销孔11和螺栓孔12。

本实用新型工作原理为:检测销7尖端,仅测量孔尺寸公差。检测销直径=产品孔直径-孔尺寸下偏差。

而产品孔的位置度检测转移到测量模块14部位。从图示4中可以看到,测量模块14与连接件8的第二通孔之间存在间隙,此间隙为孔位置度公差的一半。由于产品孔在两个方向上的位置度要求可能不一样,测量模块14外形可能是椭圆形或长方形,在某一方向上的间隙应与相应方向上的位置度要求一致。

在此结构中,套筒13与测量模块14在连接件8中上下表面均以间隙配合,以保证检测销7能够在结构中平行移动,而不能发生偏转。

在此状态下,如果检测销能够插入产品孔,则产品合格;如果检测销不能插入产品孔,则产品超差,不合格。

此结构有效避免了检测销直径过小,导致检测销易损坏的风险。达到了快速、准确检测注塑产品小孔径特征的检测功能。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

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